你真的了解铝合金辊筒的表面处理工艺吗？
铝合金材料制作的辊筒因其质量轻便、生产方便高效和性价比适中，在印刷等各类行业设备中有着广泛的应用。 铝合金导辊 通常使用到的材质有6061,6063,6082等，但在铝挤出行业中应用最广泛的还是6063T5。但铝合金材料也因为硬度低和易磕碰伤等缺点，需要相应地进行表面处理以获得更好的性能。
1、铝辊喷砂，通常是为了达致雾化或磨砂效果，也有用于表面前清理，或在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。
2、铝辊导电氧化(化学氧化)，导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。化学氧化或钝化形成一种铬酸盐膜层，膜层薄、接触电阻低，有一定的导电性。膜层硬度低，不耐磨，防护性能较差，只能在良好环境下使用，也可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
3、铝辊电化学氧化（阳极氧化），阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力远高于化学氧化膜（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米，硬度HV700）。
4、 铝辊微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV>1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。
5、铝辊镀铬（分装饰铬和硬铬）镀铬硬度可以达到HRc56-62，镀铬辊通过一系列抛光（可参考选用3M抛光带粒度从60、30、15、9μ或更小选取）可以达到镜面效果（Ra0.1以下），广泛用于薄膜生产等领域。
6、铝辊喷涂：出于装饰或者诸如不沾性、提高摩擦系数等特殊目的, 还可以对铝合金滚轮进行相应的喷涂。常用的喷涂有：电泳和喷塑（一般防护和着色装饰）、特氟龙（PTFE，不沾性）和碳化钨（增加摩擦系数）等。
7、铝辊化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
辊筒，被广泛应用于包装、矿山、造纸、物流输送、印刷、纺织等行业中。辊筒一般选用无缝钢管制成，钢管材料通常有碳钢、45#钢、Q235钢等，根据不同需求，也有如304L/316L不锈钢，6061T6/6063T5铝合金等作为辊筒材料。辊筒的生产过程主要有下料、粗加工、精加工、表面处理等。若对辊筒跳动等有要求，在精加工后还需对其进行磨削加工。
辊筒制作要求都有哪些才能够满足这些不同行业的应用呢？
1、有一定的刚性。这样的辊筒能够承受一定的重量，同时也能保证辊筒具有较好的抗变形性。2、有足够的硬度。辊筒的表面硬度一般要在洛氏硬度50以上，这样的硬度要求赋予了辊筒较好的耐磨性与耐腐蚀能力。
3、尺寸精度与表面粗糙度。辊筒厂家都会根据客户要求对辊筒的尺寸与表面进行精加工，保证其尺寸精度和表面粗糙度。并且，辊筒壁也要保持一定厚度，否则将会在运转时产生不稳定性，影响产品质量。
4、在辊筒的制作要求中，辊筒还应具有一定导热能力，由于辊筒加工工艺中有高温或低温等条件，因此较好的导热能力可以使其在加热或冷却时保持均匀温度。
5、由于对辊筒有不同要求，滚筒厂家还需对辊筒进行表面处理，如镀铬、包胶、氧化、酸洗、抛光等工序。
由于应用行业不同，辊筒的制作要求也有所不同。
1、电镀
辊筒在经过电镀表面处理后，在表面金属镀层的保护下，其防锈性、耐磨性等性能大幅提升。常见电镀辊筒有化学镀镍辊、镀锌辊、镀铬辊等。
2、包胶
在辊筒体表面包覆橡胶可以有效地保护辊筒表面不受损坏，从而延长其使用寿命，且通过不同材质橡胶的包覆，可满足不同应用行业的使用性能要求。常见的橡胶辊有聚氨酯胶辊、三元乙丙胶辊、硅橡胶辊等。
3、硬质氧化
硬质氧化主要应用于铝合金滚筒，经过硬质氧化处理后的铝辊有更高的硬度、耐热性能与抗磨性，适用于薄膜、打印机等行业。
4、喷涂
表面喷涂工艺多用于铝辊，常用喷涂工艺有特氟龙喷涂、电泳、喷塑等，有增强美观性、减少摩擦力等作用。其中，特氟龙辊筒表面摩擦系数很低，其防粘性能也较好。
5、镜面抛光
镜面辊表面粗糙度为Ra0.01—0.005，其表面呈镜面且光滑，这种辊筒在使用时要注意防锈处理，从而延长其使用寿命。若要了解更多关于镜面辊的知识，详见文章《镜面辊工艺介绍》。http://www.rollerft.cn/news.php/3/29.html
6、酸洗钝化
酸洗钝化表面处理用于不锈钢辊筒http://www.rollerft.cn/s-s-roller.html上，目的是为了让不锈钢辊筒表面生成一层较为稳定的钝化膜，由此提高其耐腐蚀性。
以上为辊筒表面处理的简要介绍。
第二步，拆轴条，用直径1-1.2mm的铁丝沿气涨轴圆周方向穿入轴条上的小孔，同一圆周方向的为一组，避免拉出气囊 时，健条掉入铝合金辊筒中。
第三步，对气胀轴充气端头与铝合金辊筒接触位置加热，让密封胶融化，同时对其他部位应进行冷却，以防T天T 机 传动铝合金辊筒的变形。当密封胶软化后把端头拔出，然后慢慢将内胆拉出。
运用直径1-1.2mm的铁丝沿气涨轴圆周方向穿人键条上的小孔，同一圆周方向的为一组将悉数键条绑牢。避免拉出气囊时。健条掉入铝合金辊筒中，也能够方便于安装气囊。
并将固定铝合金辊筒和气涨轴两个端头的定位螺钉(M6内六角螺钉)和定位套进行取出。
需要加工一个用于拔销器的螺杆，在车床上装夹好气涨轴，通常像键条式气涨轴的充气端头与铝合金辊筒之间的触摸面上都会涂有密封胶，你应先用气焊枪并对其先加热，再加热时，其他部位应进行冷却，避免铝合金辊筒的变形。
待密封胶软化后再拉拔端头，因为气囊与充气端头连接在一同，气囊也会轻松而随之拉出。
气胀轴轴主体采用优质钢管，表面镀铬，铝制凸键伸缩灵活；配置优质橡胶内胆与快速充排气气嘴，密封效果好，使用寿命长，可拆卸轴头，维修方便。充气后，膨胀部分是键条，通常单边膨胀高度可达5-6毫米，3英寸键式气胀轴，通常使用卷管内径为76毫米。
下面韩东机械就简单讲解一下如何拆卸键条式气涨轴：
在拆卸气胀轴之前，要先看一下气涨轴的结构图，再来进行操作。先压一下气涨轴充气嘴的钢头，将气涨轴内的压缩空气放完，再进行拆下充气嘴。运用直径1-1.2mm的铁丝沿气涨轴圆周方向穿人键条上的小孔，同一圆周方向的为一组将悉数键条绑牢。避免拉出气囊时。健条掉入铝合金辊筒中，也能够方便于安装气囊。并将固定铝合金辊筒和气涨轴两个端头的定位螺钉(M6内六角螺钉)和定位套进行取出。
需要加工一个用于拔销器的螺杆，在车床上装夹好气涨轴，通常像键条式气涨轴的充气端头与铝合金辊筒之间的触摸面上都会涂有密封胶，你应先用气焊枪并对其先加热，再加热时，其他部位应进行冷却，避免铝合金辊筒的变形。待密封胶软化后再拉拔端头，因为气囊与充气端头连接在一同，气囊也会轻松而随之拉出。
产品详细参数》》键条式气涨轴/凸键式气胀轴
