水性涂料废水怎么处理
在喷漆涂料废气处理中，喷漆涂料废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆涂料废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆涂料废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆涂料废水处理解决方案。
喷漆涂料废水处理工艺流程说明：
万川环保喷淋塔的循环废水通过泵排放到综合调节池，废水在综合调节池内用水质水量均衡后由提升泵提升至一体化废水处理设备中的混凝反应池。废水进入混凝反应池，在混凝反应池内投加复合式絮凝剂，使废水与混凝剂充分混凝反应，形成矾花絮体。
经反应后废水进入快混池，后在进入慢混池,使废水的反应效果更好,更易于沉淀。经以上反应，废水自流进入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，废水在沉淀池内，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分离。污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池处理。上清液溢流至清水池后流到中间水桶，回用到废气塔循环水箱。
喷漆涂料废水处理后水质符合达标排放的要求或可以进入后续的中水回用设备中进行回用处理，我们万川环保公司是一家专业的喷漆涂料废水处理厂家，为五金、电子、钢铁等企业定制喷漆涂料废水处理方案。
（一）超滤机处理。
超滤工艺是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。这样就能将水中的树脂成分完全分离出来，并可以回收使用。目前使用最多的是电泳漆厂家，在喷漆行业中因为无需回用水性漆，所以使用这么高贵的滤芯来处理低值废水，成本上是不太合理的。
（二）普通无机废水处理。
把水性漆当成普通的无机废水来处理，应选用以下这些材料：
还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质，如硫酸亚铁。
破解剂PAC：有时也称脱色剂，主要用于对破环水性漆的离子，起到分离作用。
调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其主要的是大量的石灰。
pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。
凝聚剂PAM：有时又称为絮凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。
消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。二级处理厂的最后处理步骤是向出水中添加消毒剂，在美国最常用的消毒剂是氯气或其他形式的氯。
过滤耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反应的SS悬浮物，令水可以循环使用。
经过以上复杂的大型废水处理系统，完善的工艺条件，使用大量的低值化学品，水基本上达到一级标准了。但造成大量的固废物质，现在的固废处理成本这么高，使用这种方法的成本太高了。只有在早期的大型企业，如汽车及其配件厂现在还存在使用这个方法。
（三）漆雾凝聚剂AB剂处理。
AB剂是用独特的高分子结构来分解水性漆废水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。再就是漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂，后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右。A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起的作用。但使用时应注意的是AB剂的合理搭配。否则漆渣可能会比较多的下沉。水的可利用性较少。
（四）清道夫单剂处理。
清道夫是德国技术，是水性漆废水处理专门配方产品。其与漆雾凝聚剂的反应原理完全不相同。基于水性漆没有粘性，与水完全混合在每个角落里，而且会大量的起泡的特点。清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，必然会悬浮在水的上方，不会下沉，而捞起来的水性漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，处理处理。减少了固废处理成本。
水性漆废水难处理的原因是因为废水中大部分的污染物能与水混合溶解，以至于难以将它从水中分离，从而导致废水色度深、浊度大的情况，另外水性漆或多或少的都会用到表面活性剂因此也会产生大量的泡沫问题，影响废水处理工艺设备的正常运行，而使用水性漆废水脱色剂是目前最具代表性的处理这类废水的重要的水处理药剂。
水性漆废水脱色剂能够处理这类废水的关键在于它可以破坏水性废水的乳化程度，降低污水色度问题，通过泥水分离一次性的解决水体污染问题。首先在处理时将废水的PH值调制中性，然后加入水性漆废水脱色剂，打破废水原先结构，之后再加入聚丙烯酰胺（PAM）使废水中的漆料凝聚成团，形成大的矾花颗粒，从而杂质与水分层，上清液回用排放，杂质委外处理。
以上的方法是帮助企业节约成本非常有效的方式。
涂料
生产中需要洗涤的设备较多，如
调漆
缸、
过滤器
及
过滤介质
、
贮罐
、贮槽，尤其是生产
水性涂料
，设备清洗更加频繁。生产、运输、贮存场所
物料
的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。这部分洗涤水是涂料
工业生产
废水
的主要组成部分。
溶剂型涂料
生产过程
中，不允许
用水
洗涤设备
，所以正常情况下，洗涤废水很少。
涂料生产的
工艺
废水较少，主要是在
树脂
反应中产生的，如
醇酸树脂
废水，
氨基树脂
废水。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有
颜料
、
填料
、树脂、
溶剂
、
矿物油
、
植物油
及起
皂化
物、
助剂
、碱等物质。油基型涂料
生产废水
由上述
污染物
形成悬浊态废水
水基
型涂料生产废水由于有亲水树脂
胶体
存在，废水中的胶体吸附大量带电
离子
使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。
废水特点：
(1)污染物
成分
复杂，污染物
含量
高。
(2)废水中含有
有毒物质
。
(3)废水污染物含量和水量的离散度大。
(4)涂料
废水处理
难度较大，处理
成本
较高。
而处理这些废水就需要一些专业的
精细化工
知识及精密的
废水处理设备
。如果你不精通的话，不要妄自处理，应为你的处理方法很可能不达标。所以，你可以找爱尔斯姆这样的专业废水处理设备公司为你安装操作，并且会告诉你详细的工艺流程，你可以免费学一套操作流程的。
水性油漆是一种不含有机溶剂的涂料，主要是以清水作为稀释剂。废水含有大量的漆雾颗粒、有机溶剂和助剂等物质，所以这类废水一般工艺也不易处理，如果废水再越积越多，就会造成循环水浑浊、变质、发臭，COD快速升高的情况，就会影响正常生产运行，所以必须定时更换或者处理干净。水帘柜内的废水主要是漆雾和有机溶剂的截留下来的，因此除臭和脱色都要解决。
除臭方面：添加使用除臭剂在废水，使用方法上只需将它以初次一吨水加3公斤，之后每天加一公斤的量添加在循环水中即可轻松解决循环水发臭的问题。并且在添加了除臭剂后可以增加循环水的换水时长，从而降低客户运行成本。
脱色方面：添加破乳剂在废水中，调节PH值，只需合适的比例就能够快速的将水中的表面活性剂，乳化油、胶体等物质快速的进行破乳、脱色、分离从而絮凝沉淀。
这两种都是处理废水最常见的办法，可以推荐使用。
水性涂料生产与涂装过程都可能产生废水，生产过程的废水主要来源是设备、容器和场地的清洗废水；涂装过程的废水不仅有设备和容器的清洗废水、电泳涂膜清洗用水，还有涂装过程除漆雾时产生的废水。
这些废水如果不经处理直接排入下水道，会造成一系列后果：其中的固体颜料会增加水的浑浊度，阻碍阳光在水中的透射，进而影响水中植物的光合作用；
固体颜料进入河水，会在鱼类的鱼鳃上凝结，从而影响鱼类的呼吸；废水中的表面活性剂及纤维素增稠剂的生物降解都会增加氧的消耗量，降低水中氧气的浓度，而这会对鱼类及其他水生生物的生存造成威胁。
对于废水中树脂含量较低的体系，可以通过超滤、纳滤及反渗透等方式对其进行处理后循环利用。
电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用，但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的，还需采用纯水多次清洗，产生的废水量大，涂料含量少，此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。
当水中有机物含量的增多，分离膜很容易被污染而导致分离膜通量迅速下降，需要及时更换分离膜而导致成本提高，此时需要利用其他方法或这些方法的组合对废水进一步处理。
对于有机物含量较高的废水，一般先进行高级氧化处理，然后再进行生化处理。
污水一体化设备优势
1、工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
2、本工艺充分发挥特殊膜的优势，污水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，污水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现污水零排放。
3、设备实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理。
4、设备占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低。
