铸造用耐火材料厂家介绍
在工业生产中,很多东西是需要铸造过后才能使用的,铸造通常要经过高温的提炼,大家平常使用的金属材质很多都是经过铸造才形成的。在铸造的过程中,必然是要有高温出现的,那么我们就需要一些耐火材料来保证用火安全。铸造用耐火材料十分特殊,还有专门的生产厂家,我们在购买过程中,一定要挑选好厂家,这里就为大家介绍几个铸造用耐火材料厂家。
铸造用耐火材料厂家
湖北中钢金鉴耐火材料有限公司
湖北中钢金鉴耐火材料有限公司是集矿石开采、科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的耐火材料企业,中国炉衬材料专业制造商,中国炉衬材料行业领导企业。公司自主研发的石英砂炉衬材料是目前国内中频炼钢炉最好的炉衬材料,比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。企业始创于1987年,发展至今拥有自主矿山、研发团队、湖北、福建及江西三大生产基地,生产各种不定型耐火材料及预制件,年产能力超过10万吨。公司生产及检测设备齐全,拥有国际先进、国内一流的电脑配料、混合及灌装系统,产品已通过ISO9001:2000国际质量体系认证。
新密市正阳铸造材料厂
新密市正阳铸造材料厂是专业耐火材料生产厂家,公司总部设在新密市,拥有完整、科学的质量管理体系。正阳人坚持以质量求生存,以信誉求发展。公司产品有:铝矾土粉和骨料,棕刚玉粉,棕刚玉砂,铸造涂料,封箱膏,粘结剂,莫来石,二合一无碳除渣剂覆盖剂,含碳中包覆盖剂,中频炉炉料,耐火捣打料,等产品。
上海顶央耐火材料有限公司
上海顶央耐火材料有限公司主要生产:金刚砂、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、碳化硅等各种刚玉金刚砂,以及各种莫来石和铝矾土耐火骨料,耐火涂料、耐火水泥等不定型耐火材料,另有各种蓄热球、高铝球、耐火砖等系列产品主要用于石油、化工、冶金、电力、建材、锅炉、工业铸炉、管道、储罐等,具有保温耐火、防水、消音、节能等用途。公司生产的耐磨材料以及耐火材料质量符合国家标准,可根据用户要求及设计部门提供的特殊要求生产。成为行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一,为行业发展起到了引领和示范作用。
铸造用耐火材料通常都应用在工业方面,很多厂家在加工生产一些产品时都需要该材料,耐火材料是必不可少的,因为人在生产过程中,我们要保障自己的安全问题。近几年来,很多工厂都是因为火而发生了很多危险事件,所以我们为了防护,一定要使用最好的耐火材料。耐火材料最重要的就是它的质量,性能都是其次的,所以在选择厂家的时候,要格外的注重它的质量。
每家每户都铺有瓷砖,瓷砖之间会有缝隙,人们需要依靠粘合剂来把个瓷砖铺成整块的地板。瓷砖粘合剂具有多种形态,人们通常都通过价格来选择粘合剂,除了单价以外,还要考虑到粘合剂的用量。并且粘合剂有好有坏,人们要根据相应的品牌质量来判断价格是否合理。粘合剂的价格和厂家都是人们关注的重点,想要购买它就要首先了解粘合剂的价格和厂家。
粘合剂价格
瓷砖粘合剂有粉状和液态的两种,粉状的都是中袋子包装,价格也各不相同,普通型的,强力型,超强型等等,价格在200-300元左右,晨光液态瓷砖粘结剂价格是86元/kg,能刷10-13平米这样,价格只是市场上面普通瓷砖粘结剂的1/3。
(价格来源网络,仅供参考)
粘合剂厂家
新密市正阳铸造材料厂
新密市正阳铸造材料厂是专业耐火材料生产厂家,公司总部设在新密市,我厂拥有完整、科学的质量管理体系。“诚信为本,用户至上”是我们奉行的服务宗旨,重合同,守信用是我们一贯遵守的企业准则。正阳人坚持以质量求生存,以信誉求发展。欢迎各界朋友莅临我厂参观、指导和业务洽谈。 公司产品有:铝矾土粉和骨料,棕刚玉粉,棕刚玉砂,铸造涂料,封箱膏,粘结剂,莫来石,二合一无碳除渣剂覆盖剂,含碳中包覆盖剂,中频炉炉料,耐火捣打料,等产品。
安徽蓝美实业有限公司
安徽蓝美实业集团有限公司,始创于2002年,注册资金5000万,下设合肥市蓝壁新材料科技有限公司,安徽蓝美包装有限公司,安徽省蓝美机械设备有限公司。公司从事水性涂料、模具开发设计、包装行业、注塑、吹塑等多行业领域。生产厂房占地面积9600平方。主要产品有壁纸上胶机,壁纸胶黏剂,包装塑料袋、塑料化工瓶等。公司秉承"坚持理念、追求卓越、迅速改善、锐意进取"的经营理念,并拥有完整、科学的质量管理体系,始终坚持顾客满意为导向。
杭州创源化工技术研究所
杭州创源化工技术研究所,位于浙江省杭州市,成立于2005年,是集科研、贸易、生产于一体的高新科技企业,专业从事化工建材类产品的研发和推广应用,涉及的领域包括水性胶粘剂、建筑涂料、防水堵漏材料、保温材料、墙纸辅材、家装辅材、干粉砂浆、混凝土外加剂等。
粘合剂价格根据质量的差异有很大的区别,质量一流的粘合剂可能要贵出2/3左右,不过很多人都不愿意购买过贵的粘合剂,毕竟它只是辅助贴地砖使用的。粘合剂有固态和液态两种形态,人们会根据具体的情况来选择一种,不过建议大家最好找专业的装修人员来帮忙决定。粘合剂质量过差的话也不要使用,因为地砖使用的年限一般都高达十年左右,它是会影响地砖使用的。
密度
铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。如果铸造涂料密度过小,则每次涂刷时在砂型和砂芯表面上所形成的涂料层厚度不够,难于起到保护作用,因此,就一般而言,铸造涂料密度大好;但涂料的密度也不是越大越好,若密度过大,涂料涂刷困难,会造成涂层表面不平、局部堆积等问题,也会给铸件质量造成不良影响。涂料的密度和浓度存在一定的关系。铸造涂料的密度可以用量筒称量法测定,也可以通过波美度计测量,但波美度计的读数受铸造涂料粘度的影响较大。
条件粘度
铸造生产中常用4号和1号粘度杯测定涂料的条件粘度。测定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性,渗入砂型和砂芯表面的深度和涂层厚度。一般铸造涂料厂家都有推荐的涂刷条件粘度。
悬浮性
悬浮性是铸造涂料的重要工作性能,一般测定方法有相对高度沉降法(量筒法)、沉降仪法和沉降率法。其中量筒法是一种最简单实用的方法。
涂刷性
一般通过操作工人的经验来判定,比较客观的方法是测定铸造涂料在不同剪切速率下的表观粘度。将涂料在低转速(6r/min)下和高转速(60r/min)下的表观粘度的比值既为涂刷指数M。
流平性
在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料时,刷或流过后建立涂层,其表面往往出现沟槽和刷痕,这些沟槽和刷痕可能在短时间内消失,也可能会保留下来。使湿涂料层表面刷痕或沟槽自动消失的性能称为流平性。
流淌性
由于重力的影响,铸造涂料在铸型(芯)垂直面上有下流趋势,并造成下部涂料厚度大于上部涂层厚度,甚至在铸型(芯)底部形成堆积的现象,这种性质称为流淌性。
渗透性
铸造涂料渗透性是指涂料渗入到砂型孔隙中的能力。铸造涂料渗入量大,可增强涂料对砂型的附着力,同时可加固砂型,提高砂型的抗粘砂能力。涂层渗透深度可用浸涂标准型砂块的方法进行检测。
涂料pH值
通常铸造涂料的pH值在4~11内变动,但碱性的铸造涂料较常采用,通常为8~10的范围内。pH值不仅用作铸造涂料性能的一项指标,在使用和贮存期间还可以用作监测涂料性能有无变动的一种方法,是生产和使用涂料的过程监控指标。通常涂料可用比色法和电位计法测定。
涂层透气性
涂层在金属与砂型(芯)表面之间形成隔离层,要求涂层致密,除消失模涂料外,透气性应低。透气性可利用一定数量的空气在一定压力下通过标准圆柱形试样的方法进行测定。
涂层抗擦落强度
砂型、砂芯上涂料后,要经过搬运、烘干、清除表面浮灰和配箱等工序而不致损坏,因此,经烘干固化后的涂层必须具有一定的表面强度——抗擦落强度。比较准确的测定涂层抗擦落强度的方法有抓搔法、压力法、机械擦刷法、落砂法、振动法等。涂料应用厂家判定涂层抗擦落强度,可采取手搔法,此法可将涂料的抗擦落强度分为四级:
1、好:用手指甲用力划涂料层不掉粉;
2、较好:用手指甲划涂料层就掉粉;
3、可以:用手指用力蹭涂料层就掉粉;
4、差:用手指抚摸涂料层就掉粉。
采用手搔法所测定的涂层表面强度与附和粘结剂的种类和用量有关,随粘结剂用量的增大,涂层表面强度提高。这表明影响涂层表面强度的主要因素是粘结剂的用量和种类。在考虑表面强度问题时,主要考虑粘结剂的影响。
涂料吸湿性
涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分,从而使其性能变坏,强度降低,发气量急剧增加,严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。涂料的吸湿性主要和粘结剂有关,水溶性粘结剂具有较强的吸湿性。对浇铸前长期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯,必须检测涂层的吸湿性。
测定涂层吸湿性的基本方法是将涂料试样放在湿度一定的恒湿箱中保持一定时间,然后对保持前后的试样进行称量。
涂料导热性
铸造涂料的保温和激冷性能对金属型涂料的选择尤为重要。铸件厚壁处使用激冷涂料,使铸件加速冷却,薄壁处使用保温涂料,使铸件缓慢冷却。涂料导热性可通过浸入熔体法测定涂料发气量。
所谓发气量是指单位质量分数的涂料在高温下产生的气体体积,以mL/g表示,用专门的发气量测定仪进行测定。
灼烧减量
灼烧减量是105~110℃条件下干燥了的涂料样品,在逐渐加热到950~1000℃的非氧化性气氛中灼烧1h后试样减少的质量占原重的百分比。
涂料烧结点
铸造涂料烧结点表示涂料耐火填料颗粒表面或颗粒间混杂物开始熔融的温度。测定涂料少接点的方法有SJY型影像式烧结点测试仪法和管式炉烧结法。用五级评定法进行评价。
涂料耐火度
指铸造涂料中耐火粉料的熔点或软化点,即其耐受高温的能力。
涂料曝热抗裂性
铸造涂料曝热抗裂性指涂料层抵抗高温激热产生裂纹和剥离的能力。用四级评定法进行测定。
液态涂料和固体涂料有什么区别
液态涂料和固体涂料除了本质的区别外,它们的施工工艺也完全不同,这也是两者之间最大的区别,是什么呢?
一、液态涂料涂覆技术
1、涂刷
涂刷涂料使用最为广泛,但涂覆效率低下,生产规模达到一定程度,对生产效率有一定要求的厂家,不能容忍这种原始的涂覆方式。并且型芯涂刷质量不好,涂层表面有刷痕,涂料浪费大,要求涂刷技术高。
2、喷涂
喷涂是机械电子工业应用最广泛的涂覆技术,也是所有涂覆工艺中污染最严重的工艺。是使液体涂料雾化成雾状,喷涂到物件表面,形成涂层的方法。
3、浸涂
浸涂主要适用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中,经过很短时间,再从槽中取出,并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式。浸漆不存在“飞漆”问题,但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题。
4、流涂
流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa~0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出,涂覆在传送器上的工件上。过量的油漆,溢流淋滴返回储槽循环使用。流涂涂层无刷痕,表面光洁,表面质量高,节省涂料,对环境污染小,不仅适用于砂芯,也适用于铸型。
5、卷涂
用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面,形成所需厚度的漆膜.
6、帘涂
帘涂主要用于薄板或带材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”,涂覆于工件表面。帘涂是涂料损失最少的一种高速涂覆工艺.
7、滚涂或旋转鼓涂覆
滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱,因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件。它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中,使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺.
8、电泳涂覆
主要指“阴极电泳涂覆”,广泛应用于机动车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动,由于阴极附近pH值上升,发生粒子交换,阴极涂料就析出覆到试件上。
二、固态涂料涂覆技术
固态涂料涂覆即“粉末涂覆”。它不用溶剂,而是将涂料物质细粉末覆盖在工件上后,以超过粉末熔点的温度将之熔化,在工件上形成漆膜。粉末涂覆包括“静电喷涂”“流态床”与“静电流态床”3种工艺。在粉末进行收集和回用的条件下,粉末涂料的利用率几乎为100%。“静电喷涂”利用静电吸附作用将粉末涂料吸附于常温态工件上,然后加温熔融形成漆膜。“流态床”是将已预热到涂料熔点温度以上的工件置入流态化悬浮着的涂料粉末中,与工件接触的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜。“静电流态床”是将电极设置于粉末室,使流态床涂料粉末负电荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶剂污染问题,主要是涂料粉末回收利用问题。
深圳市中黄实业有限公司是一个集生产、研发、销售、贸易为一体的综合实业公司。公司专营氧化铁系列化工颜料产品、设备及汽车润滑油、水玻璃、硫酸钡、钛白粉、锻压脱模剂、铸造涂料、五金冲压件、板材原材料、土特产品的...
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