防火涂料常见的施工工艺有哪些啊

1，等效热阻是标准耐火试验得到的一个防火涂料特性值，见GB51249-2017基本公式5.3.1和5.3.2。大意是标准试件在指定荷载下，内部温度由20°C升到540°C时，刷涂一定厚度某涂料时的耐火时间对应的一个值就是等效热阻。标准耐火试验中，涂料性能越好或刷涂厚度越大，则等效热阻值越大。

2，等效热阻和标准耐火试验中标准试件(工36b)的耐火极限(耐火时间)为一一对应关系, 即等效热阻为0.0952时，耐火试验中试件的耐火极限为60min, 等效热阻为0.3165时，耐火试验中试件的耐火极限为150min........

3，截面形状系数是截面表面积与体积之比，大意是相同防火刷涂厚度下，构件形状系数越大，升温越快(耐火时间越短)。

4，相同防火刷涂厚度、相同截面的构件，构件受力越大，耐火极限越短。具体见GB51249-2017第七章。

5，对于厚型涂料，设计需提出耐火极限，以及涂料厚度和等效热传导系数两项指标(等效热阻= 涂料厚度/等效热传导系数) 。对于薄型涂料，设计仅提出耐火极限和等效热阻即可。见GB51249-2017基本公式5.3.1和5.3.2。

6，目前常见防火设计思路大概是：对同一种耐火极限的构件，假定等效热阻后，软件前处理计算各构件的形状系数和临界温度，软件计算分析中考虑构件内力按承载力法及临界温度法计算，后处理中显示不足构件(构件形状系数大且受力较大的构件)。提高等效热阻后，再次计算，直至最不利构件满足为止(此时其余大部分构件计算均有富裕)。

二、常见设计、检验中问题

问题1：设计文件中，只提出要求耐火极限大于XX小时，要求标准耐火试验的耐火时间大于XX小时，对不对？

答：不对。因为耐火试验的构件采用工36b,形状系数142.1。按标准耐火试验的耐火时间所确定的厚度刷涂，会导致实际工程中形状系数大于工36b且受力较大的构件刷涂厚度不足(比如某构件形状系数200，则按工36b标准试验得到的等效热阻会小于某构件经计算所需的最低等效热阻)。

问题2：设计文件中，提出要求耐火极限大于XX小时，同时要求刷涂厚度XXmm，未要求等效热阻，对不对？

答：不对。道理同问题1，会导致实际工程中形状系数大于工36b且受力较大的构件刷涂厚度不足。举例如下：

实际工程中构件甲，设计耐火极限1h，按等效热阻为0.1计算时，防火计算满足。

标准耐火试验中涂料厚度0.9mm，耐火时间60min,等效热阻为0.0952。虽然试件耐火时间60min满足要求，但等效热阻为0.0952<计算热阻0.1，构件甲按此厚度0.9mm刷涂，不能满足设计要求。

标准耐火试验中刷涂厚度1.1mm，耐火时间75min,等效热阻0.1085>计算热阻0.1。构件甲按此厚度刷涂，满足。即该型号的涂料，按试验耐火时间达到75min(注意不是60min)时的刷涂厚度1.1mm，方满足实际工程中构件甲设计耐火极限1h的要求。

问题3：防火涂料型式报告，只提供标准耐火试验的耐火时间，不提供等效热阻，对不对？

答：不对。道理同问题2，会导致形状系数大于工36b且受力较大的构件刷涂厚度不足。比如某工程采用薄壁构件(形状系数较大)，其耐火极限要求1h，在标准耐火试验中，标准试件耐火时间需超过1h才能满足(为达到设计等效热阻)。

防火涂料 施工工艺流程以及防火涂料施工方法是很常见的,但是也有很多人不是很了解,防火涂料就是在施工的时候,要采用工具和设备把涂料弄得均匀之后在覆盖在物体的表面,不要盲目的施工,不然会给自己增添不少的麻烦,那么,下面为大家详细的介绍一下防火涂料施工工艺流程?防火涂料施工方法?

一、防火涂料施工工艺流程

1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐 底漆 ,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。

2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。

3、施工一遍厚度为0.10-0.15mm为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24钟头左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工方法

第1种施工方法是刮涂法:

经常使用如 玻璃钢 刮刀、牛角刮刀、塑料刮刀、硬胶皮片等金属或者非金属手工刮涂工具,将物体表面各种厚浆型防火涂料或者缝隙等多余的部分刮涂掉。

涂料施工辊涂法2

第2种施工方法是辊涂法:

辊涂法一般适用于墙壁施工上,在辊子上面糊上涂料,然后在墙壁表面来回滚动,将涂料粘在墙壁上。我们说的辊子是一个直径不大的空心圆 柱 ,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有2个垫圈,带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过。现在技术得到改进,有用空压机输送涂料的辊涂装置出现。

涂料施工刷涂法3

第3种施工方法是刷涂法:

刷涂法不光适用于墙壁施工,对其他任何形状的物件表面都可以作业,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法也很方面的将涂料施工到物体表面的细孔,细缝之中,因而可加强对物体表面的附着力。但是其生产效率低、劳动 强度 大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。

上面就是给大家介绍的有关防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工方法的相关知识,希望可以帮助到大家,在施工的时候,要根据不一样的施工物体和不一样的防火材料进行不同的施工方法,这样才会有更好的效果。

木材防火涂料（饰面型防火涂料）

施工说明：

1、 施工前应将基材表面的油污、浮尘清除干净。

2、 施工前应将涂料搅拌均匀才能使用。一般采用刷涂、辊涂。涂刷厚度0.8-1mm时，用量大约500g，涂刷3-5遍，每遍间隔时间5小时。

3、 施工应在5℃-38℃，相对温度≤85％的环境下施工。

注意事项：

1、 施工环境应保持空气流通，须避免尘土飞扬。

2、 涂覆施工前须将涂料搅拌均匀。涂料过稠时，可加少量水稀释；采用刷涂、喷涂和辊涂的涂覆方法均可。涂层要求完整、无漏涂、表面平整均匀、色泽一致，涂到厚度达设计要求为止。

钢结构防火涂料是一种涂抹在钢结构外围的涂料，我们知道钢材在建筑中被大范围的使用，因其是一种不会燃烧，并且具有抗震、抗弯等特性。但是作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，所以在是施工过程中就必须先对其进行相关的防火涂料的处理。今天我们就一起来了解下钢结构防火涂料的施工工艺及在施工中有哪些注意事项。

　　钢结构防火涂料-产品简介

钢结构防火涂料是专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的钢结构防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。

钢结构防火涂料-施工工艺

1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，提示各位施工朋友：应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。

3、喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。

4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。

5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。

6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

钢结构防火涂料-施工注意事项

1、施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于85%，空气应流通。

2、当构件表面有结露时，不宜施工。

3、施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。

4、系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。

5、粉料切勿受潮配制好的涂料须在30分钟内用完。

以上关于钢结构防火涂料的施工工艺及相关的注意事项就介绍到这里了，希望通过上文的详细介绍，大家能够对钢结构防火涂料的基本情况有一个大致的认识与了解。尽管这些知识，我们无法在实际生活中去实践，如果没有提及到的话，你也会很少去在意。但是既然这里有提到，也希望你能够认真的阅读与了解，其实也可以在实际生活中去观察。如果你想了解更多的话，请持续关注土巴兔装修网。

室内厚型钢结构防火涂料施工工艺：

1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。

2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：水=1:0.8的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。

3、主层涂料拌和：按粉料：水=1:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。

4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在一小时内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

质量要求：

1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。

2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。

3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。

4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

6、面层配套涂料的施工：

①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。

②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。

④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定

施工要点

1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。

2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。

3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。

4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。

5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。

6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。

7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。

9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。

10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。

一般使用喷涂、刷涂和辊涂。

施工说明：

1、施工前应将基材表面上的油污、浮尘等杂物清除干净。

2、施工前应将涂料搅拌均匀才能使用。一般采用刷涂、辊涂。涂刷3-5遍，每遍间隔时间5小时。

3、施工应在5℃-38℃，相对温度≤85％的环境下施工。

注意事项：

施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。

先在辊子上抹上涂料，然后抓住杆子一头，按住辊子进行来回滚动，将涂料黏在墙壁上。这种辊子中间是空心的，外形是个圆柱，表面应该粘有合成纤维制成的长绒毛，还有一个棍子方便人进行远距离涂抹。辊涂法时间长久也很费力，一般用在墙面涂抹上。

2.刷涂法。这种方法和辊涂法有些类似，但刷涂法的棍子较短，故而只能进行近距离的涂抹。刷涂法以其施力距离短，可以通过施力来增强表面的涂料附着力，在细节处理上，刷涂法也能进行较全面、细致的进行涂抹，但其效率低下，也很费事。理论上，刷涂法可以适用于墙面和其他任何形状的物体表面。

3.喷涂法。喷涂法是一种较为新颖的涂抹方式，比较起其他三种来也不太常见。喷涂法主要是利用喷枪将涂料雾化，然后喷于基材表面上。

相对来说，这种方式涂抹效率最高，喷涂后表面质量也较均匀，但对工人的技术要求较高，雾状气体容易被吸入身体可能造成潜在危害。

隧道防火涂料的施工方法

隧道防火涂料的施工一般采用分层间隔性施工工艺，分基层(防火层)和表层(颜色层)施工。施工期间及施工后的24h内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的`养护条件，防止涂层失水过快。

1、施工机具：

砂浆搅拌机、专用喷涂设备(挤压式灰浆泵、空压机)、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。

2、施工准备：

(1)将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿。

(2)修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整。同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面。

(3)漏水的地方一定要补漏止水。

3、基层施工：

(1)水和涂料以(0.70～0.75)：1的比例混合，用搅拌机搅拌20min(一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用)，成稠浆状。

(2)用少量的浆料做间距为2.5m的横条状厚度标志，作为喷涂施工的参照物

(3)用喷涂机从隧道的腰部向顶部(从下而上)进行喷涂，每次喷涂厚度3～8。

(4)待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度。

(5)因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度。

(6)基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。

4、表层施工：

在基层基本干透成型后，方可进行表层施工(对要求较高的工程，如市政工程等，在表层施工前最好在基层表面刮一层腻子)。表层可以用喷枪、羊毛刷、 辊 筒等机具进行施工，喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。