乙烯基酯防腐涂料 用什么消泡剂

水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。

水性防腐涂料分为四类

一、水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。

二、水性环氧涂料

水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。

三、水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。

有害 它是一种高分子聚合物，一般毒性极小。只有在高温时才会发生热分解生成对人体有害的气体氯化氢和烯烃类气体。不是剧毒化学品。 近两年来一直成为新闻媒体炒作的热点，自1999年10月17日《XX晚报》题为“发泡餐盒与您拜拜”一文称“……一次性饭盒在65℃以上的高温中就会产生这种（指二恶英）物质，吃一顿热饭，开水冲泡一碗方便面的同时，‘二恶英’也被吸收了，这实在令人不寒而栗……”，该信息传出后，国内许多报刊都以触目惊心的标题加以转载，使许多不明真相的普通消费者，由于过去长期使用过发泡塑料餐具以及吃过发泡塑料碗装方便面而惊恐万分，甚至有人质问政府有关部门，为什么对人民健康如此不负责任，听任这种“强致癌”餐具长期在市场流通，危害百姓？为了澄清真相，长期从事塑料加工科技管理、行业管理和信息研究方面的工作者们发表了“聚苯乙烯发泡餐具与二恶英无关”的文章。中国塑料加工工业协会于2000年9月7日邀请了部分国内知名专家和教授召开了新闻发布会，从二恶英的产生条件、来源以及发泡塑料餐具主要原料如聚苯乙烯及丁烷发泡剂等的结构组成、性能、聚合工艺、加工过程、使用环境以及废弃物处理等，进行了科学分析和论证，得出结论是：发泡塑料餐具不具备产生二恶英的条件，因此明确指出：聚苯乙烯发泡餐具不含二恶英致癌物质。会后，新华社、人民日报、中国轻工报、中国环境报等20多家新闻媒体进行了报导，此后发泡塑料餐具有毒的问题似乎平静了一些，但近月来，一些新闻媒体和某些人又无休止地发布聚苯乙烯发泡餐具有毒的新闻，现把近期报刊、电视台有关此问题的误导摘录如下：

⒈2000年11月北京XX报转登昆明X报一则消息：“…昆明XX医院X医生称发泡塑料餐具含有双酚，会导致男性变女性…”，该消息在广东、江苏也广为传播。

⒉2001年3月2日北京X报生活盲区XX记者，在一篇题为“您还敢吃桶装方便面吗”的文章中称：“…据专家介绍，食用一次性发泡塑料包装桶装方便面，其危害程度甚至比一次性发泡塑料餐具还严重。…只要温度超过65℃，它所含有的双酚类等有毒物质就会析出侵入食物。如果在生产发泡塑料餐具的原料中，有害物质浓度超标，毒害就更大，会导致生殖机能失常……。”

⒊今年3月15日北京市XX协会发布（权威发布）今年第一号消费警示：“温度一过65℃，发泡塑料餐具就有毒…有害物质将侵入食品中，会对人的肝脏、肾脏、生殖系统、中枢神经造成损害……。”

⒋今年3月15日一份XX通讯社撰写的文件中，北京市XX研究所教授级高工XXX介绍：“一次性发泡塑料餐具燃烧时会产生大量有毒气体，在使用中遇热，食用后会损害人体健康…。”

⒌北京市XX协会在今年3.15消费服务指南第七个问题“发泡塑料包装的危害有哪些？”中指出：“发泡塑料包装在使用时，对人体健康十分有害，在温度较高时，它的内部有害物质就析出来，凝结在食品里，特别是凝结在脂肪里，人们食用后，引起肝脏和肾脏的损害，也引起人们机能变异。这种现象是已被我们科学家证明的问题。尤其方便面被发泡塑料污染更为严重，所以发泡塑料已成为我们最严重的健康杀手……。”

⒍今年3月15日晚北京X电视台3.15节目中，XXX在接受记者采访时，仍继续宣称发泡塑料餐具会放出二恶英的怪论。

⒎今年3月23日上午北京X电视台“北京您早”节目中，又重提发泡塑料餐具会释放二恶英，北京XX大学教授XXX称：“发泡塑料餐具有毒，其低聚物会渗入食品，伤害人体……。”

⒏2000年9月18日XX日报经济版，一篇题为“白色不禁，绿色难兴”的报导中称“发泡餐盒有害物质会遇热释放，随着食物进入人体，长期使用会影响神经中枢并引起心律不齐，还会损害肝、肾等，所以1999年初，国家经贸委已将一次性不可降解发泡塑料餐具，列入2000年底前必须在全国范围内限期淘汰的产品目录。” ………………

上述这些“发泡塑料餐具有毒”的论调，口口声声说有科学根据，已被我们科学家证明…。如若有真实根据，那么我们希望把其根据和证明公布于众，让消费者分辨真假，真的与它“拜拜”。如若没有足够的试验检测数据，则应持求实的态度，不应人云亦云，更不应该无中生有，混淆视听；而且缺乏根据的不科学的宣传，会给政府宏观决策带来错误的影响，对广大群众的消费观念、消费意识造成思想混乱，给产品声誉带来十分不良的影响，并给企业造成巨大的经济损失。

目前聚苯乙烯发泡餐具对人体危害论，不外乎以下几种观点：①发泡塑料餐盒受热65℃时会产生二恶英；②聚苯乙烯中含有残存单体或在65℃以上使用会释放单体致毒的问题；③聚苯乙烯发泡餐具遇热会释放出二聚体、三聚体等危害人体物质的问题；④聚苯乙烯含双酚类，导致男性变女性的的问题。为了澄清上述所谓“毒性”问题，我们根据有关资料和数据，谈谈我们的看法：

⒈关于“二恶英”的问题

过去多篇文章及中国塑料加工工业协会的新闻发布会，已阐述比较清楚，但还有一小部分人仍无休止地宣称发泡餐盒会放出“二恶英”。现仅概括以下几点再次澄清：据国内外大量资料和数据介绍，“二恶英”的产生来源包括以下三个方面：①工业生产中的部分杂质，如生产含氯有机化学品（某些农药、防腐剂、除草剂和油漆添加剂）时，加热过程可以产生副产物二恶英杂质；②某些产品工业化过程的副产物，如二恶英往往作为副产品和杂质的形式存在于纸浆漂白和工业冶炼过程中；③城市垃圾由于在350℃左右不完全燃烧时可产生大量“二恶英”，这是其主要来源；在发达国家中，该来源约各占二恶英总生成量的90%以上。此外，使用含氯清除剂时，汽车尾气也可产生微量二恶英。由上述二恶英的生成条件和产生源可以得知，聚苯乙烯发泡餐具与二恶英无关，因其既不属含氯有机化合物，而在使用时，又仅在100℃以下，何以算得上高温。

⒉关于聚苯乙烯中含有残存单体或在65℃以上使用会释放单体致毒的问题

关于含残存单体的问题，据生产厂家提供数据，我国生产的聚苯乙烯是严格执行国家苯乙烯单体含量不得超过1000ppm的标准，美国食品及药物总局（FDA）认可标准为5000ppm，日本食品卫生法规定，用于制造食品包装用的塑料制品及容器用的聚苯乙烯，其挥发性物质（苯乙烯、甲苯、乙苯、异丙苯、正丁苯等）的总浓度必须在5000ppm以下，但作为用于热汤的发泡类聚苯乙烯容器，其总浓度必须在2000ppm以下，其中，苯乙烯及乙苯的浓度分别不得超过1000ppm。

而关于餐盒受热65℃以上使用会释放单体的问题，这是无科学根据的，因聚苯乙烯比较稳定，苯环不易打开，而解聚成单体的温度必须在250℃以上。即使原料中含有标准中允许的极微量单体，据台湾行政院环保署署长郝龙斌在“保丽龙餐具”一文中指出，这些单体会立刻汽化到空气中，残留在食物或器皿中的机会微乎其微，即使残留，由于其量甚微，正常人的肝脏足以通过新陈代谢排除出去，不会对人体造成伤害。另据英国《增强塑料》1992年第二期报导，美国环保局（EPA）已将被认为是致癌物的苯乙烯，从“致癌物”名单中沟消了，美国《材料工程》杂志中一篇报告指出：上述决定是基于一篇科学资料的扩大研究，以及美国环保局饮水司（ODW）认可后才发表的。在美国联邦（材料）注册中，苯乙烯最终被裁决为“不被视为具有足够致癌潜力的化合物”这一类物质。饮水司指出，在充分地进行饮用水研究中，未发现苯乙烯具有致癌反应，此决定已经纳入在EPA制定的关于饮用水杂质最大含量的38种化学物质的最终规则中，其中苯乙烯含量为0.1mg/l的饮用水，对人体健康无明显危害。

⒊关于聚苯乙烯发泡餐具遇热释放二聚体、三聚体等，会挠乱人体内分泌作用的问题

此问题出于日本国立医药品食品卫生研究所河村叶子等人，在1998年5月13日日本卫生协会上发表的一篇题为“食品用聚苯乙烯制品的苯乙烯聚物”的论文，后经一些新闻媒体炒作，在日本也曾一度引起思想混乱。日本政府对此非常重视，进行了大量调研和分析评价工作，关于苯乙烯二聚体、三聚体致毒的问题已基本澄清。首先，日本聚苯乙烯工业协会委托TNO（荷兰应用科学研究组织）以及食品药品安全中心等研究机构，进行安全性确认试验，并公开其结果，对二聚体、三聚体发表了“安全宣言”，宣告其搅乱人体内分泌作用问题的终结。日本环境厅于2000年7月召开第一届搅乱内分泌化学物质研讨会上获得的共识是：“因在技术上测定苯乙烯二聚体、三聚体的危险度是不现实的，没有必要考虑，从而，得出结论不再将它列入调查对象之中”。该厅于2000年10月31日召开的2000年度第二届“搅乱内分泌化学物质问题研讨会”上，宣布决定不再将苯乙烯二聚体、三聚体和正丁基苯等化学物质，列入该厅制作的“环境荷尔蒙（我国译为“激素”）名单”之中，该厅还决定改版“SPEED’98”，重编一本“2000年10版”正式公布：苯乙烯二聚体，三聚体将从环境荷尔蒙名单中删除。此外，对于苯乙烯二聚体、三聚体的问题，日本厚生省、通产省、农水省等也已明确表示，它不属所谓搅乱内分泌的化学物质。据此，日本政府已正式为过去几年中一直困挠着苯乙烯行业和聚苯乙烯制品行业以及社会上的“环境荷尔蒙骚动”，画上了句号。

⒋关于聚苯乙烯含双酚类的问题

图1 图2

不知提出此论点的专家有何科学根据？众所周知，目前市场上发泡塑料餐具是由通过国标检测的聚苯乙烯为原料制得，聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合而成，其分子结构见图1.。而双酚类是聚碳酸酯、环氧树脂、不饱和聚酯的单体，可分为双酚A（由苯酚和丙酮为原料）和双酚F（由苯酚和乙醛为原料）两种，其分子结构见图2.。由于上述两种分子结构可以得知，它们不是同一类型的物质，聚苯乙烯没含有双酚结构，也不可能含有双酚杂质，我们也没有从文献查到双酚会导致生殖机能失常的报导，因此关于聚苯乙烯发泡餐具含有双酚，将导致男性变女性的怪论简直是无稽之谈。 另外关于国家经贸委2000年发布的《6号令》是关于“禁毒”令的问题，我们曾走访国家经贸委有关领导，他们明确表示《6号令》中将一次性不可降解发泡塑料餐具列入2000年底前必须在全国范围内限期淘汰的产品目录，是出于从环保方面的考虑，没有涉及其是否有毒问题。因此，将国家《6号令》说成是禁毒令的报导是不真实的，其流毒甚广，必须澄清。 通过上述国内外资料及试验分析证明，聚苯乙烯发泡餐具是安全的。但同时也应深刻地认识到，聚苯乙烯发泡餐具废弃物对环境污染的治理的问题必须进一步加强。我们认为除了通过有关部门制订有关法规、妥善管理和提高人们的环保意识外，主要应通过科技进步的方法进行治理。如何从材料角度减轻或抑制其污染程度，这是时代赋予我们塑料行业工作者的历史重任。我们满怀信心与全国塑料行业工作者一起，以再资源化、减量化、无害化为目标，采用回收利用和降解相结合的方法，治理好发泡塑料餐具废弃物给环境问题带来的负面影响，期望其在不久的将来，在满足市场需求、方便人们生活中重放异彩。

最后衷心的希望各新闻媒体，应本着尊重科学、实事求是的原则，不应人云亦云，给广大的消费带来消费误导。科学是严谨的，来不得半点虚假。因此“聚苯乙烯发泡餐具有毒论”也可休矣！ 现没有更好的预防措施！

PS：聚苯乙烯，是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(C8H8)n。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度。

用于轻工市场，日用装潢、照明指示和包装、仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层、粉类和乳液类化妆品等。

ABS：丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

用于汽车、电子电气、办公和通讯设备、3d打印领域、家用电器等等。

PF：酚醛塑料，俗称电木粉，是一种硬而脆的热固性塑料。以酚醛树脂为基材的塑料总称为酚醛塑料，是最重要的一类热固性塑料。

广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。此外，还用作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝缘隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料。

EP：环氧树脂，泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。

用于金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件。还可用来浇铸各种模具，作为各种产品的防腐涂料。

PU：聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。

主要用于家具行业、建筑行业、制鞋、制革行业、交通运输行业、家电应用和体育应用等。

1、表面前处理

表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。

选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。

喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

安全措施：保持通风使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。

2、涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

3、涂敷工艺

具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。

涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：

采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。

采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。

每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。

施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。

防腐原理

屏蔽作用

防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。

缓蚀作用

防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。

阴极保护作用

防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。

防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。

以上内容参考：百度百科-防腐油漆、百度百科-防腐漆

环氧乙烯基树脂及涂料：环氧树脂：主要用作防腐涂料、金属底漆和绝缘漆。土木工程材料主要用作环氧地坪漆、防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级道路和机场跑道、快速修补材料、加固地基灌浆材料、胶粘剂和涂料等。

环氧树脂：主要用作防腐涂料、金属底漆和绝缘漆。土木工程材料主要用作环氧地坪漆、防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级道路和机场跑道、快速修补材料、加固地基灌浆材料、胶粘剂和涂料等。

产品特点：

标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，易溶于苯乙烯溶液。

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物。

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性。

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前国内燃煤火电厂普遍采用的烟气净化技术。为避免烟气、吸收剂及反应产物对塔壁的腐蚀和磨损, 吸收塔通常需要进行防腐, 其重点主要体现在防腐材质的选择上, 大致分为两大类:耐腐蚀材料和非金属材料衬里。

1 常用防腐材料介绍

镍基合金是目前应用效果较好的耐腐蚀塔体材料, 该合金具有良好的机械强度, 良好的加工和焊接性能, 无焊缝开裂问题, 并具有良好的热稳定性, 国际上有使用十多年未出现腐蚀的例子。但镍基合金的价格太过昂贵, 大型烟气脱硫设备制作成本过高, 因此并没有大规模普及使用, 现在国内一般不再设计使用。

脱硫塔设备中常用的非金属衬里材料有以下几种:

(1) 橡胶衬里, 目前常用的为丁基橡胶类产品, 一般由工厂预制后现场安装, 整体性好、致密度高、抗渗性强, 且具有耐拉、抗冲刷的优点, 但耐温性较差, 与硬物和利器接触容易造成机械损伤。

(2) 玻璃鳞片树脂, 是由玻璃鳞片和树脂混合制成的胶泥材料, 目前常用的是乙烯基酯树脂玻璃鳞片, 一般采用现场配置涂敷的安装方式, 其具有抗渗透、耐高温、耐蚀、易修补等特性, 目前已成为我国脱硫吸收塔防腐的首选材料, 应用极为广泛。

(3) 玻璃钢, 由环氧树脂等耐酸、耐碱、耐高温材料搭配高强度玻纤制成的复合材料, 与传统树脂材料相比, 增加了重量轻、强度大、隔热好等特点, 制品可一次性成型, 但对燃煤机组配套的大直径吸收塔而言制作难度较大, 易出现加工缺陷。

(4) 聚脲涂料, 是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质, 其基本特性是防腐、防水和耐磨, 可在任意表面上迅速固化, 即使在极端恶劣的环境条件下也可正常施工, 不产生流挂现象。

(5) 纳米复合涂料, 对常用的防腐涂料进行纳米改性来提高防腐性能, 可显著提高涂料的抗腐蚀、抗渗透、抗热冲性能, 其机械强度和附着力也有显著提升, 适用于高低温环境。

2 现有防腐涂料的缺点

目前湿法脱硫塔大都采用乙烯基玻璃鳞片作为内部防腐材料, 已有较多成熟的脱硫塔防腐工程案例。但在玻璃鳞片防腐施工和固化过程中, 玻璃鳞片会释放出挥发性可燃气体, 即使在其防腐施工过程中采取严格的安全施工措施, 也较易发生火灾造成安全事故, 给脱硫塔的安全施工和运行产生影响。据不完全统计, 全国已累计发生脱硫吸收塔失火事故30多起, 既造成了重大经济损失, 又延误了脱硫工程的工期, 有的事故甚至造成人员伤亡。从直接原因来看, 是由于交叉施工等管理因素造成的, 但实质问题在于玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能, 氧指数过低, 一旦过火没有自熄性, 造成防腐层大面积快速着火自燃。

乙烯基玻璃鳞片的基材是乙烯基树脂, 它是由环氧树脂与甲基丙烯酸经化学反应后溶于苯乙烯得到的, 在现场使用过程中通过触发乙烯基产生聚合反应而达到防腐的目的。在乙烯基树脂玻璃鳞片防腐施工和固化过程中, 玻璃鳞片会释放出苯乙烯等挥发性可燃气体, 且玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能, 氧指数过低, 一旦过火不具有自熄性, 因此一旦遇到火星容易发生火灾烧塔的安全事故, 给脱硫塔的安全施工和运行产生影响, 既造成了重大经济损失, 又延误了脱硫工程的工期。

3 新型防腐涂料研究

美国先进聚合涂料 (Advanced Polymer Coatings) 公司开发了一种新型重度耐腐蚀涂料Power LINE784 (简称784涂料) , 该涂料的主要成分是热固性树脂, 是多反应性无机-有机杂化化合物通过高交联形成高致密度的聚合物, 交联结构致密, 具有优异的耐磨蚀特性和耐高温特性, 长期高温耐受可达260℃。在国外, 784涂料已应用于湿法脱硫吸收塔、远洋运输和化学工业等行业, 工程实例表明, 784涂料能有效提高脱硫系统的使用寿命。

为了降低涂料的渗透率, M.N e m a t o l l a h i和M.Heidarian等人在环氧树脂中加入纳米玻璃鳞片和有机膨润土, 并对混合物的耐腐蚀性能进行比较, 经多种测试, 二者均可有效提高环氧树脂的耐腐蚀性能, 并以纳米玻璃鳞片的增强效果更佳。Messori等对乙烯基酯树脂及不饱和聚酯树脂进行改性, 利用羟基全氟聚醚与己内酯的共聚产物显著降低了固化物的水扩散系数。

徐永祥等人自主研制了一种低收缩剂, 并研究了其乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响, 并据此研发了低收缩率的耐热冲击重防腐鳞片涂料, 该涂料经多次冷热循环均无开裂脱落, 有望用于脱硫烟道等重腐蚀环境。王兴镇以玻璃鳞片优化了环氧-四氟树脂体系, 并研究出环氧树脂和氟碳树脂的比例为3∶7时涂层具有优异的耐腐蚀性能。

华东理工大学华昌聚合物有限公司开发了M F E-1、MFE-2、AE-1、W2-1等耐腐蚀性能优异的树脂品牌。鉴于美国先进制造公司Power LINE784的优异防腐性能, 国内的武汉掌声科技有限责任公司采用无溶剂反应体系, 通过多反应性无机-有机杂化化合物高交联形成高致密度的聚合物, 研制了柔性陶瓷防腐材料作为Power LINE784的进口替代品, 其防腐性能达到Power LI N E784的性能指标, 具有优良的防腐性能。

4 结论

脱硫系统中具有脱硫塔入口的高温干湿交界面、喷淋层处的高速浆液冲刷界面等多种防腐界面, 并存在碳钢、不锈钢、双向合金钢及玻璃鳞片、衬胶等金属和非金属基材, 所筛选的阻燃型防腐涂料需要对不同基材具有强结合力、接近的膨胀系数、耐温及耐温骤变性, 并对不同界面具有很好的适应性。

而大型脱硫塔由于防腐面积巨大, 对施工的合理化衔接要求更高。探讨大型脱硫塔作业环境下, 喷砂等基层处理方法及喷涂、滚涂、刮涂等涂料涂覆工艺等施工工艺对涂料防腐涂层的阻燃防腐性能的影响, 考察涂料固化特性对其施工工艺的影响。

现有的以乙烯基玻璃鳞片为代表的第三代树脂材料不具有阻燃性能, 而在此基础上研发的改性酚醛树脂、柔性陶瓷防腐材料及第四代“有机-无机”多官能团交联热固性树脂具有阻燃、耐腐蚀、耐磨蚀、耐温等特性, 理化性能优异。但交联度越高聚合物的脆性也越大, 新型材料在提供高致密度从而提高阻止腐蚀介质的渗入的能力的同时, 往往又伴随着脆性过大等一系列问题。今后相关研究的主要方向应为筛选适合的防腐性和耐冲击、耐磨损、阻燃的涂料, 并开发适宜的防腐喷涂工艺, 考察涂层厚度对阻燃防腐性能的影响。

本文来自： 除锈刷油漆网

找料网帮您解答,了解更多相关内容关注找料网:所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液。书上是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。

1、成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2、助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3、颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4、溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

各类涂料的优缺点及用途

油脂涂料以植物油

(如桐油、亚麻油、梓油、豆油和蓖麻油等)和动物油(如鱼油等)为成膜物的涂料产品，主要有清油厚漆、油性调和漆和油性防锈漆四大类。需加催干剂，空气干燥具有一定的耐候性，单组分，施工方便，涂刷性能好，渗透性好，价格低廉干燥缓慢，漆膜软，不能打磨抛光，不耐酸碱溶剂和水，浸水膨胀属低级涂料，可对质量要求不高的建筑物、木材、砖石、钢铁等表面的单独涂饰或作打底涂料

天然树脂涂料以植物油和天然树脂

(主要是松香衍生物、虫胶、大漆等)经熬练后制得的漆料，再加入溶剂、催干剂和颜填料配制成的涂料产品。有清漆、磁漆、底漆和腻子等四大类。可自干或低温烘干某些(如大漆)具有特殊的耐久性、保光性、耐磨性、耐腐蚀性。干燥快，短油的坚硬易打磨，长油的柔韧性好。单组分，施工方便，价格低廉短油树脂耐候性差，长油树脂不能打磨抛光，耐久性差。大漆施工操作复杂，毒性大。处大漆外，其他品种耐腐蚀性能不佳广泛用于低档木器家具，一般建筑，金属制品的涂装

酚醛树脂涂料以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料

常分为：醇溶性、油溶性、松香该性、丁醇改性、水溶性酚醛树脂等五大类。可自干或烘干干燥性好，耐磨性好，耐磨、涂膜坚硬光亮，耐水，耐化学腐蚀性好，有一定的绝缘能力，单组分，施工方便涂膜硬脆，颜色易泛黄变深，故很少制白漆，耐候性差广泛用于涂装木器家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐蚀等

沥青涂料以各种沥青为主要成膜物质的涂料

常分为：纯沥青、沥青树脂、沥青油脂涂料等四大类。可自干或烘干。天然沥青、石油沥青，属脂肪烃 类，耐候性能好煤焦沥青属芳香烃类，耐腐蚀性能好抗水、耐潮、耐化学药品性好、耐酸、耐碱良好的电绝缘性、成本低。烧焦沥青可与环氧树脂拼用制成耐水等防腐蚀性能优异的环氧沥青防腐涂料受温度影响大，冬天硬脆、夏天软粘，对强溶剂不稳定，贮存稳定性差。颜色深，有毒，只能制成深色漆广泛用于自行车、缝纫机等金属制品和需耐水防潮的木器、建筑钢铁表面

醇酸树脂涂料

涂料用各种醇酸树脂是由各种多元醇、多元酸和油类(干性油、半干性油、不干性油)缩聚反映制得。可按不同酸、醇、油类型进行分类。按用途和形态分为：通用、外用、底漆和防锈漆、快干、绝缘、皱纹、水溶性醇酸树脂涂料七大类。可自干和低温烘干涂膜丰满光亮、耐候性优良、施工方便，可采取多种施工方式，附着力较好。价格较为低廉。可与多种类型的树脂拼用，制成性能优异的防腐涂料。如氯化橡胶醇酸涂料涂膜较软，不宜打磨，耐碱性、耐水性欠佳，贮存稳定性不佳，一出现结皮现象。干燥时间长，实干时间久。防腐性能一般，在严酷腐蚀环境中，易气泡、脱落、变色.广泛用于汽车、玩具、机器部件、金属工业产品、户内外建筑和家具用品等作面漆。底漆、面漆、清漆配套齐全

氨基树脂涂料

此涂料是氨基树脂和醇酸树脂配合而成的一类涂料，兼具两者的优秀性能。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例分为高、中、低氨基树脂涂料。烘干为主硬度高、保色、保光、耐侯、涂膜光泽好，不泛黄、耐大气、盐雾和溶剂性好，耐热。色浅、可做白漆，耐化学腐蚀优于醇酸树脂韧性差，干燥时一般需要烘烤，一般不单独使用涂装汽车、电冰箱、机具等钢质器具。有清漆、绝缘漆、烘漆、垂纹漆等品种，一般一般高档装饰性涂料

硝基纤维素涂料

此类涂料是以消化棉为主并家有增塑剂和树脂(如甘油松香、醇酸或氨基)等配制的涂料。自干或烘干，自干为主干燥快，漆膜坚硬，装饰性好，并具有一定耐腐蚀性易燃，清漆不耐紫外汽车、家具、乐器、文具、玩具、皮革织物和塑料等涂装。有清漆、磁漆、快干漆等品种

纤维素涂料

此类涂料是指除消化棉以外的其他纤维素外主要成膜物质的涂料，如乙酸丁酯纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等品种干燥快、色浅、光泽好、耐侯性好，保色性和韧性较好，且具有良好的丰满度，个别品种耐碱、耐热附着力较差，耐潮湿性和耐溶剂性差，价格高。固体含量低，需多次涂装飞机蒙皮、纸张织物涂料

过氯乙烯涂料

此类涂料是以过氯乙烯为主要成膜物质的涂料干燥快、施工方便，可采用多种施工方式，耐侯性好、耐化学腐蚀、耐油、耐寒、耐热附着力差，耐热性、耐溶剂性差，硬度低，打磨抛光性差，固体分底。硬干时间长化学防腐及外用。机床阻然，电机防毒以及飞机、汽车和其他工业品的表面涂装

乙烯素脂涂料

是指用烯类单体聚合或共聚制成的高分之量树脂所制成的涂料。可分为氯乙烯-偏二氯乙烯、氯乙烯、乙醇乙烯、乙醇乙烯共聚、聚乙烯缩丁醛、含氟树脂、高氯乙烯、聚丙烯树脂等多种涂料耐冲击、耐汽油、耐化学腐蚀性优良，耐磨，色浅，不泛黄，柔韧性好。干燥快，有些品种可与其他树脂并用制成高性能涂料。含氟树脂涂料耐侯性能优异固体分低，需加溶剂、污染环境，高温时易炭化，清漆不耐晒，附着力不佳。干燥后，需较长时间才能形成坚硬的涂膜用于防腐、包装、纸张、织物及建筑工程等。广泛用于各种化工防腐、仪器仪表的内外表面

丙烯酸树脂涂料

此类涂料树脂是丙烯酸单体与苯乙烯共聚树脂聚合制成。可分为热塑性和热固性丙烯酸涂料及丙烯酸树脂乳胶涂料三大类。可作单组分涂料，溶剂挥发也可与其他树脂固化和烘干涂膜色浅、耐碱性、耐侯性、耐热性、耐腐蚀性好，附着力好，极好的装饰性。与聚氨酯等制成双组分涂料，耐侯性能优异单组分涂料耐溶剂性差，固体分低，耐湿热性能不佳、成本高。双组分涂料价格贵对底材处理要求高航空、汽车、机械、仪表、家用电器等内外表面的涂料，特别用作棉漆时，用途广泛

聚酯树脂涂料

此类涂料是以聚酯为主要成膜物质的涂料，包括饱和聚酯和不饱和聚酯两大类固体分高，漆膜光泽，柔韧性好，硬度高，耐磨、耐热、耐化学品性能强不饱和聚酯涂料多组分包装