铝合金的各个系列的腐蚀液,

看纯铜金相用氯化铁-盐酸溶液腐蚀液，纯铝金相用苦味酸-酒精溶液腐蚀液。

常用的金相腐蚀液如下：

硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁

苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟 显示细微组织

盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ， 奥氏体晶粒，回火马氏体

盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟 氧化法晶粒度

硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法 不锈钢，氮化层

苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色

盐酸 3 份，硝酸 1 份 静置 24h 浸入法 奥氏体及铬镍合金

盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢

苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金

氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟 铝材及铝合金材料

盐酸 10mL ，硝酸 10mL <70 ℃ 铜合金

盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟 巴氏合金

氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟 纯铜、黄铜、青铜

盐酸 2mL ，水 100mL 室温 镁合金

硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL >1min 铅及铅锡合金

30%双氧水，20%氨水 1：1混合 5~6秒 银及合金

氢氧化钠液体就可以。

氢氧化钠为白色半透明结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。有腐蚀性。吸水性（潮解性）固碱吸湿性很强，暴露在空气中，吸收空气中的水分子，最后会完全溶解成溶液，但液态氢氧化钠没有吸水性。

金相？晶相吧。可以查询ASTM手册，一般是先洗净样品，然后用NaCl+H2O2 腐蚀，最后可以用浓硝酸钝化一下。最好查手册，因为溶液的浓度和时间有严格得规定，而且还和你的Temper有关。

铝及铝合金制样技术

一、低倍检验

截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。

常用浸蚀剂：

1）15%NaOH水溶液显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。

2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。

3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O显示退火态的硬铝晶粒度。

试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。

试样制备过程为：去油→浸蚀→冲洗→中和→冲洗→吹干

二、高倍检验

1. 试样制备

在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。

2. 试样抛光

抛光盘的转速以400~500/分为宜。

粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。

精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。

三、铝合金中相的鉴别

铝合金中相的侵蚀试剂较多，一般都可以通用，笔者在近30年的金相检验中积累了一定的经验，效果较好，现介绍给大家。

1）Al3Fe ：20%HSO4水溶液，呈黑褐色

2）α（Al12Fe3Si）：20%HSO4水溶液，颜色发暗

3）β（Al9Fe2Si2）：20%HSO4水溶液，呈黑色

4）β（Mg2Al3）：10%H3PO4水溶液，边界更为清晰

5）Al6（FeMn）：10%NaOH水溶液，表面粗糙，颜色略变

6）Mg2Si：混合酸、25%HNO3水溶液、0.5%HF水溶液，均能强烈至被溶解掉

7）Mn3SiAl12 ：10%NaOH水溶液呈暗灰色，相轮廓更为清晰

8）θ（CuAl2） ：10%H3PO4水溶液，不变色

9）S（CuMgAl2）：10%H3PO4水溶液，暗棕色

10）Cu2FeAl7 ：混合酸，呈褐色

11）W（Cu4Mg5Si4Alx）：25%HNO3水溶液，呈深褐色

12）Al6（FeMnSi）： 25%HNO3水溶液，不侵蚀

13）T（AlZnMgCu）和S（CuMgAl2）：混合酸暗灰色，T相比S相受侵蚀程度弱

14）AlFeMnSi和Al6（FeMn）：20%H2SO4水溶液，呈黑褐色

15）FeNiAl9 ： 混合酸及0.5%HF水溶液，呈棕色

16）AlCuNi： 25%HNO3水溶液，强烈

17）T（CuMn2Al12）：混合酸呈青色，在变形铝合金中特有的

18）Cu2FeAl7： 各种试剂都不敏感

铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应。另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会加速发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。如果所使用的铝合金切削液过程中维护不当，也会发生腐败变质，引起铝合金发生变色或深度腐蚀。

方川润滑建议您，为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，应该注意选购铝合金专用切削液，内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，同时在使用的过程中控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。方川润滑专注专业20年 金属切削液、切削油、防锈油、冲压油、打头油、电火花油

铝合金是一种非常活波的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，如果有些切削液中含有游离的氯离子也会与铝合金发生反应，这些都会导致铝合金发生变色发黑等。如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。

为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，我们应该注意选购铝合金切削液时应购买铝合金专用切削液，内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，同时在使用的过程中控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。

1、点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。2、均匀腐蚀 铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。3、缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。4、应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。SCC的特征是形成腐蚀机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。SCC在一定的条件下才会发生，它们是：一定的拉应力或金属内部有残余应力。