镀锌板和镀铝板的区别
1、结构成分不同:
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法,世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀铝板,也称镀铝钢板。也有人称之为渗铝板或热浸渗铝板。镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板,其中铝含量为90%,硅10%。
2、用途不同:
镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等;轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等;农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等。
由于镀铝钢板的性能优越,已被广泛应用于我们的日常用品之中。如汽车消声器、家用电器等。
3、化学性质不同:
镀铝比镀锌更具优越性,镀铝层不仅具有比镀锌层好得多的耐蚀性(在大气条件及大部分腐蚀介质中),而且还有良好的耐高温氧化性,这些都是镀锌层所比不上的。
参考资料:百度百科-镀铝板
参考资料:百度百科-镀锌板
镀铝锌板和镀锌板的性能区别
1、耐大气腐蚀性:镀铝锌板表现为优良,镀锌板表现为较好;
2、抗高温氧化性:镀铝锌板表现为优良,镀锌板表现为较好;
3、加工性能:镀铝锌板表现为优良,镀锌板表现为良好;
4、可焊性:镀铝锌板表现为较差,镀锌板表现为较好;
5、涂装性:镀铝锌板表现为较好,镀锌板表现为较好;
6、切口保护性:镀铝锌板表现为较差,镀锌板表现为较好;
7、阴极保护作用:镀铝锌板表现为较差,镀锌板表现为较强。
扩展资料:
一、镀铝板一般应用于
1、汽车、摩托车消声器、排气管、油箱。
2、燃烧炉、热交换器、干燥机、空调等。
3、家庭用热水器、煤气炉、面包箱、烟囱、微波炉、食品加工机械、电烤箱、炊具。
4、还可以用于建筑物的盖板、墙壁、顶棚及其它隔热部件等。
二、镀锌板一般应用于
1、建筑行业:轻钢龙骨、瓦楞板、通风管道、楼层承重板、活动房、厂房房顶和房体、市政工程围挡板。
2、用作下游产品的基板。
3、家电行业:空调、冰箱、洗衣机、微波炉、热水器、电脑机箱等家电产品的外壳和底板。
4、汽车行业:车体、外板、内板、底板、车门等。
5、其他行业:贮运、包装、粮仓、烟囱、水桶、轮船隔舱板等等。
参考资料:百度百科—镀铝锌板
百度百科—镀锌板
镀锌标准
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类及代号
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
6 订货内容
7 技术要求
8 试验方法
9 检验规则
10 包装、标志及质量证明书
附录 A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法
前言
本标准参考 ISO 3575: 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 , ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带
技术条件》 ,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结
国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。
本标准与 GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改:
——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等;
——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了产品的厚度范围;
——增加镀锌钢板化学成分的内容;
——增加结构级镀锌钢板系列品种;
——增加无锌花镀锌层种类;
——增加镀层重量的镀层分类;
——改变表面质量级别划分方式;
——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目;
——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带
1 范围
本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宽度不小于 600mm,公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬
合级、冲压级(03、04、05、06 级) 、结构级钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各
方,研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985)
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法(GB/T 1839——1993,neq ISO 1460:1973)
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975——1998,eqv ISO
377:1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r 值)试验方法(GB/T 5027——1999,eqv ISO
10113:1991)
GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法(GB/T 5028——1999,eqv ISO
10275:1993)
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505——1998,eqv ISO 404:1992)
3 术语和定义
3.1
连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上,将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量(质量分数)
不低于 98%的镀液中,经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
3.2
正常锌花镀层 spagle coating
锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。
3.3
小锌花镀层 minimized spangle coating
锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。
3.4
无锌花镀层 spangle-free
通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。
3.5
锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理, 使整个镀层生成锌与铁的合金层, 这种镀层外观呈暗灰色,没有金属光泽,在剧烈成型过程中易于粉化,适用于除一般的清洗外,不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
3.6
差厚镀层 differential coating
对镀锌钢板的两面,要求具有不同锌层重量的镀层。
3.7
光整 skin pass
光整是为以下一种或数种目的,而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。
改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层;使成品不见加工时产生的滑移线(吕德斯线)或折纹的现象暂时减至最小等。
4 分类及代号
4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。
表 1 性能的分类及代号
级别
性能级别代号
适用范围
普通用途
01
机械咬合
02
锌层重量代号不得超过 Z350
冲压
03
厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275
深冲
04
特殊镇静钢深冲
05
无时效超深冲
06
结构
220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550
厚度<0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级
4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。
表 2 基板的种类及代号
基板种类
代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板
H
4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途,在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。
4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议,也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。
表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌层
锌铁合金镀层
镀层重量/(g/㎡)(双面)
代号
镀层重量/ (g/㎡) (双面)
代号
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
(Z80)
60
(ZF60)
100
(Z100)
80
(ZF80)
120
(Z120)
100
(ZF100)
150
(Z150)
120
(ZF120)
180
(Z180)
150
(ZF150)
200
(Z200)
180
(ZF180)
220
(Z220)
250
(Z250)
275
(Z2750)
350
(Z350)
450
(Z450)
600
(Z600)
注:括号内的锌层重量需经供需双方协商
4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。
由于应变试销的原因, 经过光整的 01~04 级钢板及钢带, 用户在加工之前, 经过有效的矫直机矫平,免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带,可在 6 个月内避免产生滑移线。
表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号
表面结构
代号
不光整
光整
正常锌花
N
NS
小锌花
M
MS
无锌花
F
FS
锌铁合金
ZF
ZFS
4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。
表 5 表面质量分类及代号
表面质量
代号
普通表面
FA
较高级表面
FB
高级表面
FC
4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。
表 6 表面处理的分类及代号
表面处理
符号
钝化
C
涂油
O
漆封
L
磷化
P
不处理
U
4.6.1 钝化
镀锌层通过钝化处理,可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀(白锈) 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的,而且,妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层,除光整表面外,作为常规,生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。
4.6.2 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀,经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
4.6.3 漆封
通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜,可提供一种附加的防腐蚀作用,特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性,并作为后续涂层的粘附底层。
4.6.4 磷化
通过磷化处理,使各种镀层种类的镀锌钢板,除正常清洗外,不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能,减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用,可改善成型性能。
4.6.5 不处理
只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下,按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定,以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。
5.1.2 厚度允许偏差
5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。
5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。
5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时,应包括镀层的厚度在内。
5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。
表 7 厚度允许偏差 单位为毫米
公称宽度
公 称 厚 度
>0.25 ≤0.4
>0.4≤0.6
>0.6≤0.8
>0.8≤1.0
>1.0≤1.2
>1.2≤1.6
>1.6≤2.0
>2.0≤2.5
>2.5≤3.0
>600 ≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
±0.09
±0.11
±0.12
>1200 ≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
±0.09
±0.10
±0.12
±0.13
>1500 ≤1800
—
±0.06
±0.07
±0.08
±0.09
±0.10
±0.12
±0.13
5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%,焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。
5.1.3 宽度允许偏差
基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。
5.1.4 长度允许偏差
所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。
表 8 宽度允许偏差单位为毫米
公称宽度
允 许 偏 差
A级精度
B 级精度
600~1200
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
表 9 长度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 (L)
允 许 偏 差
A级精度
B 级精度
<2000
+6
+3
≥2000
0.3%×L
0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脱方钢
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度,或测量钢板对角线长度之差的一半。
5.2.2 镰刀弯
钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。
表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米
名 称
镰刀弯最大值
测量长度
钢 板
0.3%×L
实际长度(L)
钢 带
5
2500
5.2.3 不平度
钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上,钢板下面和平台之间的最大距离。
表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米
性能级别代号
公称厚度
不平度允许偏差
公称宽度
<1200
≥1200-<1500
≥1500
01-06
220
250
<0.7
5
6
8
≥0.7-<1.2
4
5
7
≥1.2
3
4
6
280
320
350
<0.7
10
12
15
≥0.7-<1.2
8
10
13
≥1.2
6
8
11
注:400、450、550 级没有不平度偏差要求。
5.3 成卷供货的钢带内径、外径(最大值)应在合同中注明。
5.4 重量
钢板的重量可按实际重量或理论重量交货,理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。
6 订货内容
6.1 订货合同或订单应包括以下内容:
a)产品名称(板或带)
b)钢基种类;
c)本产品标准编号;
d)性能级别;
e)镀层种类及重量;
f)表面结构;
g)表面处理(钝化、涂油、漆封、磷化或不处理) ;
h)表面质量;
i)规格及数量;
j)尺寸精度。
6.2 如订货时未提以下项目信息,则本标准产品将按常规办法处理:
a)钢基种类:厚度≤3.0mm产品,按冷轧基板供货,厚度>3.0mm产品按热轧基板供货;
b)表面处理:除合金化镀层、光整表面外,按钝化涂油处理;
c)表面结构:按不光整表面处理;
d)尺寸精度:按 A级精度供货;
e)包装:按供方提供的包装方式;
6.3 标记示例:
标记顺序:标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸
(1) 镀锌钢板,机械咬合级,锌镀层重量 275g/m2,正常锌花光整,表面处理钝化加涂油,表面质量 FB 级;冷轧基板,规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为:
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
(2) 镀锌钢带,220 结构级,锌铁合金,锌层重量 180g/m2,锌铁合金光整,表面不处理,表面质量 FA级、热轧基板,规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为:
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技术要求
7.1 生产工艺
钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。
7.2 化学成分
钢板及钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表 12 的规定。当用户要求时,应提供分析结果。
表 12 化学成分(熔炼分析)
性能级别
化学成分(质量分数)% 不大于
C
Mn
P
S
Ti
01
0.15
0.60
0.035
0.035
02
0.12
0.60
0.035
0.035
03
0.10
0.50
0.030
0.030
04
0.08
0.45
0.025
0.025
05
0.02
0.45
0.020
0.020
06
0.25
0.25
0.010
0.020
结构级
0.25
1.7
0.05
0.035
0.3
注1:05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。
注2:06级的钛可全部或部分用铌代替,碳和氧完全固化。
注3:350以上级别的磷含量不大于0.20%。
7.3 锌层质量
锌层重量应符合表 13 的规定。
表 13 锌层重量
镀层种类
镀层代号
双面三点检测最小平均值/ (g/m2)
单点检测最低值/(g/m2)
双面
单面
锌
(Z60)
(60)
(51)
(24)
Z80
80
68
32
Z100
100
85
40
Z120
120
102
480
Z150
150
128
60
Z180
180
153
72
Z200
200
170
80
Z220
220
187
88
Z250
250
213
100
Z275
275
234
110
Z350
350
298
140
Z450
450
383
180
Z600
600
510
240
锌铁合金
(ZF40)
(40)
(34)
(16)
ZF60
60
51
24
ZF80
80
68
32
ZF100
100
85
40
ZF120
120
102
48
ZF150
150
128
60
(ZF180)
(180)
(153)
(72)
注 1:表中有括号项需要供需双方协议
注 2:由宽卷分条的钢带,可只做单点检验。
7.4 镀层附着性
镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落,但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹,锌铁合金(ZF)镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。
表 14 锌层180°冷弯试验
性能级别
弯心直径(D)
01~06
220
250
280
320、350
板厚a/mm
各种厚度
<3.0
≥3.0
<3.0
≥3.0
<3.0
≥3.0
各种厚度
镀 层
Z275、ZF180及以下
0
1a
2a
1a
2a
2a
3a
3a
Z350
1a
Z450
2a
2a
2a
Z600
3a
2a
4a
7.5 力学性能
7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定,进行钢基 180°冷弯试验时,试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能
级别
锌层
Rpc.2/(N/m㎡)
Rm/ (N/m㎡)
A80 mm/%
R90
N90
钢基180°冷弯直径(d、横向)
板厚(a)
不小于
<3mm
≥3mm
1
Z
—
—
—
—
—
1a
2a
ZF
2
Z
—
270~500
22
—
—
0
1a
ZF
3
Z
140~300
270~420
26
—
—
—
—
ZF
4
Z
140~260
270~380
30
—
—
—
—
ZF
5
Z
140~270
270~350
36
1.6
0.18
—
—
ZF
34
1.4
6
Z
120~280
270~350
39
1.9
0.21
—
—
ZF
37
1.7
0.2
注1:如屈服点明显,则取Rel。
注2:拉伸试验取横向试样,抗拉强度值以10N/m㎡进位。
注3:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中所列延伸率值减少2。
注4:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。
注5:当材料厚度(去掉镀锌层后)>1.5mm时,表中06级的r90值减少0.2。
注6:04级也可提供n90、r90值,其数值由供需双方协商确定。
注7:热轧基材的力学性能由供需双方协商。
由于应变时效(随存储时间的延长,硬度增加、延伸率降低的特性)的原因,表 15 所规定的力学性能,对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响,应使用 05或 06 级钢板及钢带。
表 16 力学性能适用时间周期
级别
01
02
03
04
05
06
适用时间周期
—
—
8天
1个月
6个月
6个月
7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时,试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 17 结构级钢板钢带的力学性能
级别
Rpc.2/(N/m㎡)不小于
Rm/ (N/m㎡)不小于
A80 mm/%不小于
钢基180°冷弯直径(d、横向)
板厚(a)
<3mm
≥3mm
220
220
300
20
1a
2a
250
250
330
19
1a
2a
280
280
360
18
2a
3a
320
320
390
17
3a
350
350
420
16
400
400
470
—
500
500
530
—
550
550
560
—
—
—
注1:如屈服点明显,则取ReH。
注2:拉伸试验取横向试样,抗拉强度值(仅作参考)以10N/m㎡进位。
注3:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中所列延伸率值减少2。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。
表 18 表面质量级别及特征
表面质量级别代号
名称
特征
FA
普通级表面
允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。
FB
较高级表面
不得有腐蚀点, 但在允许有轻微的不完美表面, 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。
FC
高级表面
其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。
7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。
7.6.3 除非供需双方另有协议, 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明,钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。
7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中,
不易发向并去除局部的表面缺陷,允许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。
8 试验方法
8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。
8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。
表 19 检验项目、取样方法及试验方法
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
说明
化学分析
1(每炉罐号)
GB/T 222
GB/T 4336
钢基
拉力
1
GB/T 2795
GB/T 228
去掉锌层后试验
冷弯
1
GB/T 2795
GB/T 232
去掉锌层后试验, 试样宽度应不小于50mm
n、r值
1
GB/T 2795 GB/T 228
GB/T 5027
GB/T 5028
去掉锌层后试验
锌层
锌层重量
1
—
GB/T 1839
每个试样面积50c㎡
弯曲
1
GB/T 2795
GB/T 232
8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。
单位为毫米
50
1
3
2
500
轧制方向
④
④
④
1— 钢基弯曲试验试样
2— 镀层弯曲试验试样
3— 钢基拉力试验试样
4— 锌层重量试验试样
图 1 取样部位图
9 检验规则
9.1 钢板及钢带应成批验收,每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
9.2 复验
9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。
9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时,应将其另行堆放,并加以防护,以便供方被通知后可能进行的适当调查。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。
10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外,还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。
是不是有国标的号码
附录 A
(规范性附录)
理论计重时的重量计算方法
A.1 钢板理论计重时,均采用公称尺寸。
A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。
表 A.2
锌层代号
100
120
140
180
200
275
350
450
相当计算重量/(kg/㎡)
0.15
0.183
0.197
0.244
0.285
0.381
0.458
0.565
相当锌层厚度/mm
0.02
0.026
0.028
0.034
0.04
0.054
0.064
0.08
注:其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度,可按表列值以“内插法”求出,或由供需双方协商确定。
表 A.2
计算顺序
计算方法
结果的位数
基板的基本重量/(kg/(mm*㎡))
7.85(厚度1mm,面积 1㎡的重量)
——
基板的单位重量/(kg/㎡)
基板基本重量(kg/(mm*㎡))X基板公称厚度(mm)
修约到有效数字4位
镀锌后单位重量/(kg/㎡)
基板单位重量(kg/㎡)+锌层计算重量(kg/㎡)
修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/㎡
宽度(mm)X 长度(m)
修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg
镀锌后的单位重量(kg* M-2)X面积(㎡)
修约到有效数字3位
1捆的重量/kg
1块的重量(kg)X同一尺寸 1捆中的块数
修约到kg的个位
总重量/kg
各捆的重量之和(kg)
Kg的整数
注1:基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
注2:总重量也可以1块的重量(kg)X总块数来求得。
二、镀铝板:与热镀锌层相似,镀铝板也有两层,外层为纯铝结晶层,内层是铁铝化合物层。因为铝比较活泼,液态的铝和固态的铁之间的扩散和化合作用很强烈,因而其化合物层也是最厚的,也是最难控制的。这就使其加工性能受到影响,在进行拉伸和深冲压时很容易造成镀层龟裂甚至脱落。镀铝层的防腐蚀性能在镀层没有划伤的情况下可以充分体现出来。一方面由于铝表面能形成致密的保护膜,使其在非常恶劣的情况下也不会被进一步腐蚀,因而其抗腐蚀作用非常强。另一方面,镀铝层的抗高温抗氧化性也很强,450摄氏度以下使用没有问题,其耐热性能和不锈钢相当。不过,一旦镀层被划破,钢基裸露在环境介质中,镀铝层的保护作用就会大大减弱。虽然镀铝层和镀锌层一样有一定的阴极保护作用,但是铝表面形成的致密氧化物使镀层的牺牲保护作用减弱,钢基反而先于镀层被腐蚀掉。
镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同,镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料,对母材起着阳极保护的作用,也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用,只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。
镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝,43.5%的锌和少量的其它元素构成,在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构,由铝构成的“蜂巢”内包容着锌,在这种情况下,镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用,但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少,因此一旦镀铝锌板被切开,在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀,所以镀铝锌板应当尽量少切割,一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘,才能够使板材的使用寿命延长。
铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。
1.1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方:
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。
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1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分:
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点:
每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。
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“五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种
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2.1黑色金属件
主要指铁制品,它优点是:耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长。属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品;方管用于梁、托架类;钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点:
1、易生锈
2、体积重中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行业权威姚梅晶女士悉心创建,所有的家具人,都可以充分利用这个平台,做自己想做的事!3`-h6d,u+v4W
3、怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多:折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之,按设计要求或产品要求进行加工。
2.2有色金属件
指除铁制品外一切金属件如:铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有:铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件:不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类:常称“430”为不锈铁,“304”为纯不锈钢,判别它们方法之一:用磁铁测试,“430”能被磁铁吸住,而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍之多,因此,只有高档产品才使用。
铜制品:铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%,而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少。
锌制品:纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少,原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点(件)等。锌合金比重比铁略低约6.8左右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件
钛、锆合金:此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈。
2.3铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如:精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点:精致、造型特别等。缺点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为:压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为:生产周期略增,产品要经2~3道工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
镀锌分无花和有花;
镀铝锌是有花的,是铝锌合金形成的特殊色花色样;
彩钢板是有颜色的。
彩钢板,镀锌板,镀铝锌板的区别:
◆镀锌板: 是指表面镀有一层锌的钢板。
◆铝锌钢板: 是日常生活中经常应用到的一种重要的合金材料。
镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成,由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固
◆彩钢板: 是指彩涂钢板,彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板,具有耐蚀性好,色彩鲜艳,外观美观,加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。