混凝土地坪收光问题怎么解决?
原浆收光又叫表面压光:初次压光,待混凝土(砂浆)初凝前,用木抹子搓压后,用铁抹子初次压光;待混凝土(砂浆)表面收水后(人踩了有脚印,但不陷入时为宜),进行第二次压光,压光时用力均匀,将表面压实、压光,清除表面气泡、砂眼等缺陷。
水泥地面没压光就干了,说明混凝土已经终凝,唯一的办法就是等到养护期过了以后,用磨地机进行抛光打磨。
现在大部分的地面基础都是混凝土,裸露的混凝土地面并不美观,使用了一段时间以后会出现不同程度的破损,人们为了增加它的使用寿命,就在它的外表罩上一层外衣,但是这种几mm厚的外衣只能增加短暂的寿命,后期的维护和保养都会增加成本,对业务来说并不是理想的地面。
混凝土抛光技术作为一项新技术,可以完美的解决这些问题,它不是在混凝土表面刷一层涂层来保护地面,而是通过混凝土矽晶硬化剂和水泥内部反应,能够提升混凝土的性能,能让地面不再出现起尘起砂破损的问题。
混凝土抛光技术的原理是,通过混凝土矽晶硬化剂中的硅成分和混凝土中游离的钙离子反应,使混凝土中钙离子变得坚固,增加混凝土的硬度和耐磨度,让混凝土的硬度可以达到莫氏8。
因为混凝土矽晶硬化剂会完全渗透到水泥内部,所以不会增加混凝土本身的厚度。它可以和建筑物同寿命,不用再担心后期维修的问题。
2、面层收光24h后,应用湿麻布、湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2次,养护不少于7d
3、面层完成后应避免上人走动或对方重物。
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3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土,用铁锹初步铺设平整,虚铺厚度要根据现场坍落度而定,振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口,应及时铲平或补平。
3.4.2在混凝土振捣完毕后,把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动,以检测混凝土的表面平整度。(赶平尺下口与标高杆下口标高一致),同时进行混凝土表面搓平。
3.4.3混凝土浇筑时,先用插入式振动振捣,再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长,应以混凝土不再显著下降为止,以免出现泌水和离析。
3.5提浆拍提浆:提浆拍也相当于木抹子,兼有整平作用,混凝土经振捣密实搓平后,即可进行提浆作业,提浆时,应用力均匀,提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面,每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍,并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时,沿标风吹草动杆方向由边向内,由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆,对杆底部分进行补拍,以保证提浆的完整性和连续性。
3.6压光板压光:相当于用铁板第一次压光,调节好压光板与操作杆间的角度,使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度,达到初次压光的效果。压光时,先由近及远匀速向前推送,再沿原线路匀速往回拖拉,推拉时,无需向下用力,应利用压光板自重完成第一遍压光,在混凝土初凝前完成。
3.7机械抹光:采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光,机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕,待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时,即可用抹光机进行粗抹。粗抹前,应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档,并使压光要保持平整。抹光时从一边开始,沿该边顺利施抹形成一个抹光带,逐渐向后推移,相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h,待表面稍硬、手按有印时,即可进行精抹,此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度,使角度增大,并将叶片转速调至快速档,方法与粗抹相同,每个抹光带应反复1-2次,直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前,抹光机抹不到的边角部分,可先采用人工抹光,现实施机械抹光。
3.8养护:粗抹完毕即覆盖塑料薄膜,3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7d,以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。
混凝土地面没有压光导致地面出现起砂的问题,我们可使用混凝土表面硬化剂进行补救:1、使用混凝土硬化剂前,我们需将地面清扫干净。如果地面存在坑洼,大家可使用地坪修补砂浆等材料将其修补好。2、大家使用研磨机对地面进行粗磨,这样可以打开地面表层的毛细孔,有利于硬化剂渗入地面内部。3、大家将硬化剂均匀的喷洒在地面上,硬化剂要多次喷洒,使得地面保持2-4小时的浸润。大家在用清水将地面上残留的硬化剂冲洗干净。4、硬化剂施工完成之后,我们还需使用打磨抛光机对地面进行全方位的打磨抛光,使得地面平整有光泽等等。