断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝门窗制作加工工艺

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

型材进厂质量检验

要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、起皮、腐蚀斑点、流痕及图层缺点。同一厂家生产的同一批次的材料作为一批检验，每一批随机抽取百分之三且不得少于5件检验。但10支以下的建议是全检。

检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等。

五金入库检验：

外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、表面光洁、无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的百分之五若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

检查方法：在自然光条件下观察。

门窗生产工艺流程

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。

门窗质检

材料加工要在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，一定防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；着重注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。

保护或包装

合格成品在检验完后一定要包装，防止在运输过程中损坏门窗。包装应该使用保护膜均匀地粘在型材上。

铝合金门窗安装标准

铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，然后镶嵌密封条及密封胶。

看完这个分享大家对断桥铝门窗工程制作步骤有了新的了解吧！

金属框和玻璃结合处加装尼龙条。断桥铝门窗从外观上来看与铝合金相差不大，而这同样是用铝合金材料做成的门窗，其实是铝合金门窗的升级改良版，差别就在于它的“断桥”工艺了。

这个“断桥”工艺，最重要的部分就是断桥铝中的隔热条。隔热条目前使用的材料有两种，一种是PA66尼龙隔热条（欧系，穿条挤压式，有腔），另一种是聚氨酯注胶（美式，浇注式，大部分无腔）。我们国家引进的是欧式。

相关知识

传统铝合金门窗由于金属导热比较快，室内外温度相差比较大，铝合金就成了热量传递的“桥”了。而断桥就是将铝合金从中间断开，采用低导热系数的隔离物与两边的铝合金相连，这样热量就不容易传递了，所以叫“断桥”铝。

在铝合金型材中间部位加入导热性能差的材料进行导热阻断，从而达到隔热、保温的效果。“桥”在建筑学上的冷热桥，冷热会通过金属快速传播，而断桥的作用就是用不同的材料把冷热断开，阻隔热量的流通。

断桥指的是断桥铝材料当中的隔热条，目前市场上的隔热条主要有两种，一种为聚氨酯注胶，它是一种浇注式的，大部分为无腔结构。另外一种是pa66尼龙隔热条，它是一种穿条挤压式的，为有腔结构，目前在我国市场上，主要普及的是后一种。

断桥工艺是指在铝合金材料当中加入导热性比较差的材料进行导热阻隔，从而达到隔热的目的，相应的保温能力也会进一步提升。这其中所说的桥，是指建筑学上所说的冷热桥，冷热可以利用金属快速传播，而断桥就是用不同的材料将冷热的传播途径隔开，从而达到隔热的目的。

扩展资料：

断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。

该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。超级断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。

这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。

参考资料：

百度百科-断桥铝合金

活动角码工艺：活动角码工艺是用3.0mm厚度的纯铝角码牢牢稳固铝型材的组角工艺，拥有很高的韧性，左右结构，可拆卸安装，容易组框。适用情况：支持现场组框，适用于小区电梯、梯间空间不足等需要拆框运输的情况。

顶丝角码工艺：顶丝角码工艺是通过机丝撑起两个一体角码，角码面接触框体达到稳固框体的作用。顶丝连接的拼角只有一个锁孔，在货运途中，拼角不会错位。与活动角码一样可拆卸安装，支持现场组框。适用情况：支持现场注胶组装。

销钉注胶工艺：销钉注胶工艺所用的角码，是由甲柄材质的角码胶片与4.0-5.0mm厚度一体式的纯铝角码结合的特制角码，这种角码拥有更强的韧性及稳定性。组装时灌入耐候性强的质进口组角胶进行密封，加强了整扇门窗的密封性能。

三种工艺的特点：

1. 使用销钉注胶工艺的断铝门窗拥有更强的稳定性与密封性，但安装时受施工现场限制较大；

2. 活动角码工艺与顶丝角码工艺组框方式灵活，根据不同产品选择不同工艺；

3.顶丝角码工艺在具备销钉注胶工艺优势同时，还可以进行现场注胶组装。

至于什么样的组角工艺更合适，有经验的导购会根据客户住房的地理位置以及当地气候环境，推荐最为合适的断桥铝门窗组角工艺。

第一道工序：型材上操作平台

主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。

第二道工序：贴保护膜

贴保护膜是主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

第三道工序：开齿

主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。

第四道工序：穿条与辊压

穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起

第五道工序：隔热腔填充聚氨酯泡沫

隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

第六道工序：包装

包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。