铝合金是怎样成型的

【IT168 评测】面对飞速发展的谷歌Android智能手机操作系统，不论是三星还是HTC或摩托罗拉，都在积极响应并接连不断地推出相应产品，以求在这个高速发展期迅速占有更多的市场份额。而Android的开源和免费也为更多的厂商提供了同样的机会，国内著名IT厂商华为也开始在此领域发力，在国内市场推出了相关产品，而最近的一款手机--华为云手机Vision(以下简称“远见”)就是其中杰出的代表。

▲云服务+顶级工艺 华为远见评测

华为最新款Android系统手机华为远见，采用3.7寸电容式触控屏幕，搭载Android 2.3操作系统，内置高通Snapdragon MSM8255，1GHz处理器、512MB RAM/2GB ROM。整体来看属于主流配置，配合华为提供的160GB云服务空间，可以让用户使用更加方便，随时随地同步。

▲华为远见

远见Vision细节设计 3.7英寸弧度屏幕

除了云应用特色以为，华为远见外型设计一样颇具特色。突破性采用一体式弧度机身设计，并配合外壳铝合金材质，坚固耐用。整体厚度仅有9.9mm，而重量也仅有135克，使得纤细尺寸带来舒适的手感，不论是单指、单手就能简单操作。

▲外壳铝合金材质 坚固耐用

华为远见搭载一块3.7寸触控屏幕，分辨率为800x480，其高清曲屏采用最尖端的瑞士手表镜面打磨工艺制造，配合SPB Shell 3D定制界面，给人3D实感。屏幕上方是手机听筒，听筒旁左侧是前置摄像头，右侧为光线感应器和距离感应器。

▲华为远见Vision搭载一块3.7寸触控屏幕

由于华为远见采用的是铝合金一体成型工艺，所以它的机身框架和后盖都是轻便且更坚固的金属铝，由于考虑到金属的信号屏蔽问题，机身的上下两部分并没有采用金属，而是黑色的工程塑料。

▲铝合金一体成型工艺

摄像头方面，华为远见采用一枚500万像素镜头，支持LED闪光灯设计。无疑对于夜间的拍摄帮助明显。摄像头左右侧有很多密集小孔，密集处主要是为了扬声器向外传播声音，而边缘两侧则是缓解信号屏蔽问题。

▲500万像素镜头 支持LED闪光灯设计

华为远见接口设计 一体机身无法换电池

因为华为远见采用了铝合金一体成型工艺，相比于其他的手机最大的区别就是没有后盖，从下图我们也可以看出，要更换电池或者SIM卡需要将底部的塑料盖打开才行，这样的设计可以让华为远见更加牢固，减少缝隙，至于缺点就是无法自行更换电池。

▲华为远见无法更换电池

打开机身下部的黑色保护盖，我们可以看到有两个金属的小触点，而在机器主板上的相对位置同样存在两个触点，它们的作用其实也是类似于天线，用来加强手机的信号。

▲华为远见机身接口设计

▲华为远见顶端接口

▲华为远见底端接口设计

3D立体效果 定制化SPB Shell 3D界面

界面方面，华为远见搭载定制化SPB Shell 3D界面，SPB Shell 3D是首款采用3D引擎的3D桌面，它采用了独特的3D旋转设计，通过它你可以添加不同的3D部件，浏览3D图片、查看3D天气、3D短信、播放音乐和视频。玩家可以直接一键进行快速的3D切换或者使用Android原生界面，而不再是以前单调的使用单一模式。

主屏幕中还有自动转动的效果，它会根据一定的时候进行切换，而且在切换SPB主题提供的3D部件的时候，还会有超酷的3D展现效果。用户可以随意的拖动某个模块进行桌面的排列，可以将已有的模块拖出删除，或也新建一个模块放入主屏幕中，一切都非常的灵活。

▲定制化SPB Shell 3D界面

▲定制化SPB Shell 3D界面 桌面插件功能

因为定制化SPB Shell 3D界面包含3D立体效果、动态壁纸这种需要大量消耗手机性能，但是体验中华为远见没有发现任何卡顿或延迟的现象。

▲定制化SPB Shell 3D界面 3D立体效果

▲除了定制化SPB Shell 3D界面 用户还可切换

不仅仅是资料备份 华为Cloud+平台详解

“云计算”这个词语，越来越多的出现在我们的生活中。各种云存储、云同步其实现在已经非常成熟，华为远见内置了倍受关注的华为Cloud+平台。用户不再需要向以前一样单纯的只能在云端同步通讯录和个人基本资料，现在不仅实现了SNS、微博等多种ID融合在手机通讯录，而且可备份手机设置、应用程序、云推送及找回手机等诸多功能。

▲华为Cloud+平台 PC端登录界面

手机找回功能

手机找回功能现已成为一个热门应用，它可以远程控制手机保护机主的隐私，并在地图上显示手机目前的位置。这个功能在笔者整体使用后觉得还是很不错，定位后可以给手机发送消息手机端还会同时有响铃提醒，同时，用户还可将数据云端备份或者远程删除。增加手机丢失后找回几率，即使找不回也可保证资料不会丢失或者重要泄露。

▲手机找回功能界面

▲发送消息给丢失手机

▲云端数据备份功能

▲清除数据

160G超大Cloud+网盘

同时，华为远见为用户提供了160GB超大网盘，跨用户的远程程序推送，资讯的安全备份及同步存储也为用户的使用彻底解决了后顾之忧。

▲PC端下载一张壁纸 将会自动保存在网盘中

▲手机端直接在网盘中提取文件即可

“智汇云”软件下载商店

目前Android系统可用的第三方已经非常丰富，不论是通过在线商店还是论坛，用户都可以找到非常多的可用程序，包括工具、游戏等。华为专门为旗下Android手机搭建了自己开发的“智汇云”软件下载商店，用户可以直接通过手机登录来方便的下载应用。而目前基本上大多数应用都是免费的。

▲华为自己开发的“智汇云”软件下载商店

▲cloud+平台可将应用程序推送至手机端

▲非常强大的应用程序云推送功能

用户个人资料及手机设置、应用备份

▲系统数据备份及应用程序备份功能

▲应用程序备份及手机设置联系人等备份

500万像素摄像头 支持自动对焦

华为远见搭载了500万像素摄像头，支持自动对焦、白平衡等设置，还支持自动感光和图片GPS数据记录：就是说在开启此功能时，所拍摄到照片将有纪录当前所在地的GPS数据，用户可另行通过网上程序就可以查询到所的照片的位置。总体上来说，华为远见对照片色彩还原还是做得不错，但有时会出现光线补给不足现象。

▲华为远见取景界面

▲华为远见拍照功能设置

▲华为远见功能设置

▲拍照样张

▲拍照样张

▲拍照样张

▲拍照样张

1400毫安时锂电池 续航能力测试

华为远见搭载一块3.7英寸触控屏，华为为其配备了一块1400mAh容量电池。慢点情况下，频繁使用手机基本一天一充，正常使用下基本维持一天半水平。因为无法更换电池，所以最好随身携带数据线。

全文总结

铝合金一体成型机身、瑞士手表镜面打磨弧面高清曲屏及定制化SPB Shell 3D界面让远见站到了时尚最前沿；而强大的iCloud+和资源丰富的应用商店则让我们真正体验到云应用的便利。远见整体机身做工扎实，操作流畅，其弧形屏幕以及简约的商务风格，相信会吸引不少机油。但500万像素摄像头及1400毫安时锂电池在拍照功能及续航能力还有待提升。

那么有没有一款做工讲究而价格又贴近大众的高品质螺丝刀呢？答案是肯定的，最近小米米家联合德国顶尖手工工具品牌wiha，推出了一款米家wiha精修螺丝刀套装，售价仅为99元，价格可以说十分的亲民。

对于德国wiha品牌工具相信大家都十分熟悉，它拥有八十年顶级手动工具生产经验，是欧美市场知名的高端工具品牌；这次联合推出的米家wiha精修螺丝刀套装内含24个不同型号批头，适合多种不同螺丝类型使用，下面我们就一起来聊聊这款米家wiha精修螺丝刀套装吧。

米家wiha精修螺丝刀设置了专门的收纳盒，采用了铝合金一体成型工艺，168x67x17mm的三围尺寸，外壳边缘做成了弧形，并做了喷砂阳极处理，能有效防止环境原因造成的腐蚀；简约而又精致的外观设计，是不是和小米移动电源有几分相似？收纳盒的设计不但可以起到很好的收纳作用，同时还携带也十分方便。

米家wiha精修螺丝刀收纳盒的打开的方式也十分的特别，内盒采用抽屉式的设计，在收纳盒内设计了弹出装置，只需要轻轻按压一下收纳盒的顶部，内盒就会轻轻弹出；而当然们使用完后，再将内盒向按一下就能自动锁上，这种设计可以说既方便又实用。

抽出内盒，可以看到套装内含了24个不同型号批头，除了在批头上有型号外标识外，每个批头的类型也通过镭雕方式刻在内盒的盒身上，在收纳时我们就可以有序地进行分类，在使用时就可以快速识别。另外，在这个内盒中还内置了4片强磁铁，它可以强力地吸附每批头，以防止在摆放时出现移位或遗失。

仔细观察可以发现批头的侧面有着torx钢印标注，这也表明了这套批头经过了acument公司认证及商标授权；在材质上，每个批头都采用了进口s-2耐冲击工具钢，相比于铬钒钢更加坚韧耐磨损；同时，结合了wiha顶尖的热处理工艺，最大限度提升了钢材的硬度，扭力及抗疲劳能力，可以说在硬度和耐磨度上明显优于市面同类产品。

除了批头外，套装还配备了一把铝合金刀柄，刀柄本身流畅的线条也颇具美感，在使用上，铝合金刀柄结实耐用且握感舒适，三切面设计更好的帮助用户定位手指，增大摩擦力，方便于各种场景下的操作，尾部带有轴承结构旋转帽，可以快速旋转紧固螺钉。

在日常的使用中，我们可以通过刀柄与不同型号的批头进行灵活组合，除了我们常用到的一字和十字螺丝刀头外，还有米字、星型、方头、六角、M形、Y形、▲型、★型等不同形状的螺丝刀头，可以全面满足家庭精修需求。

相信大家都会发现，很多的电子产品为了防止用户的私自拆解，都会使用一些比较特别的螺丝进行组装，比如，这款运动相机，它的外壳组装使用了梅花头的小型螺丝进行加固；如果我们家里没有专业的螺丝刀，普通的拆装工具是根本没法进行拆解的。

值得一提的是，米家wiha精修螺丝刀获得acument公司认证及商标授权，也就是说拥有acument专利驱动系统，能有效消除松脱与工具打滑的问题，解决了市面上同类产品中普遍存在的滑牙问题，避免了螺丝和批头在使用过程中受到损伤，另外，米家wiha精修螺丝刀不同型号的批头还可以对我们常用到的眼镜、玩具、手机、电脑等电子产品和日常物件进行拆装。

科技的发展，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为我们生活中的方方面面都带来了很大的便利，而随着这些产品经过长时间的使用后，零件会出现老化、接口松动、短路损坏等现状，拆解维修就是不可缺少的一项工作；如果你对电子产品的工作原理有一定的认识，同时又是一个动手能力极强的人，那么而此时米家与wiha联名推出的这款米家wiha精修螺丝刀，可以说最适合你了，同时99元一套的价格也确实非常值得入手。

铝合金百叶窗生产工艺介绍，铝合金百叶窗制作工艺：叶片采用优质铝合金材料加工而成，以双面珐琅烤漆，配以配件制作而成。上、下轨道采用铝材压制一体成型，涂层采用静电粉末喷涂工艺。铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理。叶片表面光滑，色彩丰富，具有回弹力及韧性。铝合金百叶窗片表面颜色采用不含铅涂层油漆、抗晒、抗热度高，具有优越的调光性及遮蔽性、柔韧好、不易变形、可隔热遮阳，阻挡紫外线。不会因长时间的阳光照射而造成褪色，铝合金百叶窗帘采用了热反射率高的铝制片，能反射大部分阳光热量，有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的。

铝合金百叶窗的原材料铝型材钢材等应该在加工车间里面进行，车间里面要保证环境清洁加工铝型材的机械设备要齐全，工具要提前准备好，加工设备需要高精度的质量。用于铝合金百叶窗加工的所有材料以及一些辅助配件一定要有经过相关部门检验的合格证或者检验报告才能将其投入使用。在使用结构胶之前，需要制定一些列的工艺标准，并且按照要求进行严格的执行，进行注胶工序的打胶房一定要保持干净整洁，一定要做好打胶的记录。不能使用没有检验没有通过或者通过没有允许的胶结材料，更不能使用没用经过许可认证的胶结材料，也不能使用过期的胶结材料。在生产铝合金百叶的时候使用的各种连接配件，紧固件以及螺栓等一定要有预防松动的措施。

铝合金门窗制作工艺

1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。

2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或＊＊式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。

3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

铝合金门窗安装标准

1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

门窗装修小技巧

1、二手房装修或者旧房翻新时吗，第一件要做的事情肯定是更换质优价廉的门窗，同时考虑下门窗的密封性、安全性等，不要被所谓的低价和隐性消费索蒙蔽而上当受骗。

2、购买建材一定要到正规建材商城和门店进行选购，有些门窗看上去还不错，但是其实质量真不咋样，有可能是假冒伪劣或者仿品，购买时一定要小心。

3、查看门窗配件时通过敲击、观色、观质等方式看看是否真材实料，是否操作顺畅。

4、如果您安装的是带有密封条的门窗，需要定期请工人来更换密封条以保证密封严实而且容易更换。其次是密封条由于是橡胶材质，所以寿命比门窗要短很多。

5、门窗安装时除了要注意垂直和水平方向外，门窗的密封性也是必须重视些。否则有可能产生窗户渗水、透风等，门窗的寿命也可能变得更短。

铝合金加工工艺为五种

1.喷沙也叫喷丸

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2.抛光

利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。

3.拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。

5.阳极氧化

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

铝合金的加工工艺流程

以上资料网上整理而来，可作为参考

铝合金铸造的种类如下：

由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

1、铝合金铸造工艺性能

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

(1) 流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

(2) 收缩性

收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

①体收缩

体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。

②线收缩

线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。

对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

(3) 热裂性

铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。

不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。

(4) 气密性

铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。

铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。

(5) 铸造应力

铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。

①热应力

热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。

②相变应力

相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。

③收缩应力

铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。

铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。

(6) 吸气性

铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。

铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。

铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。

铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。

二、砂型铸造

采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。

铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型，砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外，还必须正确设计型（芯）砂的配比、造型及浇注等工艺。

三、金属型铸造

1、简介及工艺流程

金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造，是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法，铝合金金属型铸造大多采用金属型芯，也可采用砂芯或壳芯等方法，与压力铸造相比，铝合金金属型使用寿命长。

2、铸造优点

(1) 优点

金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。

金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。

劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

(2) 缺点

金属型导热系数大，充型能力差。

金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。

金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。

3、金属型铸件常见缺陷及预防

(1) 针孔

预防产生针孔的措施：

严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。

控制熔炼工艺，加强除气精炼。

控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。

模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。

采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

(2) 气孔

预防气孔产生的措施：

修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。

模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。

设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

(3)氧化夹渣

预防氧化夹渣的措施：

严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al－Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。

熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。

设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。

采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。

选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

(4) 热裂

预防产生热裂的措施：

实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。

模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。

控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。

根据铸件厚薄情况选择适当的模温。

细化合金组织，提高热裂能力。

改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

(5) 疏松

预防产生疏松的措施：

合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。

适当调低金属型模具工作温度。

控制涂层厚度，厚壁处减薄。

调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。

适当降低金属浇注温度。