DIN17611-E6/C-35是什么颜色
DIN 17611 是 铝合金阳极氧化镀膜的德国工业标准,属于铝合金材料表面处理工艺的一部分。
E6 是德国铝材表面处理协会为铝合金阳极氧化镀膜设置的颜色标准,其对应颜色为黑色。
C-35 是欧洲阳极氧化协会设置的颜色标准,对应的也是黑色。
铝在做普通阳极氧化后氧化发白,也可以进一步钝化发黑。
氧化铝为一种白色无定形粉末,它有多种变体,其中最为人们所熟悉的是α-AlO和β-AlO。自然界存在的刚玉即属于α一AlO,它的硬度仅次于金刚石,熔点高、耐酸碱,常用来制作一些轴承,制造磨料、耐火材料。
如刚玉坩埚,可耐1800℃的高温。AlO由于含有不同的杂质而有多种颜色。例如含微量Cr(III)的呈红色,称为红宝石;含有Fe(II),Fe(III)或Ti(IV)的称为蓝宝石。
化学符号为Al,原子序数:13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素,其蕴藏量在金属中居第2位。在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。
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铝的重量轻和耐腐蚀,是其性能的两大突出特点。
1、铝的密度很小,仅为2.7 g/cm³,虽然它比较软,但可制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外,宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。
例如,一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝,一艘大型客船的用铝量常达几千吨。
2、铝的导电性仅次于银、铜和金,虽然它的导电率只有铜的2/3,但密度只有铜的1/3,所以输送同量的电,铝线的质量只有铜线的一半。
铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力,而且有一定的绝缘性,所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
3、铝是热的良导体,它的导热能力比铁大3倍,工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。
4、铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银),在100 ℃~150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等,还可制成铝丝、铝条,并能轧制各种铝制品。
白色
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 氢气:两个氢离子与两个电子结合。
在阳极上, 4个氢氧根离子与4个电子结合,析出的氧不仅是分子态的氧 , 还包括原子氧(O), 以及带负电荷的氧离子, 通常在反应中以分子氧表示。
经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米至几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
扩展资料:
阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。
多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
主要用途有
1、提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。
2、氧化生成的透明膜,可以着色制成各种彩色膜。
3、作为电容器介质膜。
4、提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。
5、作电镀、搪瓷的底层。
6、正在开发的其它用途,太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。
参考资料来源:百度百科-铝阳极氧化
电解质不同,硬质氧化后的颜色有所不同。例如:
1、草酸作为电解质的阳极氧化,阳极氧化膜透明带黄色,膜的硬度较高。
2、铬酸作为电解质的阳极氧化,阳极氧化膜呈白色,膜的耐腐蚀性较好。
3、铝镁合金,铝锰合金和铝硅合金的化学氧化,膜层颜色为金黄色。
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工艺特点:
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压。
其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。
另外,发热现象在膜层与金属的接触处最严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
参考资料来源:百度百科-硬质氧化
参考资料来源:百度百科-硬氧
参考资料来源:百度百科-铝氧化
电极经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属,通过电解时电场的作用,使金属表面的黑色氧化膜或镀层着色。
阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(硫酸膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性,染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。
化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键,共价键或形成络合物形式结合,吸附力比较强。与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。
扩展资料:
氧化膜的着色:
1、无机颜料着色,主要是物理吸附作用,即无机颜料分子吸附于膜层微孔的表面,进行填充。该法着色色调不鲜艳,与基体结合力差,但耐晒性较好。
2、有机染料着色,其机理比较复杂,一般认为有物理吸附和化学反应。有机染料分子与氧化铝化学结合的方式如下氧化铝与染料分子上的酚基形成共价键。
3、电解着色,是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解,通过电化学反应,使进人氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子。
参考资料:百度百科-阳极氧化染色
2、颜色可以丰富多彩,什么颜色都可以染
3、铝氧化染色之后,还需要封孔,就是把这个微孔封住,这样氧化膜微孔里的染料分子就不会流失,从而增加了铝表面的功能和装饰作用
色差问题,只存在于有着色要求的氧化处理,如果是高光或者亚光本色就基本不存在。
可能存在色差的是蓝色、绿色、金色等。
因为铝的氧化处理,通常只是为了美观而已,所以如果有色差,那么最好考虑不同批次的统一性,即使有色差尽量差得一致。色差这种东东,明显的肉眼可以观测,但细微的差别是看不出来的,只有用色卡来比,但色卡很贵,一般没必要。只要美观就行了。
膜厚,你说的膜厚应该是指镀层吧,电镀镀层是按μ为单位,一般是5μ,10μ,15μ等根据自己要求来提,氧化一般5μ不得了了,镀太厚会影响配合尺寸,特别是螺纹。但你给电镀厂提5μ,他镀出来是多少天知道,要检测镀层厚度要用专用设备,贵的吓人!!!!!
铝本身是耐腐蚀的金属,即使放置在露天也会在表面产生氧化层来对内容进行保护,但表面会出现斑纹,采用氧化处理工艺主要是为了美观,这样产生氧化层后,铝的表面不会再被大气所氧化,表面就不会出斑纹了!!!
所以检验的话,
建议:
1. 对外观进行目测,顺眼就好
2. 对有尺寸公差要求,有配合度要求,有连接要求的零件和部位进行检验,不能因氧化后影响本来的要求
铝壳着色可以做成很多颜色,颜色是化学物质配出来的,厂家有色谱的,上百种颜色。比如香槟金、宝石蓝、中国红、象牙白、翡翠绿、石墨黑。至于银白色其实是铝的本色。
黑色、红色、蓝色的铝合金外壳
4种颜色的LED铝散热器
酒红色、香槟金、银白色、黑色的铝壳