铝合金阳极氧化池（硫酸系）用电极用铝电极还是铅电极，各有什么优缺点？
铝阳极导电率高, 比重轻, 较不耗电, 缺点是在硫酸中会被慢慢腐蚀, 不用时须自氧化槽中取出水洗乾燥, 须定期更换.
铅阳极导电差, 相对较耗电, 优点是不会被稀硫酸腐蚀, 使用寿命比铝极板长许多.
也是控制时间，电流及压力三项指标。
只是铝合金产热慢，散热快，通常用大电流短时间。普通的单相工频交流点焊机不是太合适焊铝，当然要求不高也是可以焊的。
大量焊接时通常用直流电源的多。
电极修磨用于焊接电极磨损后的修整将上下电极移到修磨机刀头两侧，焊钳合加压，同时修磨机刀头开始旋转，切削设定的时间后，电极端面被修出新的表面，压堆变形和表面氧化层都被修掉。
镁的电极电位为-2.375V
铝的电极电位为-1.706V
锌的电极电位为-0.763V
铁的电极电位为-0.409V
铜的电极电位为+0.340V
锌铝合金的话就只能以较高的-0.763V考虑，那么如果以锌铝合金为牺牲阳极，那么可以用来保护铁和铜等金属，但不能保护镁。
以下是所参考的电极电位数据表：
4Al + 3O2 + 4NaOH = 4NaAlO2 + 2H2O
2.Al - 3e + =Al3+
4Al + 3O2 + 6H2O = 4Al(0H)3
答：可以用WE53焊丝，因为7075属于航空铝，所以一般的铝合金焊丝是很难有好的亲合性的，如果采用氩弧焊的话，需要用交流氩弧焊机，不过如果你的焊接部位的结构允许的话，你可以用气焊采用WE53来焊接操作，气焊和氩弧焊两用。你可以找一下关于WE53的焊接操作视频，资料。
2. 我还需要将7075板和6063管焊一起，用氩氟焊焊接用什么电极？用什么焊丝？电流如何如何调节？如果不能焊接，用什么工具焊接
答：也可以用WE53低温铝焊丝，WE53对于铝的焊接是不挑剔的。
3. TA2如何焊接？用氩氟焊焊接用什么电极？用什么焊丝？电流如何如何调节？如果不能焊接，用什么工具焊接
答：TA2属于二级纯钛，国标叫法，你可以采用直流氩弧焊机焊接，记住和焊接铝的是不一样的，焊丝你可以用VOD301的通用性比较广的钛焊丝，可以联系威欧丁焊接公司，在他们的淘宝店铺有卖，和他们的客服详细咨询一下，
1.向烧杯里加入硫酸铜溶液（要纯净）
2.用纯铜做阳极（和电源正极相连）
注意要是纯铜 保证不会镀上其他的金属
3.用合金做阴极（和电源负极相连）
4.将两极和电源连好 插入溶液中
你现在就=你要想镀铜的效果吧
啥时觉的好了 拿出来
再断开电源
注意合金和铜要除表面的氧化物，负责导电效果不好
所说铝也会和溶液中的铜发生置换反应
但此时电解会大于置换 主要是通过电解镀铜的
| C |
| 试题分析：A、电解质溶液显碱性或中性，该燃料电极的正极发生反应为：O 2 +2H 2 O+4e - =4OH - ，故A正确； B、铝作负极，负极反应应该是铝失去电子变为铝离子，在氢氧化钠的溶液中铝离子继续与过量的碱反应生成偏铝酸根，因此负极反应为：Al+4OH - -3e - =AlO 2 - +2H 2 O，故B错误；C、该电池在碱性条件下消耗了碱，反应式为4Al+3O 2 +4OH - =4AlO 2 - +2H 2 O，溶液pH降低，故C错误；D、电池工作时，电子从负极出来经过外电路流到正极，故D错误。 |
1、焊点质量不稳定。
（1）喷溅与飞溅。
与低碳钢相比，铝合金具有很好的导电、导热性能，其电阻率仅为钢的三分之一，而导热率却为钢的2-4倍。所以为获得合格的焊点，在相同的条件下铝合金就需要更大的焊接电流以获得足够热量。铝元素非常活泼，在铝合金材料表面非常容易形成氧化膜，这层氧化膜组织致密，熔点极高，导电性能极差，这就使得接触电阻比较大。在规定焊接条件下，接触面上产生较多的热量；另一方面，铝合金材料熔点低，加热熔化时的塑性温度区间窄，所以很容易在工件间接触面上造成喷溅，在电极-工件间造成飞溅。喷溅和飞溅的产生会带走部分热量和熔化金属，影响了熔核直径的大小，对焊质量极为不利。
（2）焊点表面质量差。
铝合金容易形成低熔点（547℃）共晶物，这种低熔点共晶物的电阻率比较大。铝合金工件较大的热导率及接触面上较大的热量产生使得电极-工件接触面上产生局部熔化并发生共晶反应，以致出现电极与工件的粘连，影响了焊点的表面质量。电极与工件的粘连破坏了电极表面的连续性，进而恶化了后续焊点焊接时电极与工件间的接触状态，使电极-工件间的接触由起始连续接触变为不连续接触。在规定焊接条件下，这种不连续接触将加剧飞溅、局部熔化及粘连的产生，对焊点的表面质量更为不利。
（3）熔核尺寸波动大。
电极-工件表面上的局部熔化、飞溅及电极与工件的粘连，破坏了电极表面的连续性；并且在连续点焊过程中电极表面的不连续性具有较强的随机性，这使得电极-工件间的接触状态不稳定。另外，点焊过程又受工件表面状态、电极压力、焊接电流等因素的影响。铝合金点焊对以上各因素的变化非常敏感，因此连续点焊中熔核尺寸波动较大。
（4）熔核内部易产生缺陷。
与弧焊相比，铝合金在点焊时金属的熔化量较少，其导热系数比较大，故而熔核的冷却速度非常快；另一方面，由于铝合金是非导磁材料，液态熔核区的流动速度非常小，熔核在凝固时极易形成缩孔、气孔。虽然这些缺陷对接头强度影响不大，但对接头的疲劳性能却有显著影响。
2、电极烧损严重，使用寿命短。
由于电极-工件间的接触电阻较大，铝合金工件的导热率也较大，而铝合金点焊又是采用规定条件进行焊接，所以电极-工件间接触面上的温度较高，且铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，以上情况导致铝合金点焊时铜电极的烧损严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuAl2 金属间化合物，其电阻率为铜的5倍左右。由于该合金层粘附在电极表面，在后续焊点的焊接过程中，合金层的存在增大了电极-工件间的接触电阻，即增加电极-工件间的产热量。在连续点焊过程中，电极表面不连续程度的增加也加剧了电极-工件间局部熔化和飞溅的产生，同时也加剧了铜铝合金化反应的程度。上述因素使得铝合金点焊时电极的烧损速度增加，使用寿命缩短。
