抛光液的参考配方

抛光液的主要成分：金刚石抛光液（多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液）、氧化硅抛光液（即CMP抛光液）、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光；1抛光剂投放量为（根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置），2：抛光时间：根据产品的状态来定。3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

分子式：

CAS号：

性质： 用于金属件表面抛光加工的化学物质。分为膏状和液体。膏状常用品种有：白色抛光膏、绿色抛光膏、红色抛光膏、膏状抛光剂等。液体抛光剂可由脂肪醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、氨基三乙酸二钠、月桂酸二乙醇酰胺、亚硝酸钠、牛油脂肪酸钠、十四烷醇等配制而成。

金属擦洗剂即利用化学药剂来擦洗金属表面的锈斑，保持金属表面的光泽。

1.擦铜剂

【配方】草酸 30(份)

酒精 100

松节油50

细砂土50

水1000

【制备及使用方法】铜制器具上的铜绿等物，很难用布擦洗干净，需用刮刀铲除，费力费工，但如采用上述药剂擦洗，就较便当。

制备时先将草酸深于酒精和松节油中，再拌入细砂土，使用时加入适量水即可。

2.擦铝剂

【配方】羟基醋酸 7 (份)

氟化铵 2

十二烷基苯磺酸钠 3

水 88

【制备及使用方法】先将磺酸钠溶于水中，然后加入氟化铵溶解后，再加入羟基醋酸，搅拌均匀即成。

家庭用具中，很多是用铝或铝合金制成的，长期使用后，铝器皿的表面就易变黑。要使铝制品恢复光泽，可以用细砂纸擦，或用肥皂加上砂子擦洗。但是这样洗法会损坏铝制品，经常这样洗铝锅，会使铝锅变薄，以致损坏。采用上述化学药剂擦洗，省时省力，能保护铝器，经久耐用。

3.擦银剂

【配方】碳酸镁30 (份)

重质碳酸钙30

糊精 1

二氧化硅 15

水15

氨水 适量

【制备及使用方法】将碳酸镁、重质碳酸钙、二氧化硅三者混合，再加入糊精研磨均匀，再加水，最后滴入少量氨水润湿粉剂。

本品可用于擦洗银器或镀银制品。

4.擦银粉

【配方】酒石酸6 (份)

白 垩6

明 矾2

【制备及使用方法】将上述各原料混合后磨成粉。本品可用于擦拭银器，使之光亮复新。

5.擦镍剂

【配方】硫酸(98%)

酒精

将硫酸慢慢滴入酒精中，混合均匀即可。本品可用于擦洗镍和镀镍器具。

6.擦镁剂

【配方】磷酸 10 (份)

硅酸钠 2

水 88

【制备及使用方法】将磷酸和硅酸钠溶于水中即成。本品可用来擦洗镁合金制品的锈污。使用时，将镁合金制品放入上述配成的溶液中，浸15～20分钟。取出后，先用冷水冲洗，再用热水冲洗干净。

7.擦锡剂

【配方】盐酸50 (份)

硅酸钠 0.5

水 49.5

【制备及使用方法】将盐酸和硅酸钠分别溶于水中，然后混合而成。

本品可用来擦洗锡合金制品的锈污。使用时，将锡合金制品放入上述配成的溶液中，时间约8～10分钟，然后取出，用水冲洗干净，擦干即可。

8.金属抛光剂

【配方(一)】石脑油 62(份)

油酸 0.4

磨蚀剂 7

三乙醇胺油酸盐 0.4

氨水(25%) 1

水 适量

【制备及使用方法】先将石脑油与油酸混合。另将三乙醇胺油酸盐溶于水中，搅拌下加入磨蚀剂。然后将上述两种混合液混匀，搅拌成悬浊液。最后加入氨水而成。

使用时，用棉花沾药液擦拭金属零件表面，可达抛光效果。

【配方(二)】硅藻土6 (份)

膨润土2

异丙醇15

氨水 2

乳化剂2

水73

【制备及使用方法】将硅藻土、膨润土加入水中，再加入乳化剂搅拌均匀，最后加入异丙醇和氨水，搅混均匀即成。

本品可用于金属零件表面处理的抛光工序。

【配方(三)】加拿巴蜡100 (份)

蜂蜡10

三乙醇胺10

水 10

碳酸胺 5

油酸5

矿物油 250

有机硅树脂 5.25

【制备方法】将除矿物油、有机硅树脂外的各组分混合，加热搅拌加入矿物油，继续搅拌加入油状有机硅树脂，冷却后即成。

【配方(四)】松香50 (份)

亚麻油 12.5

蜂蜡10

染料15

滑石粉 12.5

【制备及使用方法】先将松香加热熔化，再加入蜂蜡、亚麻油，加热搅拌，再分批将滑石粉、染料加入调匀制成膏状。然后在密闭的容器中冷却24小时即成。

抛光时先清除金属表面的灰尘垢物，用海绵蘸抛光剂均匀地涂在需抛光的表面上，然后以打圈的方式，抛出光泽。

9.金属化学抛光液

(1)铝合金抛光液

【配方】磷酸 60～80 (份)

硝酸 15～5

柠檬酸 20～15

(2)镁合金抛光液

【配方】硝酸 0.75～12 (份)

氢氟酸 0.01～2

铬酐 5～60

(3)锌、镍抛光液

【配方】硝酸 5.2 (份)

铬酐 2

硫酸钠 1.5

(4)铜合金抛光液

【配方】磷酸 40 (份)

硝酸 20

醋酸 40

盐酸 0.01

(5)青铜抛光液

【配方】磷酸 30 (份)

硝酸 65

醋酸 4

盐酸 1

(6)不锈钢抛光液

【配方】硫酸 28 (份)

硝酸 4

盐酸 8

10.黑色金属擦锈剂

【配方】四氯化锡1 (份)

酒石酸氢钾 2

草酸2

水 适量

【制备方法及用途】将上述成分配成溶液，可用于擦洗钢铁制品上的锈迹。

11.汽车擦亮剂

【配方(一)】黄蜡20 (份)

硅藻土 40

松节油 40

软肥皂 1

水 5

【制备及使用方法】先将黄蜡加热熔化，冷却至80℃，加入松节油搅拌均匀。另外将肥皂溶于热肥皂中，与前面油液混合。最后加入硅藻土，边加边搅。均匀即可。

为保持汽车油漆表面的光泽与美观，必须定期(10～15天)对汽车表面进行抛光。在汽车表面清洗擦净之后，用此擦亮剂进行抛光，在油漆表面可以形成保护层，预防受日光和雨雪的侵袭而受到损伤。

12.抛光膏

【配方(二)】巴西棕榈蜡 100 (份)

蜂蜡10

水 10

碳酸铵 5

油酸5

表面活性剂 1.5

三乙醇胺10

矿物油 250

油状有机硅树脂 5.25

【制备及使用方法】将前面八种原料混合加热搅拌均匀，然后加入有机硅树脂，搅拌均匀，经过滤、冷却后即可。

该抛光剂长期储存不会硬化，使用后，汽车表面会留下薄薄的一层抛光剂，十分牢固光亮，不会留下指印，不粘、不集尘。该抛光剂还可以用来抛光玻璃、金属表面、皮革、塑料等。

抛光时先清除表面的灰尘泥土，用海绵沾些抛光剂均匀地涂在需抛光的表面上，然后以打圈方式，抛出光泽。

铝是两性金属，它既能与酸反应，又能与碱反应，而碱性抛光液克服了三酸抛光液产生黄烟的缺点，并能有效地消除划痕（三酸抛光液不能消除划痕），使铝表面光亮平整，对铝合金还有砂面效果。

一、 反应原理

化学抛光的反应过程，是金属在电解质溶液中的自溶解过程。由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大，从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反应过程中，有胶状化合物产生，它沉积在凹下部分，对凹下部分金属的溶解起抑制作用，所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触，其反应物能迅速扩散到溶液中，所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快。

二、 工艺过程

1． 铝件去油

配方：磷酸三钠50~60g/L

碳酸钠30~40 g/L

硅酸钠10~15g/L

温度 室温

时间 30~60S（秒）

2． 酸洗

配方：硝酸 100~150ml/L

水 90~850 ml/L

温度 室温

时间5-10S

3． 碱性抛光

配方：氢氧化钠 150~200g/L

亚硝酸钠 145~200 g/L

硝酸钠155~200g/L

磷酸三钠100~150 g/L

温度 90~100℃

时间 30~60S

4.抛光液的配制

用蒸馏水先将氢氧化钠溶解,再依次用60℃左右的蒸馏水溶解亚硝酸钠硝酸钠，用100℃的蒸馏水溶解磷酸三钠，最后混合起来，加蒸馏水到配制的体积。抛光液宜盛在不锈钢槽里或烧杯里，每次使用均需加温到90~100℃

三、 结束语

铝材在网印前经过该液抛光，能很好地消除划痕，提高光洁度，提高网印铭牌的质量。

目前生产上采用的电抛光液主要有：

①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；

②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；

③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。 (1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

(3)操作注意事项

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。 铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。

当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。

YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂新工艺

一、特点

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）

YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃

阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏

抛光时间 3–5 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

五、镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

氟化氢铵 50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、后处理

多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工艺条件：温度：50-60℃时间：

3、除油后用清水冲洗。

4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方：

浓硝液

温度：室温时间：

除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：

浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。

温度：室温时间：

铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。

5、化学抛光：

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。

抛光液配方和工艺条件：

配方一：(重量份

浓磷酸75%；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。

温度：100-200℃时间：

配方二：(重量份

浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。

温度：90-105℃时间：

抛光液的配制方法：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。

2、再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。

3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。

三、化学抛光工艺条件的影响：

1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中最佳温度为105℃。

2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间

化学抛光液 钢铁制件的化学抛光 一、低、中碳钢在硝酸体系中...2.申请专利范围 在处理金属铝和铝合金化学抛光用的磷酸废液时,在该废液中加入