蜂窝麻面怎么处理

应该先将有问题的位置洒水进行湿润，然后将其进行平整处理，如果蜂窝状的面积较小，用水冲净后，可以用比例为1：2、1：2.5的水泥砂浆进行填补；如果面积较大，应先将突出或摇晃的石屑去除，再进行冲刷，之后使用细石砼捣实并加强养护。

在强度达到预设的要求之前，必须保护与侵蚀性物质直接接触的部分免受损坏，并尽量延迟新浇面层与侵蚀性物质的直接接触时期，一般不少于6周。

蜂窝麻面养护

1、当日夜平均温度低于5摄氏度或最低温度低于-3摄氏度时，应将其视为冬天工作条件。整体温度低于5摄氏度时，禁止以喷水的方式对表层进行湿润。此时可将固化液喷洒在表面，必须采取适当的隔离措施。

2、如果要在严重侵蚀的环境中使用大量粉煤灰砼结构或部件，则在规定的保温时间完成后，允许的条件下，按照上述措施应延长湿气养护时间。

3、在维护期间，应控制代表性结构的温度，并应定期测量核心温度，表面温度，空间温度和其他参数。应根据温度和环境参数的变化及时调整维护系统，并严格控制表层与内部温度之间的温差，以满足要求。

4、在维护期间，应详细记录维护过程，并建立严格的问责监管系统。

蜂窝防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，采用A3级耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复，5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

扩展资料

混凝土麻面指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。

结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、湿润不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。

参考资料来源：百度百科-混凝土麻面

参考资料来源：百度百科-蜂窝麻面

混凝土麻面的几种处理方法处理：

1、加强浇筑期间混凝土振捣。

2、及时清理模板，为模板上油。

3、模板封堵严实，防止出现跑浆漏浆。

混凝土常见的问题：

（一）商品混凝土和易性不好

1.原因分析水泥用量选用不当，出现混合料松散及成团现象；砂率选择不当，表现为粘聚性不够或不易捣密实；水灰比选择不当，出现分层离析；水泥品种选择不当，较易造成泌水，离析；混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对混合料的均匀性、和易牲产生直接的影响。

2.防范措施：正确进行路面商品混凝土的配合比设计与试验，严格按《水泥路面施工及验收规范》要求执行。商品混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。

一般蜂窝比较大的把松散的砼凿除，用同标号的砼修补；蜂窝比较小的部分用砂浆修补，分两次修补，第一次把蜂窝大致补平，第二次再精修一下，就是使修补后的砼表面同结构物的表面一样平整。砼浇筑过程中要对模板进行观察，发现漏浆的地方及时堵漏，振捣时要均匀，不能漏振、过振，这样避免蜂窝、麻面的出现。如何保证结构物的砼表面颜色都一致，一是每次浇筑砼用的砂石料、水泥要保证都是同一个地方生产的，并且坍落度都保持一致；另外一个不公开的方法就是拆除模板时及时修饰，用白水泥与普通水泥（结构物用水泥）按照1：3比例掺和均匀，再用厚海棉块将水泥沿同一个方向涂刷，涂刷要均匀，修饰后及时用塑料薄膜覆盖，利用砼表面散发的水蒸气将水泥与结构物粘结在一起，所有的结构物都进行修饰，那么表面颜色也就都一致了。

1、混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土蜂窝。其原因是：混凝土搅拌时间短，未拌和均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分层分段浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不劳，振捣时模板移位，漏浆。

2、治理混凝土蜂窝的方法是：（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；（2）混凝土有大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用比原混凝土强度等级高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

3、混凝土麻面的产生原因及处理：

3.1麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。产生麻面的主要原因是：模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或润湿不够；钢模板脱模板剂涂刷不均匀或局部露刷；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不足，气泡未排出。

3.2麻面的处理：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

1\首先应分清蜂窝还是麻面

2\麻面可以不作处理，只作表面修饰即行

3\蜂窝看情况进行处理，严重的就凿除，用环氧补或请设计拿出具体的处理方案

4\蜂窝可能是漏震引起的，而麻面可能是过震引起，也有可能是模板或材料引起，要视具体情况定，不过你们的震捣肯定是不过关的

这些问题属于混凝土质量通病，处理措施有：

1、麻面：如果混凝土表面作抹灰、粉刷或者麻面较少，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同品牌的水泥压实抹平，待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍，确保修补部位颜色与混凝土颜色一致。

2、蜂窝：对于较浅的区域，凿松动混凝土并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并晒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，待水泥砂浆凝固后，立即与混凝土同种干水泥抹面，使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。

3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，入料口为斜口，保证混凝土入料方便。湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，修补范围应该比原构件大，3天混凝土达到一定强度后，将突出的混凝土剔凿，随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致，并浇水养护。

4、露筋：用压力水冲洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予以抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

混凝土露筋

1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。

2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护

现在验收肯定是通不过的。

第一、蜂窝麻面虽然属于一般缺陷，可弥补，但产生原因是因为振捣不到位产生的，自然会对你的混凝土强度产生疑问，只能请有资质的检测单位进行回弹检测。（你还要注意有没有裂缝）

第二、回弹强度合格后，要根据你蜂窝麻面的面积及深度进行处理，一般要把松散石子全部剔凿干净后，如果深度较深，就要用提高一号的细石混凝土修堵。如果较浅就可以用高标号砂浆抹面。

第三、模板错缝你达到2cm，又跑摸、涨模，要看你的出问题的面积，但仍属于可维修质量问题，可以用打磨机打磨或专业石匠进行剔凿，不过要看处理后钢筋位置，如因为此次处理导致露筋那就麻烦了。

第四、在发现问题后，按照程序应该先通知监理，并由施工单位写出整改措施，监理同意后再进行检测及修补，否则违反程序，就算你修补完毕了，监理也要对此表示怀疑，仍可不验收。并有权要求你吧修补的地方全部剔除。

祝你好运！~~