涂料生产企业需要哪些安全管理制度涂
安全工作目标管理制度
安全管理机构和人员设置管理制度
安全责任制管理制度
安全投入保障制度
法律法规和其它要求控制程序
安全标准化管理制度
安全检维修管理制度
安全设施管理制度
安全制度、规程评审、修定管理办法
班组岗位达标管理制度
承包商管理制度
劳动防护用品发放管理规定
领导带班制度
设备全过程管理制度
设备设施安全管理制度
生产安全事故管理规定
生产安全事故责任追究管理规定
危险化学品安全管理规定
危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序
消防安全管理制度
隐患排查与治理管理制度
应急准备与响应控制程序
职业卫生管理制度汇编
安全作业管理制度
公司安全管理档案管理制度
安全培训教育制度
特种作业人员管理制度
变更控制程序
安全环保责任制度
高危作业管理规定汇编（动火、登高、临电、受限空间、吊装、动土、管线打开等）
安全生产会议管理制度
安全生产奖惩管理制度
禁火、禁烟管理制度
危险化学品安全管理制度
易制毒化学品安全管理制度
生产区域设备检维修安全作业管理规定
厂区交通安全管理制度
生产装置开停车安全管理规定
特种设备安全操作管理规程
岗位安全操作规程
以上目录仅供参考
涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：
防跑料、串料管理规定
1 目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3 职责与分工
主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。
4 内容与要求
4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。
4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。
4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。
4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。
4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。
4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。
4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。
4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。
事故管理制度
1 目的
为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3 事故的分类
3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
4 内容与要求
4.1 事故报告
4.1.1 公司各类事故的管理，由总经理负责，各职能部门对分管的事故负责调查、统计和汇报。
4.1．2 事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持事实求是尊重科学的原则，不得瞒报、谎报或拖延不报，不得故意破坏现场，毁灭有关证据。
4.1．3 企业负责人接到事故后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；保护事故现场。
4.1.4 单位发生事故后必须在1小时内报告有关部门和公司领导，否则将对事故单位进行严肃处理。发生事故的单位必须按规定填写《事故报告记录表》，三天内报公司有关部门。
4.1.5 发生重伤、死亡、重大死亡事故后要用快速办法（电话、传真）最迟不得超过二十四小时，上报市安监局。事故发生后三日内填写《伤亡事故报表（基层）》、《伤亡事故伤亡人员报表（基层）》报安监部门。重伤事故在20天内，死亡事故在40天内将《企业职工伤亡事故调查报告书》报送安监部门。
4.1.6 设备事故、生产事故、火灾事故、爆炸、伤亡事故和环境污染事故由安全环保部负责，产品质量事故由质监部负责，交通事故由行政办公室负责。
4.2 事故的调查处理
4.2.1 对重大事故，公司领导应组织安全生产管理部门会同有关部门和相关人员成立事故调查组，实施事故调查。调查组中人员与所发生事故没有直接利害关系。
4.2.2 对重大事故的调查和分析，要找出原因，吸取教训，提出防范措施，并对事故责任人及部门领导提出处理意见。
4.2.3 持安全作业许可证者违章发生事故，由违章者负责；无安全作业许可证者，擅自作业发生事故，由本人负责；被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。
4.2.4 因管理不善，职工纪律涣散、违章违纪严重而发生重大事故的，要追究部门主要领导的责任。
4.2.5 公司发生事故应严格执行“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人和公司员工未受到教育不放过，事故没有防范措施不放过，事故责任人没有受到处理不放过。
4.2.6 对一般事故，应由事故单位组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出防范措施，对事故责任人提出处理意见。
4.2.7 对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延的单位和个人，要从严处理。
仓库、罐区安全管理制度
1 目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3 职责与分工
4 内容与要求
4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。
4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。
4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。
4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。
4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。
4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。
4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。
4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则
A 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；
B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。
4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。
4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
一、根据生产进度制度生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。
二、制定详细的工艺作业指导书，解决油漆车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。
三、生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺工艺问题，并组织技术员工对特殊效果油漆工艺进行试验，做样。
四、配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。
五、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。
六、组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料的耗时等)的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。
七、积极配合也品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。
八、解决材料的供应期问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审的质量分析，为更换材料提出技术帮助。
九、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填写在公告板上及时提醒员工。
十、当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，其些工序出现人员不及时，及时进行人员调整。
喷漆工岗位职责。
1.严格执行《安全生产法》《消防法》等有关安全的各项法律、法规、及厂安全规章制度。
2.认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，不违章作业。如兼打磨工一职，需掌握打磨工安全操作流程。
3.各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。
4.在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。
5.用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。
6.施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理，并配合木工的工作。
涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：
防跑料、串料管理规定
1 目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3 职责与分工
主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。
4 内容与要求
4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。
4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。
4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。
4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。
4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。
4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。
4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。
4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。
事故管理制度
1 目的
为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3 事故的分类
3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
4 内容与要求
4.1 事故报告
4.1.1 公司各类事故的管理，由总经理负责，各职能部门对分管的事故负责调查、统计和汇报。
4.1．2 事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持事实求是尊重科学的原则，不得瞒报、谎报或拖延不报，不得故意破坏现场，毁灭有关证据。
4.1．3 企业负责人接到事故后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；保护事故现场。
4.1.4 单位发生事故后必须在1小时内报告有关部门和公司领导，否则将对事故单位进行严肃处理。发生事故的单位必须按规定填写《事故报告记录表》，三天内报公司有关部门。
4.1.5 发生重伤、死亡、重大死亡事故后要用快速办法（电话、传真）最迟不得超过二十四小时，上报市安监局。事故发生后三日内填写《伤亡事故报表（基层）》、《伤亡事故伤亡人员报表（基层）》报安监部门。重伤事故在20天内，死亡事故在40天内将《企业职工伤亡事故调查报告书》报送安监部门。
4.1.6 设备事故、生产事故、火灾事故、爆炸、伤亡事故和环境污染事故由安全环保部负责，产品质量事故由质监部负责，交通事故由行政办公室负责。
4.2 事故的调查处理
4.2.1 对重大事故，公司领导应组织安全生产管理部门会同有关部门和相关人员成立事故调查组，实施事故调查。调查组中人员与所发生事故没有直接利害关系。
4.2.2 对重大事故的调查和分析，要找出原因，吸取教训，提出防范措施，并对事故责任人及部门领导提出处理意见。
4.2.3 持安全作业许可证者违章发生事故，由违章者负责；无安全作业许可证者，擅自作业发生事故，由本人负责；被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。
4.2.4 因管理不善，职工纪律涣散、违章违纪严重而发生重大事故的，要追究部门主要领导的责任。
4.2.5 公司发生事故应严格执行“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人和公司员工未受到教育不放过，事故没有防范措施不放过，事故责任人没有受到处理不放过。
4.2.6 对一般事故，应由事故单位组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出防范措施，对事故责任人提出处理意见。
4.2.7 对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延的单位和个人，要从严处理。
仓库、罐区安全管理制度
1 目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3 职责与分工
4 内容与要求
4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。
4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。
4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。
4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。
4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。
4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。
4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。
4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则
A 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；
B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。
4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。
4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
化工厂的管理制度说明
我国化学工业目前正面临著关键期性的转型期,由早期劳力密集走向高科技产业,高单价,高附加价值产品将成为化学工业发展之主流,化工经营环境变化将更迅速,过去的成功经验法则,将来不一定适用.对於一个化工厂的经营者来说,最重要的就是进行决策,唯有掌握正确形势,且做出正确反应,才能立於不败之地.未来经营策略至少有下列四个方向可供参考:
(1)高科技化:高科技化的重心除了开发高附加价值,创新产品,以抵御成本低廉,劳力密集国家的竞争.化工产业高科技化,将朝著策略联盟方向进行,让化工制程不是单一制程技术,而是一个整合型的技术与管理.
(2)研发与创新:进入知识经济时代,科技专案产业技术研发从渐进改良式转向发明突破式,需强调创新与研发.加强研究发展,透过在最有利地方取得资源来强化竞争优势,提升竞争力,我国企业早期从材料取得,生产加工到产品行销这一系列价值活动中,以制造加工方面有较佳的成绩,但这部分附加价值太低,现阶段应朝加强研究发展,运用创意开发新产品或改善制程.
(3)知识经济:在知识经济时代,「知识」将成为将来社会新的关键生产资源.因此,未来成功化工厂经营者是属於掌握关键知识的人.
(4)重视环保与工安:随著世界环保潮流的趋势,相关之国际公约陆续制订,化学工业的环保,工安标准日益严苛,可能对化学工业造成一系列影响,亦是促进化学工业升级的原动力,预期化学工业在环保考量下,必然须在制程的源头,加入环保的设计,以达到减废,减量的目的.大部分的灾害,都是人为的因素为主,因此化工厂的安全措施或管理,是经营化工厂重要工作之一.
化工厂之管理
经营工业,是以生产为手段进而获取最大利润,其中工厂管理则是影响工厂成长的主要因素之一.化工厂是一个设备复雓,高科技,高危险性的企业,其经营管理方法更受到环保意识抬头,新科技及人工费用高涨多方面的冲击,不断地改变.探讨如何提高化工厂的经营绩效 应先讨论如何管理化工厂.至於如何经营一个化工厂涉及商业管理方面的知识,有兴趣的同学可多阅读此方面相关的书籍.
化工厂的管理应就企业本身的需要,并参考国家,文化,社会等环境因素,发展出本身的管理方法与原则,其管理内容包含(1)组织及人事管理方面(2)制程方面(3)公用设施方面(4)装置设备保养方面(5)原料与制品方面等项目.今分别简述於下.
(1)组织及人事管理方面:工厂组织是以人为核心来结合工厂其他生产因素,如财,物,事,设备等,应用组织发挥人的工作效率,以便有效地完成工厂经营目标.工厂组织须经常依业务的改变,人员设备的变动,与经营环境的变动等因素作适度的调整及修正.由生产方面来看,人力是主要因素,影响工厂营运成败,但人是有理智,有情感的,人事管理的困难及复杂之程度,远非机器及物料等之管理可比拟.因此当工厂到达相当规模,必须成立人事管理部门,视工厂制造与技术情况建立各种人事组织制度,以便进行聘用,升调,应用等之依据,以及协助各部门更有效的应用人力,及解决各种人事问题.
(2)制程方面:制程管理不当的后果,可能导致材料发生供应不继,影响生产的进度,致使工厂经营困难,所以要使工厂经营顺畅,在制程方面作合理的计画与调配是必要的.所谓制程管理即是针对人工,物料,机器等有关之生产因素,预先作有计昼,有系统的组合与控制,主要功能是使制程能按时,按量,并控管品质达到生产的目的.大型工厂如炼油与石化工业,其生产管理可能须设置一个相当大的单位,集合各种专才,分工合作地进行制程管理.而小型的化工厂,可能只有一个人独揽各项制程管理的任务.所以任何一个化工厂制程不论其大小或简易与复杂,都要从事制程管理工作,一方面保障及提高产品的品质,另一方面可降低生产成本.化工厂制程可分为连续与批式两种.以下简单介绍这两种制程.
1.连续式生产之化工厂,例如石化工厂,炼油厂,制糖厂及造纸厂等大型工厂,其生产制程在建厂时就己决定,此种制程生产设备较具专业性且产品的种类少,但生量数量大又称存货性生产.
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专项检测实验室根据技术法规的要求，负责进口涂料的强制性控制项目的专项检测工作，出具进口涂料专项检测报告。
备案机构负责受理进口涂料备案申请，确认专项检测结果等事宜。第二章 登记备案第六条 进口涂料的生产商、进口商或者进口代理商（以下称备案申请人）根据需要，可以向备案机构申请进口涂料备案。第七条 备案申请应当在涂料进口至少2个月前向备案机构提出，同时备案申请人应当提交以下资料：
（一）《进口涂料备案申请表》；
（二）进口涂料生产商对其产品中有害物质含量符合中华人民共和国国家技术规范要求的声明；
（三）关于进口涂料产品的基本组成成份、品牌、型号、产地、外观、标签及标记、分装厂商和地点、分装产品标签等有关材料（以中文文本为准）。第八条 备案机构接到备案申请后，对备案申请人的资格及提供的材料进行审核，在5个工作日内，向备案申请人签发《进口涂料备案申请受理情况通知书》。第九条 备案申请人收到《进口涂料备案申请受理情况通知书》后，受理申请的，由备案申请人将被检样品送指定的专项检测实验室，备案申请人提供的样品应当与实际进口涂料一致，样品数量应当满足专项检测和留样需要；未受理申请的，可按照《进口涂料备案申请受理情况通知书》的要求进行补充和整改后，可重新提出申请。第十条 专项检测实验室应当在接到样品15个工作日内，完成对样品的专项检测及进口涂料专项检测报告，并将报告提交备案机构。第十一条 备案机构应当在收到进口涂料专项检测报告3个工作日内，根据有关规定及专项检测报告进行审核，经审核合格的签发《进口涂料备案书》；经审核不合格的，书面通知备案申请人。第十二条 《进口涂料备案书》有效期为2年。当有重大事项发生，可能影响涂料性能时，应当对进口涂料重新申请备案。第十三条 有下列情形之一的，由备案机构吊销《进口涂料备案书》，并且在半年内停止其备案申请资格：
（一）涂改、伪造《进口涂料备案书》；
（二）经海关检验，累计两次发现报检商品与备案商品严重不符；
（三）经海关抽查检验，累计3次不合格的。第十四条 备案机构定期将备案情况报告海关总署。海关总署通过网站（http：//www.customs.gov.cn）等公开媒体公布进口涂料备案机构、专项检测实验室、已备案涂料等信息。第三章 进口检验第十五条 对已经备案的涂料，海关接受报检后，按照以下规定实施检验：
（一）核查《进口涂料备案书》的符合性。核查内容包括品名、品牌、型号、生产厂商、产地、标签等。
（二）专项检测项目的抽查。同一品牌涂料的年度抽查比例不少于进口批次的10%，每个批次抽查不少于进口规格型号种类的10%，所抽取样品送专项检测实验室进行专项检测。第十六条 对未经备案的进口涂料，海关接受报检后，按照有关规定抽取样品，并由报检人将样品送专项检测实验室检测，海关根据专项检测报告进行符合性核查。第十七条 按照第十五条及第十六条规定检验合格的进口涂料，海关签发入境货物检验检疫证明。第十八条 按照第十五条及第十六条规定检验不合格的进口涂料，主管海关出具检验检疫证书，并报海关总署。对专项检测不合格的进口涂料，收货人须将其退运出境或者按照有关部门要求妥善处理。第四章 附 则第十九条 本办法所规定的文书由海关总署另行制定并且发布。第二十条 本办法由海关总署负责解释。第二十一条 本办法自2002年5月20日起施行。
在涂料进库，要进行分类登记，填写产品名称、类别、型号、件数、质量、生产厂家、出厂日期、贮存保管有效期、存放位置等登记卡，以便清查和选用。
涂料应按品种、颜色、出厂日期、分类分批顺序存放，遵循先出厂、先发放、先使用的原则，以免产品过期，造成浪费。
涂料产品必须单独存放，严禁与其他易燃、易爆物品一起贮存，并应保持库内清洁，杜绝粘有油污的杂物随地丢放。
库房重地严禁烟火，严禁他人随便出入。电器开关、设备和照明设备应有防爆罩，以免电器使用或发生故障时引燃涂料，库房区应按规定配足消防设备。
不允许在涂料仓库内调配涂料，以免易燃、易爆、有毒气体挥发逸散到仓库的空间内，造成安全事故。涂料桶必须密封，不得有裂缝或开口，更不允许涂料存放于敞口容器中。
应有严格的领发料制度，按计划发放涂料，施工现场不宜存放过多的涂料和稀释剂。
涂料产品在规定的贮存条件下，如果超过了有效贮存期，应按照产品的技术标准的规定进行各项指标的检验，如检验结果符合技术标准的有关规定，仍可继续使用，不符合要求的涂料应及时进行处理。
对仓库管理人员应进行安全与防火知识培训，要求能熟练使用各种消防器材。并应定期进行检查，消除隐患。
为加强用火管理，防止事故发生，根据中国石化集团公司“用火作业安全管理规定”，特制定本规定。
第二条
用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。
第三条
用火作业的危害识别
1.用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施；
2.将安全措施填入“用火作业许可证”内。
第四条
用火作业系指采用以下方式的作业：
1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；
2.使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；
3.烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业；
4.生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具；
5.使用雷管、炸药等进行爆破作业。
第五条
用火作业分级
1.特级用火作业
（1）带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线；
（2）节假日期间应进行的检修作业（二、三级用火区域除外）；
（3）在20时至次日8时期间的生产运行的关键装置要害部位检修作业（二、三级用火区域除外）；
（4）在运行的液化气球罐区防火堤内检维修；
（5）未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业。
2.一级用火作业
（1）正在运行的工艺生产装置区；
（2）可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；
（3）各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内；
（4）可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；
（5）工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）；
（6）切出运行，经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备、管线；
（7）危险化学品库和空分的纯氧系统等用火作业。
3.二级用火作业
（1）停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；
（2）工艺系统管网；
（3）经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业；
（4）从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；
（5）生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）；
（6）铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；
（7）厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。
4.三级用火作业
（1）在以厂区主干道两侧路基为界的非明火作业；
（2）在厂区禁火区内，除特级、一级、二级用火范围以外的其它各类临时用火。
5.固定用火区是在厂区内，没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。在二级以上用火区域内，不应设固定用火区。
第六条
“用火作业许可证”办理程序
1.特级“用火作业许可证”的办理。特级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”，安排用火化验分析；用火所在车间领导（副主任以上）组织安全技术人员、生产单元主任（工段长、值班长）、施工用火作业负责人，落实用火安全措施、进行危害识别后，报厂生产部门、安全监督管理部门审查合格，经厂主管安全生产领导签发后，方可用火。特级用火作业须报公司安全环保部备案；
2.一级“用火作业许可证”的办理。一级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”，安排用火化验分析；用火所在车间领导（副主任以上）组织安全技术人员、生产单元主任（工段长、值班长）、施工用火作业负责人，落实用火安全措施、进行危害识别后，报厂生产部门审查合格，经厂安全监督管理部门签发后，方可用火；
3.二级、三级用火作业许可证的办理。二级、三级用火作业由用火所在车间安全技术人员填写“用火作业许可证”，安排用火化验分析，组织施工用火作业负责人，落实用火安全措施、进行危害识别后，经用火所在车间领导（副主任以上）签发后，方可用火。二级用火作业须报厂安全监督管理部门备案；
4.固定用火的办理。固定用火区的设定应由用火所在车间提出申请，报厂安全监督管理部门会同消防部门进行审查批准；
5.用火安全措施的确认，需在与本次用火有关的主要安全措施前划“√”，其中1-5条由用火所在车间安全技术人员确认签字；6-9条由施工用火作业负责人确认签字；其他补充安全措施按照分工范围分别由用火所在车间安全技术人员和施工用火作业负责人确认签字；
6.“危害识别”一栏由用火所在车间安全技术人员负责填写；
7.施工用火作业涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域车间领导（副主任以上）审查合格，在“相关单位意见”一栏会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派一名用火监护人，按用火级别进行审批后，方可用火；
8.作业结束后，由用火所在车间安全技术人员组织施工用火作业负责人对用火现场进行验收，合格后分别在“完工验收”一栏签名。
第七条
“用火作业许可证”有效时间
特级用火、一级“用火作业许可证”有效时间不超过8小时；二级“用火作业许可证”分日常用火和大检修期间用火，日常“用火作业许可证”有效时间不超过12小时，大检修期间“用火作业许可证”有效时间不超过3天；三级“用火作业许可证”有效时间不超过5天；固定用火点每半年检查认定一次。
第八条
用火化验分析
1.特级用火、一级用火和日常二级用火作业必须进行可燃气体化验分析；
2.大检修期间二级用火、三级用火是否进行可燃气体化验分析，由审批人根据用火现场实际情况确定，若不需要分析，其“用火作业许可证”“用火分析结果”一栏一律用“／”表示；
3.采样分析在用火前1小时内进行，分析结果填入“用火作业许可证”，化验分析报告单须附在“用火作业许可证”存根正面的左上方。化验分析合格后，如超过1小时才用火，必须再次进行用火分析；
4.用火化验分析标准：可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格；
5.用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过车间空气中有毒物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施，并在“用火作业许可证”“其他补充安全措施” 第九条
用火作业安全措施
1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火；
2.在正常运行生产区域内，凡可动可不动的用火一律不动，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制特级、一级用火；
3.用火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发“用火作业许可证”；
4.施工单位应做好施工前的各项准备工作，化验中心（室）应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业创造条件；
5.停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格，并与系统采取有效隔离措施后，首次设备、容器、管道用火，应采样分析合格；
6.设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样分析合格后超过1小时用火的，须重新检测分析合格后方可用火；
7.装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变更时，应立即停止作业，“用火作业许可证”同时废止；
8.在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工；
9.新建项目需要用火时，施工单位（承包商）提出用火申请，由用火地点所辖区域单位负责办理“用火作业许可证”，并指派用火监护人；
10.用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不用火”，即没有经批准的“用火作业许可证”不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全监督部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反“用火作业安全管理规定”的用火作业或危险用火作业时，有权收回“用火作业许可证”，停止用火，并根据违章情节，对违章者进行严肃处理。
第十条
用火作业人职责
1.用火作业人员应持有有效的本岗位工种作业证；
2.用火作业人员应严格执行“三不动火”的原则；对不符合的，有权拒绝用火。
第十一条
用火监护人职责
1.用火监护人应持有岗位操作合格证；应了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；应有较强的责任心，出现问题能正确处理；应有处理应对突发事故的能力；
2.应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗；
3.在接到“用火作业许可证”后，应在安全技术人员和单位领导的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况应及时采取措施；监护时应佩戴明显标志；用火过程中不应离开现场；
4.当发现用火部位与“用火作业许可证”不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火；当用火出现异常情况时有权停止用火；对用火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回“用火作业许可证”，并报告有关领导。
第十二条
用火范围及监护范围：
1.特级用火、一级用火和日常二级用火，限1处1张“用火作业许可证”，1名监护人；
2.大检修期间的二级用火和三级用火，限1处1张用火作业许可证，1名监护人可同时监护同一车间区域内，同一作业面，直线距离不大于15米以内的用火，但最多不准超过3处；
3.特级用火、一级用火和日常二级用火，一张“用火作业许可证”，不准超过2名用火人；大检修期间的二级用火和三级用火，一张“用火作业许可证”，不准超过3名用火人。
第十三条
新区公用系统管廊用火作业界限划分
1.0号柱至57号柱由烯烃厂负责，57号柱至115号柱由塑料厂负责，115号柱至175号柱由氯碱厂负责，175号柱至225号柱由储运厂负责，225号柱至284号柱由热电厂负责，284号柱至炼油厂、第二化肥厂、橡胶厂围墙由建设公司负责；
2.对在管廊物料管线上的用火，由界区管理单位负责监护，在管廊环境区域用火由用火施工单位负责监护。
第十四条
许可证的管理
1.“用火作业许可证”是用火作业的凭证和依据，不得涂改，不得代签，如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确认。有的栏目不需要填写时，一律用“／”表示；
2.“用火作业许可证”一式四联，第一联为存根；第二联由用火人持有，作业时随身携带；第三联由用火监护人持有，监护时随身携带；第四联存放在用火点所在的操作控制室或岗位；
3.“用火作业许可证”的存档。特级“用火作业许可证”、一级“用火作业许可证”由厂安全监督管理部门存档；二级“用火作业许可证”、三级“用火作业许可证”由用火所在车间存档；
4.“用火作业许可证”保存期限为一年。
第十五条
本规定未尽事宜和对用火管理中有争议的问题，由安全监督部门协调裁决
钢结构防火涂料要符合钢结构防火涂料国家标准GB14907-2002《钢结构防火涂料》、CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》；
混凝土结构防火涂料要符合混凝土结构防火涂料国家标准GB28375-2012《混凝土结构防火涂料》；
饰面型防火涂料要符合饰面型防火涂料国家标准GB12441-2005《饰面型防火涂料》；另外，透明防火涂料（防火清漆）是饰面型防火涂料的一种，也应符合《饰面型防火涂料》国家标准。
隧道防火涂料是在饰面型防火涂料的基础上发展起来的，但是属于混凝土结构防火涂料。因此，要符合《混凝土结构防火涂料》国家标准。
电缆防火涂料要符合电缆防火涂料国家标准GB28374-2012《电缆防火涂料》；
另外，合格的防火涂料产品具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，也可以上网查询。目前防火涂料实行消防产品型式认可制度，市场上销售的防火涂料应具备国家强制性认证证书（CCC认证证书）和检验报告。
根据国家标准，除满足阻火性要求外，防火涂料的燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火涂料的耐燃时间不小于20分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于10分钟。用户在选择时应注意加以区别，避免企业以次充好，达不到防火保护效果。
