圆柱模板怎么加固

1、两个施工工人各取一片圆柱木模，利用凹凸槽对接，扣在支好的钢筋外围，同时在底部困扎一道，如果支设的圆柱比较大时，可以先用铁丝捆扎，然后用钢箍进行固定。

2、圆柱木模和安装水泥平台之间用灰浆进行填缝。

3、采用错位搭法在底层模板上方架设新的模板，接缝处扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖两层模板的接缝处。

4、重复以上3的操作，将其他的模板错位安装上，在安装的过程中要保证在两个模板的接缝处扎设钢箍进行加固。

5、支模的圆柱木模有一定的垂直度和完整性，需要进行圆柱木模的整体加固。

按照从下到上的顺序，每隔30cm左右进行圆柱木模加固。圆柱木模加固的一个横向周长上钉三个钉子，根据钉子位置对钢箍进行安装，安装过程中要保证钢箍水平，因此安装钢箍加固为两个人，其中一个人保持钢箍水平，另一个负责将钉子拧紧，同时要保证钉子加固的松紧度一致。

6、将所有钢箍安装完毕后，在圆柱木模四周垂直方向加固4×10木方四根，增大钢管和模板的受力面积，保护模板不被钢管碰坏，增加整体的稳定性。

7、用钢管搭设井字架调整垂直度，1-1.5米一根井字架，柱体的高度越高，井字架的密度相应增加。井字架一方面可调整垂直度，另一方面可缓冲振捣压力，起到二次加固的目的。

8、经监理确认支模安装合格后即可进行混凝土的浇筑，直径一米高7米以内可一次性浇筑，直径过大或者高度过高时建议分段浇筑，中间浇筑间隔为20-30分钟。

一、准备工具

支房建模板随时带上常用的工具，如：墨斗、钉锤、手电锯、钉子、铁丝，吊线锤等，这些常用到的工具缺一不可，一定要记得带上，否则会影响模板施工进展。

二、放线

按照图纸设计规定，弹出柱的轴线及四周边线。

三、准备支模材料

根据不同的柱子大小及柱子数量，计算好用多少模板，找到合适的模板材料，包括加固用到的拉杆，如果没有拉杆，则可采用钢筋，也就是措施钢筋。

四、模板拼装

根据不同的柱子宽高尺寸拼装好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支模现场，并且涂刷脱模剂。

五、模板安装

1、模板安装过程中根据不同大小柱子安排不同的人数，也就是说较大的柱子木工人数用的较多，如果柱子较小则用的木工施工队人数较少。

2、如果是圆柱子模板，一般都是定型模板，而圆柱子模板安装较为简单，安在装过程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移动到位即可。

3、遇到有多边形柱子模板，需要安排经验丰富的房建模板施工队，方可进行模板安装施工。

六、模板加固

这一点很多人都会忽略，都是现安装现准备，这样容错率小，极易导致安装质量问题。应该在安装前充分检查圆柱模板内膜、外膜的平整度，检查配套钢带和螺丝螺杆的数量是否齐全。

2、根据待建圆柱体高度确定安装方案

根据圆柱的高度确定整体安装方案，以高度5米为例可选用3-2或者2-2-1的方式进行错位安装。对于上下方向的半圆形接缝可用钢带箍紧，防止漏浆。

3、注意安装平台

在安装圆柱模板时要注意对安装平台检查，这一点很多施工单位也是会忽略的，都是现安装现打底，这种操作方式不正确。底部需有平整的安装平台，特别是安装高度超过3米的柱子。将两片半圆形模板放在安装平台进行初步扣合之后，模板底部进行混凝土填缝；填缝的好处一方面是防止浇筑时漏浆，另一方面是更容易拆模。

货车撞模板的固定方法：

圆模板因为外形是圆形的外观，所以在进行装车时，一般采用的是插空方式排列，就是最底层的圆模板要排列成一行，上层的圆模板插空放在两个底层的圆模板之间，这样就起到了一定的稳固作用，那么底层的模板两层是怎么进行固定的呢，一般采用正在圆模板的两层放置稳固方木进行稳固，保障在装车中不会出现圆模板滚动的现象发生。

将圆模板按照上述的排列方式装车后装车后，就是对圆模板的捆绑固定步骤了，捆绑固定对圆模板在车辆上的稳定性起到至关重要的作用。最底层两端的圆模板要使用一个，一个斜拉绳向圆模板的堆积中心拉紧，增加稳固性，然后使用绳索将上层和下层的圆柱模板进行一一连接，件圆模板连城一个整体，并固定的每个圆模版所在的车辆底盘上，这样圆模版就会非常的稳固。

柱模板加固螺杆要双螺母，因为特别高，面积大，为了安全起见所以用双螺帽来加固，以防被混凝土撑开。

螺杆英文：screw外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

    1.1圆柱木模板规格型号要比钢模板齐全，从内圆直径250mm到2000mm都可任意定制，常规高度3米的厂家都有现货库存。低于3米的模板可根据施工需要定做加工，因为工艺成熟，定做周期很短，一般提前7天即可。

    1.2常规圆柱钢模板的规格型号没有木模板齐全，像小直径的250mm，300mm等以及大直径的1500mm以上的规格，钢模板租赁市场一般都没现货，需要定做加工。而且钢模板的高度没有木模板有优势，木模板一般都是做3米，钢模板一般为0.5米、1米、1.5米、2米。因此使用钢模板安装时，圆柱接缝会较多，增加了接缝的处理工作。

    2.1圆柱木模板由两片组成，纵向有凹凸槽设计，支模时将两片半圆形模板扣合，由于幅面较大，柱体高度超高时采用错位搭接法，保持柱体的整体性和稳定性，再利用配套钢带加固即可。由于采用木质材质，重量轻，加固安装无需大型塔吊，2人一组即可安装。操作过程快捷方便，省时省工。

    2.2圆柱钢模板重量大，人工无法抬动，必须依赖塔吊辅助才可以安装，安装工期是木模板的一倍以上，且占用了塔吊等大型设备的使用时间，加固成本较高。

    3.1圆柱木模板由于采用的环氧树脂膜设计、凹凸槽设计、桦杨木透气性设计等新型工艺，浇筑后的混凝土脱模后清水效果，曲面平整光滑，无蜂窝麻点。桦杨木材质透气性好，使得混凝土浇筑后能产生充分的水化作用，尤其是在冬季低温环境下施工中优势更加明显。二是在模板纵向采用独特的凹凸槽设计，两片模板可完美扣合，有效的防止跑浆漏浆现象。三是桦杨木材质可任意切割，在梁柱一体节点处施工，剪力墙柱施工时，圆柱柱体部分可以和横梁完美对接，拼缝完美，避免漏浆产生。

    3.2如果说木模板的脱模效果排名第一，那么圆柱钢模板的脱模效果就是排名第二了。定做的新钢模板脱模效果较好，但是很多工地往往因成本因素都是在租赁站租赁钢模板，在租赁到老旧钢模板时，模板在周转几次后易产生变形现象，钢模板一旦变形就难以恢复，脱模效果差且拆模不好拆。而圆柱木模板弹性好，变形恢复能力强，幅面大，接缝少，总体效果强于钢模板。

   4.1圆柱木模板在正常使用下可以周转8-10次甚至更多。通过刷脱模剂、避免高空坠落、避免乱敲乱砸等方式可有效提高其反复利用次数。

    4.2圆柱钢模板的周转次数高于木模板。特别适合工期较短且单一规格圆柱较多的工地。如果遇到桥梁施工，圆柱规格高度统一，圆柱数量较多的情况可考虑使用钢模板。一般房建施工中所需要的周转次数并不多，木制圆柱模板10次的周转次数足以应对大部分房建圆柱施工

    5.1圆柱木模板按展开面积平方计费。根据模板与混凝土圆柱接触面的展开面积，算出平方后计算使用成本。目前市面上质量较好的木模板价格在120元/平方左右。成本比往年低很多。直径较大的木模板价格贵10元/平方。

    5.2圆柱钢模板的成本分为定做加工成本和租赁成本。定做成本较高，通常按吨计算，是木模板的3倍以上。租赁成本按天计算，或按月计算，收费项目繁多，各地租赁市场鱼龙混杂，包括定金、清洗费、装卸费、维修费等等，在租赁时一定要选择诚信度好的租赁站，以避免后期诸多不确定因素出现的各种问题。

    6.1圆柱木模板产地在山东临沂，发往全国各地，受地域因素影响，定做木模板要提前一个星期左右，根据送货地点的远近合理确定订货时间，山东周边地区可闪电发货，三天内到达，偏远地区一般一个星期到10天到达。

    6.2圆柱钢模板定做加工周期稍长在2-15天之间。除非没有别的办法，否则很少有工地话大价钱去定做钢模板，去租赁站租赁到质量好的钢模板也是不错的选择，总之二者虽然都可以定做加工，但是圆柱木模板的加工周期相对较短。

    7.1圆柱木模板可自动脱模，在拆模过程中的优势明显。因其重量轻，彻底摆脱了对大型塔吊设备的依赖。同时木制材质可任意裁切加工，在运输到施工现场后根据施工需要对模板进行二次加工，对梁柱一体等复杂结构施工非常有利，支模拆模时间短，缩短施工周期，降低施工成本。

    7.2钢模板自身重量大，必须依靠塔吊等设备支模拆模操作，额外增加了塔吊机械费用且增加了施工周期。一旦租赁到的钢模板出现变形，拆模工作将变得非常艰巨，必须用撬棍撬才有效。

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、缘由

15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

二、主要施工工艺：

施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构梁

对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、模板工程

1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

加固单位：

编制人:

审核人：

审定人：

编制日期：   年 月 日

某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工艺：

施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400  Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：

连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：

3、模板工程

1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

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