加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好
建议使用切削液为好，切削油含油量高，切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大，废液处理成本高。
切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性最好，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行处理后排放。同时又分半合成（润滑性最后，稀释后乳白色半透明）、全合成(最环保、价格最高，稀释后为无色透明液体)、乳化油（价格最低。乳白色液体）这三类
铝合金切削液DC-508A，水性兑水使用，相对油性来说冷却性好，易清洗。
铝合金切削油CUT-305，油性不兑水直接使用，相对水性来讲润滑防锈性好，但是不易清洗。
切削液还是切削油好，主要还是要看使用厂家本身想要什么效果。
铝合金专用切削液分四种。
一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。
切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗
乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。
全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。
原料配伍（质量份）：单乙醇胺5~10，三乙醇胺14~20，苯并三氮唑0.2~0.4，硼酸3~5，硼磷酸酯水基润滑剂4~8，癸二酸2~4，异辛酸2~5，新癸酸2~4，非离子消泡剂（陶氏X-35）0.4~1，水加至100.
20度下混合搅拌均匀，即可得到成品。
本品具有优异的缓蚀和防锈性能，适合铸铁、合成钢、不锈钢、铝合金等多种材质的加工，使用周期长，不易发臭。冷却性和清洗性能良好，环保，使用安全。
铝合金的切削油有一个问题就是ph低对材料影响小但容易腐败、ph高不宜腐败但对材料影响大。
一般来说要考虑耐腐败性、对铝合金变色影响小、废液处理容易等。
现在有一些厂商会有低ph耐腐败的产品可以一试。
还有一个容易忽视的点：稀释水的硬度、要考虑地域
选用切削液的时候除了要看被加工零件的材质外，还要考虑对于加工工艺（钻削？铣削？车削？深孔钻？珩磨？）、机床内部零件的腐蚀性（金属件？胶皮管路？树脂管路？）和配套使用的其它油剂（润滑油？导轨油？）是否可以兼容。如果不兼容，容易造成机床内部腐蚀、导轨润滑油失效致使轨道划伤等等。
如果用量比较大且经济上不太苛求建议选用大厂家的。譬如嘉实多（Castrol）、俄美达（Oemeta）、奎克（Quaker）、好富顿（Houghton）等。这些供应商手里都有相应的配方。
以除油粉为例：将除油粉以适当比例溶解于清洗槽中，加温到60℃左右，再将需要清洗的铝合金工件置入清洗槽中进行清洗，一般三分钟左右即可清洗完。如果有超声波清洗设备，那笑率则会更gao。
如果是用超硬材料（CNB）类钻头，那么就必须用油性的切削冷却液了。
对于铝合金，当然有适合的切削油产品。只是成本比水溶性产品要贵很多。您说的腐蚀问题并非不能解决。
