加工铝合金用什么切削液

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗

乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。

全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

用铝合金切削液。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

扩展资料

铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。

稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

参考资料来源：百度百科-铝合金切削液

原料配伍（质量份）：单乙醇胺5~10，三乙醇胺14~20，苯并三氮唑0.2~0.4，硼酸3~5，硼磷酸酯水基润滑剂4~8，癸二酸2~4，异辛酸2~5，新癸酸2~4，非离子消泡剂（陶氏X-35）0.4~1，水加至100.

20度下混合搅拌均匀，即可得到成品。

本品具有优异的缓蚀和防锈性能，适合铸铁、合成钢、不锈钢、铝合金等多种材质的加工，使用周期长，不易发臭。冷却性和清洗性能良好，环保，使用安全。

选用切削液还应该遵循以下原则，

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

铝合金切削液是专业可用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液对比，不易燃烧，无刺激，不助燃，不发臭对环境无污染，具备良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著性提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期时间，增加使用寿命；铝合金型材专用型切削液具备优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用期长，不易变质发臭，生产加工后的工件亮度特别显著。