粉末涂料市场未来几年发展前景很好
粉末涂料作为国民经济的配套产业,其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关,相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。改革开放的前30年,得益于家电、住房、汽车、基础建设等领域的大发展,以及中国加入WTO之后,产品出口的大量增加,中国粉末涂料产业从无到有,从小到大,年增长率均保持在20%以上。2008年的金融危机导致全球市场需求疲软,世界几大经济体中,美国经济增长乏力,欧元区经济表现低迷,日本经济长期疲软,新兴经济体增速下降,我国宏观经济增长速度也有所放缓。受此影响,我国粉末涂料的增速也放缓。
环境友好型涂料代表,产量平稳增长
随着工业的发展,环境污染问题逐渐凸显出来。大范围长时间的雾霾天气,从一个侧面反映了我国大气污染的严重程度。党和政府对此高度重视,为有效控制PM2.5,原环保部制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”。生态环境部还与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》,进一步落实地方政府环境保护责任。《大气污染防治法》第四十六条明确规定:工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业,政府都严格要求使用环境友好型涂料。
因此作为环境友好型涂料的代表,我国粉末涂料在近几年的表现较好,我国的粉末涂料产量的增长速度基本上跟国家GDP的增长速度走势保持一致。根据企查查数据显示,2018年我国从事粉末涂料相关业务的企业共有3274家。2011-2017年,我国粉末涂料产量平稳增长,2017年中国粉末涂料产量达166万吨,同比增长7.10%。经前瞻测算,2018年中国粉末涂料产量在176万吨左右。
环保路线不变,环保涂料发展趋势明显
根据2017年2月环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》,在集装箱行业主要推广使用水性涂料;汽车行业推广使用高固体分、水性涂料;木质家具行业推广水性、紫外光固化涂料;船舶制造行业推广使用高固体分涂料,水性涂料;工程机械制造行业推广高固体分、粉末涂料;钢结构制造行业推广使用高固体分涂料,水性涂料。
2018年7月,国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,从2018年1月1日起对苯、甲苯等VOCs征收环保税,因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升。
从以上政策引导方向来看,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工业涂料行业未来的主要技术研发方向。整体来看,涂料产品将朝着水性化、粉末化、高固体分化发展,水性材料、活性炭墙材等环保涂料是必然趋势。
目前,新兴经济体受外部环境不利、自身经济结构调整双重影响,经济增速在调整中走低。而我国在经济进入新常态的背景下,国内经济总体仍保持平稳,同时经济下行压力加大,进入转型升级阶段,投资增速放缓,供求结构持续优化。环保型涂料符合我国产业结构政策,在产业结构调整指导目录中将环保型涂料作为鼓励发展类产业。
同时,粉末涂料具有环保、节能、高性能等特征,广泛运用于家电、家具、汽车、建材与户外设施、管道等产品的涂装,满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求,性能较高,用途广泛,市场空间较大。预计到2024年,国内粉末涂料行业市场规模将达到500亿元左右。
——更多数据参考前瞻产业研究院发布的《中国粉末涂料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。
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1 前言
涂料的主要功能,一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用;另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外,同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用,很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说,涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致,颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间;用同样批次的粉末涂料,涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题,都会影响最终组装产品的涂膜色差,最后影响到涂装产品的质量。
从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明,为了保证粉末涂装产品的色差,满足用户的要求,不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决,必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择;粉末涂料制造工艺的严格控制;粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会,对上述三个问题谈谈我们的看法。
2 粉末涂料配方设计和原材料的选择
粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好,那么粉末涂料的先天性不足,用后面的措施来弥补是很难解决的,甚至是无法弥补的。因此,这一问题放在首位去考虑,然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。
2.1 粉末涂料配方设计
粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。
(1)首先在粉末涂料的配方设计中,因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用,所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高,目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃~200℃的特点,颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料,还要考虑到耐光性和耐候性的要求,最好颜料的耐光性等级达到7~8级(8级最好),耐候性等级达到4~5级(5级最好)的要求。对于室内用产品,还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中,或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题,因此,颜料的耐光性又不能太差。
其次是配方中的有些成分,例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时,在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定,例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧酸消光剂在浅色粉末涂料中烘烤固化时涂膜容易泛黄。为了解决这个问题,在配方设计中改用树脂品种,添加抗泛黄剂,或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等方法来解决涂膜色差不稳定的问题。
(2)在粉末涂料配方设计中,还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力,应该做到涂膜厚度达到用户要求时,涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住底材,使底材的颜色不会影响涂膜色差。因为粉末涂料的遮盖力不好时,涂膜厚度将影响涂膜色差,所以在配方设计中充分考虑到,当达到涂膜涂装厚度时,涂膜的遮盖力要好,这样可以避免涂膜遮盖力差而产生的不同涂膜厚度的工件之间的色差问题。
2.2 原材料的选择
粉末涂料中使用的原材料大部分是带颜色的,这些原材料质量的稳定性将影响最终涂装产品颜色的稳定性,其中颜料的影响最大。
从目前粉末涂料中使用的颜料产品中,国产颜料占的比例大,但是由于多方面的原因,同一种产品在不同厂家之间,一个厂家同一种产品不同批次之间颜料产品的颜色差别较大,如果在生产中不及时进行调色工作,对产品涂膜颜色带来很大的影响。用不同产地和型号的金红石钛白粉,分别用羟烷基酰胺(HAA)和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响实验结果见表1。其结果表明,不同厂家的钛白粉在白色同一种粉末涂料中的涂膜色差有的差别不大,有的差别较大;对于同一种钛白粉在HAA固化和TGIC固化聚酯粉末涂料中的涂膜色差也有明显的差别,说明固化剂品种对涂膜色差也有影响。
表1 不同规格钛白粉对白色HAA和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响
编号
1
2
3
4
5
6
7
产地
镇江
日本石原
重庆
美国杜邦
美国杜邦
进口
甘肃
型号
R940
R930
R244
R902
R706
R822
R215
聚酯/HAA色差△E
2.34
2.56
2.74
2.97
4.17
4.39
3.60
聚酯/TGIC色差△E
1.23
1.14
1.50
2.83
2.50
2.51
1.60
另外,在配方中用量较多的树脂和填料(特别是天然产品)的颜色变化,虽然没有像颜料影响大,但是有的品种对涂膜色差带来明显的影响。在表2中列出了不同厂家沉淀硫酸钡、碳酸钙和高岭土对绿色TGIC固化聚酯粉末涂料中对涂膜色差的影响
表2 不同品种和规格的填料对TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
产地
山西南丰
河北辛集
湖南军峰
河北辛集
常州
福建
河南巩义
江苏
品名
沉淀硫酸钡
沉淀硫酸钡
沉淀硫酸钡
重质碳酸钙
轻质碳酸钙
高岭土
高岭土
高岭土
色差△E
12.76
12.86
12.65
12.27
12.64
14.05
12.43
-
光泽
87.0
90.8
89.0
78.0
63.5
66.4
69.3
32.4
从表2的结果表明,沉淀硫酸钡之间的色差很小,碳酸钙之间的色差也不大,但是高岭土之间的色差很大,高岭土与沉淀硫酸钡和碳酸钙比较时涂膜色差也很大,说明不同填料之间的色差是不能忽视的。
为了避免原材料对色差的影响,采购原材料时对用量多的颜料,例如钛白粉等尽量一次多采购同一批次的产品;对于用量少,但经常用的颜料尽量一次多采购,这样可以减少生产中调色次数,有利于涂膜颜色的稳定性。
如果对树脂和填料的生产厂家进行重新选择,或者原来厂家产品不同批次之间的颜色有明显色差时,及时把原材料对涂膜色差的影响也要做一些必要的试验和检测,对配方进行必要的调整。
3 粉末涂料制造工艺的影响
在粉末涂料制造过程中,对粉末涂料涂膜颜色有影响的因素中,一是设备的清机问题;二是原材料混合工艺的控制;三是熔融挤出混合工艺的控制等问题。
3.1 设备的清机问题
在粉末涂料制造中,主要设备包括①高速混合机;②熔融挤出混合机和冷却破碎设备;③微细粉碎和分级过筛设备。当粉末涂料的颜色品种不同时,一定要对这些设备进行认真清机,特别是颜色的差别大的品种之间更要彻底清机,防止前一品种的颜色污染后一品种的颜色。对有条件的单位,最好按深、中、浅三种颜色对生产设备分类后安排生产,这样可以避免清机不彻底而带来的涂膜色差问题。
3.2 原材料预混合工艺的影响
在粉末涂料制造过程中,高速混合机是常用的原材料预混合设备。高速混合机的混合时间,对颜料的分散有明显的影响,这种影响使混合时间不同的粉末涂料,涂膜颜色也有明显的差别,特别是分散性差的颜料,例如炭黑、酞箐蓝、酞箐绿等颜料就更明显。因此,在制造粉末涂料时,对同一种产品,一定要固定混合时间进行混合。因为不同容量的混合设备的混合效果也有差别,所以对同一种产品,尽量固定生产设备,而且必须固定混合时间进行生产。
3.3 熔融挤出混合工艺的影响
在粉末涂料制造中,熔融挤出混合工艺是对配方中的物料混合分散起到关键性作用的工艺,同样对颜料的分散起到决定性的作用。试验结果表明,挤出温度、螺杆转速和加料速度都对涂膜光泽、颜色、纹理都有影响,其中螺杆转速的影响更大。因此,对于涂膜颜色要求严的产品,一定要在同样的工艺条件下进行生产,这样可以尽量避免批次之间产品的色差。如果有条件,固定一条生产线生产同一种产品是比较好的。
4 粉末涂料涂装工艺的影响
当粉末涂装产品出现质量问题时,涂装厂家往往首先想到的是粉末涂料的质量问题问题,这也是正常的现象。实际上,粉末涂料和涂装都对粉末涂装产品质量有影响,其中粉末涂料对涂装产品质量的影响占百分之五十;粉末涂装工艺对涂装产品质量的影响也占百分之五十,其中前处理占百分之二十五,粉末喷涂和烘烤固化情况占百分之二十五。因此,粉末涂装工艺对涂膜色差也有不可忽视的重要影响,具体来说涂装设备的清机程度、粉末喷涂效果、烘烤温度和时间的控制对涂膜色差的稳定性都有一定的影响。
4.1 涂装设备的清机
在粉末涂装中,根据用户要求,要经常更换涂装产品的颜色,那么相应地对粉末涂料品种或颜色也进行更换。当更换粉末涂料产品的颜色色差较大,喷粉系统清扫不干净,那么旧粉就污染新粉,对涂装工件的涂膜颜色产生干扰,影响涂膜色差。因此,更换涂料颜色品种时,一定要清扫干净喷粉室、喷枪、输粉管、供粉槽等喷粉系统,防止旧粉对新粉的污染,避免对涂装产品质量的影响。如果有条件,对于颜色反差较大的产品,最好在不同喷粉室或不同涂装线上进行涂装,这样有利于清扫设备,有利于提高生产效率,有利于保证涂装产品质量,能够满足涂膜色差的要求。
4.2 粉末喷涂工艺的影响
粉末喷涂工艺是保证粉末涂装涂膜厚度的关键工序,如果涂膜厚度没有达到一定的厚度,就难以达到足够的涂膜遮盖力,那么容易带来涂装产品的颜色色差问题。因此,在粉末涂装中,一方面必须保证上粉量使涂膜有足够遮盖力的涂膜厚度;另一方面各部位的涂膜厚度均匀,特别是不同配件之间的涂膜厚度,这样才能保证装配好涂装产品的色差要求。
4.3 烘烤温度的影响
粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制,尤其是户内用粉末涂料成分中,有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高,所以当烘烤温度超过这个温度范围时,很难达到涂膜色差要求。因此,一定要控制烘烤温度,必须保证在粉末涂料配方设计的范围内,如果超过这个温度限制,涂膜的颜色也容易超出规定色差范围。
4.4 烘烤时间的影响
粉末涂料的烘烤时间对粉末涂料涂膜色差也有明显的影响。因为粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的限制。耐热性不仅包括耐热温度,还包括该温度下的保持时间。如果粉末涂料的烘烤固化时间过长,由于空气的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的热分解使粉末涂料中的部分成分发生化学变化,最终使涂膜泛黄或者由于某些副反应使涂膜变色,甚至涂膜机械性能下降,同时产生与标准色板的色差问题。因此,控制好烘烤时间也是跟控制烘烤温度一样很重要的问题。
5 结语
粉末涂料的涂膜产生色差的原因是多方面的,首先是在粉末涂料配方设计时原材料的选择,特别是颜料品种的选择合不合理,同时涂膜在正常厚度下有没有足够的遮盖力?其次是粉末涂料制造过程中,原材料的预混合工艺和熔融挤出混合工艺是否严格控制?再则是粉末涂装过程中,是否严格控制涂膜厚度、烘烤温度和时间也是很重要的因素?还有在粉末涂料制造和涂装过程中是否把设备认真清机也是不可忽视的问题。因此,必须做好上述事情才能保证涂装产品涂膜的色差。
新闻审核:中国涂料化工网
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好,固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好,电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高,耐化学介质性和耐水性较差,用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
涂料作为常见的一种装饰材料大家肯定有所了解吧!涂料的类型是非常多的,不同的涂料其用途、作用是不同的。今天小编为大家介绍一种涂料吧,它就是防腐涂料!这是一种涂抹在物体表现得一种涂料,它的主要作用就是保护物品,起到一定的防腐作用,当然了除了这些功能之外防腐涂料还有一定的装饰作用。那么大家觉得哪个防腐涂料品牌比较好呢?接下来小编就为大家详细推荐几个品牌吧!
防腐蚀涂料哪个牌子好?十大品牌排名榜:
1、PPG防腐蚀涂料
PPG工业公司,庞贝捷管理(上海)有限公司,世界油漆涂料十大品牌,工业涂料十大品牌,汽车漆十大品牌,全球500强企业,全球性著名制造工业企业,世界领先的交通工具用漆、工业、航天和包装用涂料制造商
2、国际牌防腐蚀涂料
阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司,国际牌,防腐涂料十大品牌,阿克苏诺贝尔旗下品牌,世界上销售范围最广的高性能防腐油漆之一,全球少数可以提供在世界范围内具有统一配方和性能的单一产品的公司
3、佐敦防腐蚀涂料
佐敦涂料(张家港)有限公司,防腐涂料十大品牌,工业油漆十大品牌,始于1926年挪威,隶属于佐敦公司,全球制漆领域卓越品牌,全球最大的船舶漆供应商之一,全球涂料、油漆以及粉末涂料领域最领先的供应商之一
4、海虹防腐蚀涂料
海虹老人涂料(中国)有限公司,HEMPEL,十大工业油漆品牌,知名(著名)建筑涂料品牌,源于1915年,世界涂料工业的领先者之一,世界领先的装饰漆、工业漆、船舶漆、集装箱漆及游艇漆供应商,中国地区涂料行业中业绩最为出众的公司之一。
5、关西防腐蚀涂料
关西涂料(中国)投资有限公司,KansaiPaint关西,世界涂料十大品牌,工业油漆十大品牌,1918年创立于日本,世界著名油漆和涂料生产商,日本最大的涂料生产公司之一,全球性的跨国企业。
6、立邦防腐蚀涂料
立邦涂料(中国)有限公司,立邦Nippon,油漆-涂料十大品牌,乳胶漆-地板漆-木器漆十大品牌,隶属于新加坡立时集团,国家保护商标,世界著名涂料制造商,世界上最早的涂料公司之一,亚太地区最大的涂料制造商之一。
7、兰陵防腐蚀涂料
江苏兰陵化工集团有限公司,防火涂料十大品牌,国家保护商标,江苏省著名商标,江苏省名牌,国家重点高新技术企业,主要涂料生产企业和钢结构制作生产的著名厂商。
8、双虎防腐蚀涂料
武汉双虎涂料有限公司,知名(著名)油漆品牌,中国驰名商标,始于1928年,中国民族涂料行业的领军企业与先驱性企业,中国涂料重点骨干企业,中南地区最大的高新技术涂料生产基地,国家火炬计划重点高新技术企业。
9、湘江漆防腐蚀涂料
湖南湘江涂料集团有限公司,防腐涂料十大品牌,汽车涂料十大品牌,国家高新技术企业,国家保护商标,湖南著名商标,湖南名牌,中国涂料工业协会副会长单位,国内最齐全的汽车原厂漆供应商,集树脂、涂料研究制造和涂装服务为一体的大型企业集团。
10、大桥防腐蚀涂料
杭州油漆有限公司,大桥,防腐涂料十大品牌,中国驰名商标,始建于1958年,浙江省老字号,浙江省名牌产品,浙江省著名商标,全国涂料行业重点生产企业,国家高新技术企业,浙江省涂料协会会长单位。
通过小编的介绍之后大家应该掌握了这十大防腐涂料品牌了吧!这些涂料品牌都是专门从事涂料生产与研发的一些大品牌,它们在涂料市场上的名气是非常大的。当然了这些主要还是因为它们的产品比较好。现在涂料不光被使用在室内装修行业,它的用途是非常广泛的。以前涂料产品的污染是非常严重的,但是现在却不一样了,各大涂料品牌都是想尽一切办法生产环保型涂料产品。
专业防火涂料生产厂家:Sika西卡、SherwinWilliams宣伟、PPG、JOTUN佐敦、灯塔牌。
1、Sika西卡
西卡在密封、粘接、消声、加固和保护承重结构领域中处于领先地位。西卡的产品系列包括高质量混凝土外加剂、特殊砂浆、密封剂和粘接剂、消声和加固材料、结构加固系统、工业地坪以及屋面和防水系统。西卡带来的解决方案替代了螺栓、铆接和焊接等旧有技术,为客户带来了前所未有的创新可能。我们的目标是帮助客户创造增值。
2、SherwinWilliams宣伟
宣伟·威廉斯化工向全世界提供优质的涂料产品,广泛应用于建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、航空航天等领域。是北美乃至整个美洲的建筑涂料、工业与船舶涂料供应商。
3、PPG
自上世纪80年代初即开始在中国市场运营,生产和销售各类产品,包括涂料、玻璃和玻璃纤维、光学产品以及航空材料。经过不断的努力和开拓,今天,PPG已经在中国建有多个生产基地,分别位于天津、上海、苏州、昆山、张家港、淄博、广州等地,并在北京、上海、苏州、广州和深圳设有销售公司、办事处、实验室以及培训中心。
4、JOTUN佐敦
佐敦公司是世界主要的油漆、涂料和粉末涂料生产商之一,是制漆领域中全球的卓越品牌。佐敦公司是OddGleditsch家族企业,创立于1926年,总部位于挪威桑德菲尤德。为应对竞争,1972年与挪威市场上的四家主要油漆生产商合并组成佐敦集团。目前OddGleditsch家族拥有54%股份,挪威Orkla集团拥有42%股权。佐敦于1962年在利比亚创办了海外第一家工厂,开始跨国业务。
5、灯塔牌
公司的宗旨是坚持科技创新,诚信经营的理念,专业从事品牌经营、产品开发、营销服务。经营范围包括:涂料、树脂、稀释剂、助剂、颜料的科研开发、销售及技术转让、咨询、服务;涂料、颜料及相关化工原料的经营销售。
涂料包含了油漆,它可以分为水性漆和油性漆。随着石油化工工业的发展,化工产品的层出不穷,现代涂料已经脱离了用油生产漆的传统,越来越多的涂料产品经过化工合成制备,涂料种类、使用场合也越来越广。因此它们之间区别就在于油漆是涂料的一类。涂料的含义更广。
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一、从公司角度来看
百川股份有限公司是一家从事高新技术精细化工产品生产的专业企业,具有多种环保、节能型化工产品的专业研发和生产环节。百川股份获得了国家知识产权局授权的专利已达四十余项,在国内外客户群中,不仅知名度很高,商誉也很良好。
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1.技术+成本优势:
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2.优质客户资源优势:
无论是国内大型的涂料生产企业,还是国内外一些大型的增塑剂生产企业和粉末涂料生产厂商,都是公司的客户。产品质量在这些客户的眼中十分重要,绝大部分存在供应商认证体制的。而公司产品质量完全能够满足国外各类客户的要求。
3.产业链发展优势:
公司形成产品系列化,整合营销、开拓市场,逐渐的使产业链形成体系,并且产品的附加值也变多了,还带动其产品的销售利润。公司生产产能大,可以发挥集中采购、集中研发等规模化、集团化优势降低综合运营成本。
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二、从行业发展来看
近年,因中国经济一直呈快速发展的趋势,精细化工行业保持了良好的发展势头,逐渐进入了发展成熟期。中国已由一个原料提供国慢慢发展成终端市场消费国,全球精细化学品供应链体系和市场竞争格局它们有着重大变化的发生。同时,新的应用和市场被不断创造开发出来,如此中国本土精细化工企业有了更多的发展机会。
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