植筋胶怎么用

植筋胶的用法如下：

1、根据工程设计要求，在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2、钻孔孔壁应用毛刷刷净，并吹出灰尘。

3、钢筋应除去油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。

4、向钻孔内注胶，保证孔内注胶饱满。

5、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材，固化前不得摇动钢筋。

植筋胶的用量如下：

建筑植筋胶的用胶计算公式：W=π×r²×h×2/3

其中W代表植筋胶用胶量（ml）；r-钻孔半径（cm）；h-钻孔深度（cm）

例如：φ20钢筋，钻孔直径24mm，深度以15d为30cm

植筋用胶量（ml）＝3.14×（1.2cm×1.2cm）×2/3×30cm

植筋胶使用注意事项

1、在使用钢筋植筋胶进行植筋前要清洁钻孔，并将杆体旋转植入孔内，如果孔内无胶溢出，需将杆体拔出重新注胶，且未固化前严禁触动杆体；

2、静态混合器内首先打出的管胶应废弃，不能使用；

3、未使用完的胶可清理出胶口后，拧紧瓶盖，下次继续使用。

植筋胶的主要用途是种植钢筋和螺杆使用，用植筋胶将钢筋或全螺纹螺杆锚固于混凝土基材中，可以达到共同作用、整体受力的目的。

植筋胶工艺流程为：

1、确定锚固位置及钢筋大小；

2、检查钻头规格与钻孔深度；

3、钻孔；

4、清孔（建议三吹三刷）；

5、按要求比例将植筋胶混合均匀；

6、注入配好胶料；

7、旋转插入钢筋；

8、固化过程养护；

9、完全固化再施工。

扩展资料

适用范围

1、各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。

2、各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固。

3、广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定。

植筋胶的用法与用量是你买回来的时候，桶上的标签有注明，a,b料的配比，然后混合均匀后，直接使用就可以了。但是根据我以往使用的经验来说，植筋胶植大孔径，很好用，譬如说8个以上。对于8个以下的小孔，里面的胶很难塞满，施工起来很不方便，建议使用化学锚栓。

还有就是施工的时候要注意，一定要把孔清理干净，不能有灰，有水，可以用空压机吹，不方便的用吹气球的桶吹也可以，要不然胶很难与混凝土粘接在一起。希望能帮到你。

植筋胶的使用过程

1、打孔按照设计图纸要求的尺寸钻孔。

2、清孔先用气泵吹掉孔里面的泥灰，再用毛刷刷掉表面松动的混凝土，然后用高压水枪将孔清干净，这一步一定要清理干净，不然会严重影响后续施工效果。

3、注胶将MT500的注胶嘴装上胶瓶，把注胶嘴插入孔底，边打胶边缓慢外提，剩余的胶液可以下次待用，注意不要被污染。

4、植筋注完胶后将钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底，溢出来的胶液需要清理干净。

5、养护静置让锚固胶自然固化，养护期间不得旋转、敲击螺杆。植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性。

首先，我们应该在使用粘合剂之前做一些准备工作。第一步是在基材上打孔。一般都会有图纸。我们根据图纸上的设计内容对基材进行打孔。这里要注意孔的直径要符合图纸上的要求。2.打孔后，要对孔进行一定程度的清洁。在打孔的过程中，会有大量的灰尘或者其他砂石进入其中。我们需要清理它。我们可以用打气筒之类的工具，然后用刷子轻轻的刷小孔周围松动的地方。这一步一定要认真做，因为它关系到后面的步骤。3.接下来，我们可以将钢筋胶挤入刚刚清理好的孔中。钢筋胶水通常放在塑料瓶中，塑料瓶有一个胶水喷嘴，胶水将从喷嘴中挤出。我们先把这个胶嘴对准小孔，然后轻轻挤出嵌条胶，把小孔填满。注意不要溢出来。如果是的话，你可以清理多余的部分。4.最后我们可以把需要放进去的钢筋插入小孔里，插入的时候可以按照一定的方向慢慢旋转。二、钢筋胶粘剂使用中的注意事项1.钢筋插入孔内后，待钢筋固定在孔内后，再进行其他操作。2.如果你之前没有过用粘合剂安装钢筋的经验，最好不要亲自尝试，以防手指受伤。为了自己的安全，最好请专业人员安装。

在使用悍马环氧树脂A级植筋胶，6大步骤如下：

1、定位：按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；

2、钻孔：宜用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔，如遇不可切断的钢筋应避开，调整孔位后再施工；

3、清孔：钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，应反复多次进行，直至孔内无尘；

4、粘胶剂配制：植筋胶严格按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至A,B组分完全混合均匀为止；

5、植筋：将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；

6、固化：依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。

植筋胶，具有粘接强度高，性能稳定以及抗冲击能力优异的特点，因此它们往往用在建筑领域或者一些宣传领域，包括用来制作各种建筑结构中的钢筋或者剪力墙，以及各种设备基础的固定和铁路公路的工程加固项目中，基本上都可以看见类似下文所说的植筋胶的身影，而且更进一步的可以发现市面上的植筋胶可以供选择的尺寸规格以及参数标准也是各不相同的，具体可以参考自己的实际情况确定最后的方案。

一、植筋胶品牌

进口的以喜利得、慧鱼、事必达、爱牢达、辛普森为主。大多数人选择前两个品牌。而且看你承受的价位，喜利得比慧鱼稍贵5-10%。

二、植筋胶的使用方法

案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。

1.植筋标准施工程序：

划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验。

2.操作方法：

2.1划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条

2.2钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

2.3清孔除尘：

1)清孔方法：一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等)也可以用高压水冲洗(但是在植筋前，孔内必须达到干燥)。

2)孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶：

1)配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1(重量比)，误差不得超过3%。

2)搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀(见使用说明)。

3)注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。

4)配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。

5)配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

1)植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

2)钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

3)如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋：

1)将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。

2)养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

3.注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

4.施工所需工具

1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

5)手持磨光机：用于钢筋除锈。

6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

上文为大家举例的是关于植筋胶购置方面建议以及信息和技巧，由此可以得知，这类建材产品具有许多方面难以替代的优点，包括抗冲击能力优异，无毒环保，耐老化等等，所以往往被广泛应用在各个领域，包括交通设备建筑中的铁路和公路两端的扩建改嫁工程或者是广告牌高架道路、隔音板和护栏的固定项目中，基本上都可以看见类似上文所说的植筋胶的身影。有新驱动朋友可以参考小编给出的建议，进行提前的学习和了解。

1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可,

2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔内。

4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、铁锤。

7.植筋注胶如不熟手,建议使用注射式植筋胶.深圳市深固建筑加固技术

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制SHB环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。

2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。

3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。

4.将A、B组份按20：1比例混合搅拌至完全均匀，用钢制刮刀或其他工具上胶。

5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。

6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。

7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求合格后方可进行下一道工序的施工。