氰凝防水涂料 氰凝涂料优异特点

氰凝防水防腐涂料用途广泛，主要有以下几点：

1、隧道，涵洞，矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。

2、各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。

3、各种宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。

4、水泥底建筑物，铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。

二、 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃； 2. 湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。

三、 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。

四、 涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。

五、 注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

1、基层处理：基层表面应平整，无尖锐棱角、疏松、起砂、空鼓，无明水、油污及其他灰尘等；

2、材料配料：1包液料配合1包粉料，将粉料慢慢加入到液料中，边搅拌边加料，搅拌至无颗粒、无沉淀的均匀膏糊状，静置5分钟再搅拌1分钟备用；

3、节点处理：墙地交界处、管口位置使用堵漏王进行抹弧处理，再涂刷防水浆料做加强处理；

4、防水施工：用毛刷或滚筒直接涂刷胶浆于基面，不可漏刷，由墙面涂刷至地面，第二层应与第一层方向垂直交错；

5.可定制喷涂型进行施工，施工遍数：2-3层，涂膜总厚度1-1.5mm。

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm

根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

5、使用方法灵活：

无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。

②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。

③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300℃以上磷酸及熔融的碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好。在涂料中主要起着溶解成膜物质、调整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面的作用。溶剂对涂料的一些特性，如涂刷阻力、流平性、成膜速度、流淌性、干燥性、胶凝性、浸润性和低温使用性等都会产生影响。

缺点是脆性大，不以承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工。

1、价格不同

价格上看，聚氨酯防水涂料的价格要高些，并且，由于聚氨酯防水涂料的防水层厚度要求比聚合物水泥基防水涂料的要厚一点，材料用量自然也就多，因此，采用聚合物水泥基防水涂料的费用相比更经济。

2、性能不同

看性能，聚氨酯防水涂料的防水膜表面抗拉强度很低，耐冲击，穿刺等性能较差；而聚合物水泥基防水涂料一般分刚性和柔性两种，抗冲击性能更好，因此相比下聚合物水泥基防水涂料的寿命会更长。施工上，聚合物水泥基防水涂料也更为简便。

3、环保性不同

看环保，聚氨酯防水涂料具有有害物质，施工时会挥发出较浓的异味，同时油性防水涂料不溶于水，要用化学液体溶解，也是造成其不环保的原因。相比，水性的聚合物水泥基防水涂料则不会有这种危害，其性质与水泥接近，环保无毒。

扩展资料：

新型防水涂料，以国内外新型防水材料的最新技术为基础，采用水性聚合物作为粘结剂，切断纳米无机微孔材料链中的亲水键，彻底解决了传统防水涂料的疏水性差、寿命短的问题。

产品特性

1。它无毒、无味、安全、环保，解决了沥青、焦油等溶剂防水材料的使用对环境造成的污染以及对人体健康的危害。

2。它对各种混凝土、金属结构和其他材料有很强的粘附力。

3。疏水性强，密封性好，防水性能优良。

4。具有较强的可塑性，能有效修复基层裂缝。

5。耐候性好，如漆面抗人工老化600多个小时，五次剥落，粉化。

6。施工方便，滚涂、刮刷方便。

7。优良的防腐、耐碱性、耐腐蚀性，可防止因气候等因素造成的损坏。

参考资料来源：

百度百科—水性聚氨酯防水涂料

百度百科—油性防水剂

聚氨酯防水涂料及高分子改性沥青溶剂型的防水涂料，在含水率大于8%的潮湿基层、环境的相对湿度大于80%或墙体表面结露的条件下，不能正常进行防水涂料施工，解决这一技术难题的方法之一是使用潮湿基面隔离剂。所谓潮湿基面隔离剂就是在固化反应成膜过程中吸收基层表面的水分，同时也渗入到基材内部的毛细孔中，封闭、堵塞基材内部的水分往外渗透，大约在2~8h内固化。采用这种处理方法，成功的解决了聚氨酯型及高分子改性沥青溶剂型防水涂料在相对湿度近100%、基材含苞欲放水率在于15%的条件下进行防水施工的技术难题。固化后的隔离剂层与水泥基材粘强牢固，粘结强度大于2Mpa，也与聚氨酯防水涂膜、高分子改性沥青防水涂膜等有较好的粘结强度，粘强力大于1.0Mpa。可用于地下室、隧道、防空洞、屋面、墙体等部位的潮湿基面进行潮湿处理。

潮湿基面隔离剂是由双组分环氧树脂和固化剂组成，施工时按比例混搅拌均匀，然后刮涂在潮湿基材上，与水反应而固化成膜。潮湿基面隔离剂适用于潮湿基材含水率大于15%的隔湿处理也适用圩环境相对湿度大于80%或表面结露的墙体隔湿处理。如在新浇注1~2天后的混凝土潮湿基层上，或在抹完水泥砂浆未干的基层上，均可刮涂、刷涂或滚涂隔离剂，待表面干燥后可进行正常防水涂料施工。(文章来源环球聚氨酯网)

在潮湿基面隔离剂施工前，首先把基层表面的浮土、浮渣清理干净，擦掉基层明水。调配隔离剂时先将甲组分搅拌均匀，再把乙组分倒入甲组分中(甲：乙=6:0.9)，搅拌均匀，然后用毛刷、毛辊或刮板将调配好的卫离剂涂布在潮湿基材上，使其形成均匀一致的薄层涂膜。

施工时应注意：1、当甲、乙双组分混合后，固化较快，要随用随配，在25℃时应在0.5h用完2、施涂过程中不能有漏涂也不能有积料，当表面出现光泽并且不粘手时，就可以进行正常防水涂料施。