大模板的施工工序是怎样的？
大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。为了提高模板的利用率，避免施工中大模板在地面和施工楼层间上、下升降，大模板施工应划分流水段，组织流水施工，使拆卸后的大模板清理后即可安装到下一段的施工墙体上。以内、外墙全现浇体系为例，大模板混凝土施工按以下工序进行：抄平放线→敷设钢筋→固定门窗框→安装模板→浇筑混凝土→拆除模板→修整混凝土墙面→养护混凝土。
1、模板安装前必须根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、计算、编制模板施工方案，并绘制模施工图，制定针对性的施工安全技术措施，由公司技术部门审批，安全科监督实施。
2、由项目部技术负责人对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底，经双方签字，并注好具体日期。
3、在进行高大模板施工前，应编制专项施工方案，并组织专家对方案进行论证审核，确保安全后才可施工。
二、安全施工措施
1、安装模板由项目部技术负责人监督实施，安全员对安全隐患进行巡查，公司安全科进行不定期督查，针对模板施工中出现的问题立即整改，确保施工安全。
2、模板及其支架在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，由项目部技术负责人视具体情况实施。
3、范本安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将范本支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在范本上，严禁将模与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
4、垂直吊运范本时，对于升除过程中应设专人指挥统一信号、密切配合、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊，遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。
5、拼装高度为2M以上的竖向范本、禁止站在下层范本上拼装，上层模板安装过程中，项目部安全员针对实际情况设置足够的临时固定设计，中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
6、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、钩子和其它配件都应处在闭合或拧紧的状态，木立柱宜选用整件，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但禁止采用砖块垫高。
7、扣件式门式钢管脚手架立柱支撑，其立杆接长必须采用对拉扣件连接，且相邻两立杆的对接校头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距至节点不宜大于中步距的1／3，搭接接头的长度不应小于1M，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100MM。
8、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，现场施工技术负责人应采取安全防范措施后，方可作业，深度超过2M时，应为操作人员设置上下扶梯，距基坑上口边缘lM内不得堆放模板，向基坑内运料应使用起重、溜槽或绳索，上下人员应互相呼应，运下的范本严禁立放于基坑土壁上。
9、现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角为60度，不能将大片范本系于柱子钢筋上，安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等范本时，其支撑独立设置，不得支搭在施工脚手架上，安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网，作业处的下方不得有人通行或停留，在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。
10、任何范本的拆除必须经过技术负责人许可，其砼达到规定强度时方可拆除，作业人员不得私自作主拆除范本，对于高处、复杂结构模板拆除，应由项目部指定专人指挥，会同现场安全员制定切实的安全措施，并在下面标出施工区，严禁非操作人员进入作业区，对于在拆除中发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告现场技术负责人经过认真处理后方可继续拆除，拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员 在同一垂直面上拆除模板，已拆除的模板、拉杆支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落，范本拆除后其临时堆放处，距离楼层边沿不小于1M，但堆高不得超过1M，楼层边上、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物体。拆除高度在3M以上的范本时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，拆除时应逐块拆卸，不得或成片松动和撬落或拉倒，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板编号与所用部位是否一致。
2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
7、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。
8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3、简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
大模板必须具备操作平台、防护栏杆、上下梯道、支撑系统、吊耳（戴双螺母，平、弹垫齐全）设施，否则不得投入使用。
大模板施工前必须编制专项施工方案（包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、合模、拆模、存放的要求），经技术部门负责人及监理审批后方可实施，并对大模板施工相关人员进行书面安全技术交底，施工现场模板工程安全技术交底要结合本工程实际情况。
安全技术交底要有拆、装模板顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字。
扩展资料：
注意事项
1、大模板存放区应设置高度不低于1．2m的围栏并封闭管理。
2、长期存放的大模板必须采取拉杆连接、绑牢等可靠的防倾倒措施。
3、大模板吊运应安排持有建设行政主管部门颁发有效证件的建筑起重信号司索工（俗称信号工）指挥，作业人员必须站在安全可靠处。
4、模板吊运时应采取措施防止起吊模板碰撞相邻模板，起吊应平稳，不得偏斜或大幅度摆动。
