白色涂料如何调色

1.利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

2.在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%～1%。

3.在配色时,涂料和干燥后的涂膜在颜色上会存在细微差异。各种涂料干燥后,颜色会加深。因此,如果是干样板,配色漆就要等干燥后再进行测色如果是湿样板,就可以把样品滴在配色漆中,观察两种颜色是否一样。

方法一:

黑色+蓝色+红色

先将你所需要的颜色深度用黑色调到适当深度，再加另两种附色。

黑色为主

方法二：

用熟褐和赭石调最靠谱，很容易条出来。调色尽可能用少不用多。尤其深颜色对于人眼来说不够敏感，很不容易调准，但也因为是深颜色，所以没有必要调的特准。

方法三：

用颜料三原色(红，黄，蓝)先用三种颜色混出黑色， 然后加多量黄色及少量红色，具体加多少，根据自己需要添加。

PS调法 R：96 G：56 B：17

C：59 M：76 Y：100 K：39

油漆咖啡色怎么调?

红色12%+黄色8%+黑色3%+白色77%.

需要深浅可以在白色上加减..

油漆的咖啡色是这样调出来的，注意比例:红色12%+黄色8%+黑色3%+白色77%,这样就能调出咖啡色来了，如果您还需要控制咖啡色的深浅也很简单，如果您要深一些，就降低白色的比例，要是浅一些，就加重白色的比例就行了。

油漆调色注意事项如下：

1:油漆调色时要小心谨慎，一般先试小样，首先求得配色涂料的数量，再根据小样结果配制大样。要先在小容器中将副色和次色分别调好。

2:先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色能力大的深色(或配色)慢慢地地加入，并不断搅拌，观随时察颜色变化。

3:”由浅入深“，特别是加入着色力强的颜料，切忌过量。

4:在配色时，涂料和干燥后的涂膜在颜色上会存在细微差异。各种涂料干燥后，颜色会加深。

5:事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

以上，小编给大家介绍了咖啡色怎么调，介绍了三种咖啡色怎么调的方法，其实这三种方法是大同小异，虽然都是咖啡色，但是不同的方法调出来的色调还是会有一定1的差别的，小编也介绍了油漆咖啡色怎么调?油漆咖啡色的调制是有一定的比例的，还有一些是在调制的时候的注意事项，希望小编的介绍可以帮到大家。

油漆调色：红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。

红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。

间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。

调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。

在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

扩展资料：

基本色的调和：

1、红加黄变橙——少黄多红变深橙——少红多黄变浅黄；

2、红加蓝变紫——少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红；

3、黄加蓝变绿——少黄多蓝变深蓝——少蓝多黄变浅绿；

4、红加黄加少蓝变棕色——红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）。

参考资料：百度百科-油漆调色

油漆颜色的调配

成品油漆的色调虽然多种多样，但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求，需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。主要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。

油漆颜色的调配方法及注意事项如下：

(1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆，再估算其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的依据。测重的简便方法是：将用于配色的两种以上的色漆分别装入容器巾，光秤其毛重，调色完成后再秤——次，两次秤量之差，即求得用于配色的各种色漆的重量。

(2)配色时，应先加入主色漆(使用量大,对着色影响不大的色漆)，再以着色力较强的色漆为副色，慢慢地、断续地加入主色漆内，并不断搅拌。对照样板或样品，随时观察，调调看看。一定要耐心地调配，才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆，应先把白色漆倒人容器内，然后慢慢地加入黄色漆，不断地搅拌，直到颜色符合要求为止。调配 天蓝色漆，也是要先将白色漆调人容器内，再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。

(3)配色时必须考虑到，色漆在湿时色浅，干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中，湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些，事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。

(4)调色时，还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天，气温低需加催干剂时，应先把催干剂加入再开始调配，否则会影响色调。

(5)颜色常带有不同的色头，如果配正绿时，一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红，就是说不能采用单纯的蓝色和红色，必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。

(6)配色时，加不同分量的白色可将原色或复色冲淡，得到深浅程度不同的颜色，如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色，可得到亮度不同的各色色彩，如灰色、棕色、褐色、草绿等。

2.调配油漆颜色的配合比

调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。

3.调配色浆颜色的配合比

色浆颜料用量配合比见表5—2所示。

4.涂料稠度的调配

因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。

5，着色剂的调配

用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配。

调色过程中有如下技巧

(1)调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根

据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

(2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色

(或配色)慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

(3)“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

(4)在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在

湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需

等干燥后再进行测色比较如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观

察两种颜色是否相同。

(5)事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基

涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

(6)调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，

否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使

用。

(7)由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与

带黄头的蓝配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红配橙色时，应采用带黄头

的红与带红头的黄。

(8)要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化

剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

(9)在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油

量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或

流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活

性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

(10)利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料

的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜

色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，

正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙

色、天蓝色，应采用白色做底漆等

国标色卡配方漆膜颜色标准样卡

成品涂料的色调虽然多种多样，但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求，需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。主要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。

油漆颜色的调配方法及注意事项如下：

(1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆，再估算其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的依据。测重的简便方法是：将用于配色的两种以上的色漆分别装入容器巾，光秤其毛重，调色完成后再秤——次，两次秤量之差，即求得用于配色的各种色漆的重量。

(2)配色时，应先加入主色漆（使用量大,对着色影响不大的色漆），再以着色力较强的色漆为副色，慢慢地、断续地加入主色漆内，并不断搅拌。对照样板或样品，随时观察，调调看看。一定要耐心地调配，才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆，应先把白色漆倒人容器内，然后慢慢地加入黄色漆，不断地搅拌，直到颜色符合要求为止。调配 天蓝色漆，也是要先将白色漆调人容器内，再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。

(3)配色时必须考虑到，色漆在湿时色浅，干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中，湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些，事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。

(4)调色时，还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天，气温低需加催干剂时，应先把催干剂加入再开始调配，否则会影响色调。

(5)颜色常带有不同的色头，如果配正绿时，一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红，就是说不能采用单纯的蓝色和红色，必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。

(6)配色时，加不同分量的白色可将原色或复色冲淡，得到深浅程度不同的颜色，如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色，可得到亮度不同的各色色彩，如灰色、棕色、褐色、草绿等。

2．调配油漆颜色的配合比

调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。

3．调配色浆颜色的配合比

色浆颜料用量配合比见下表所示。

4．涂料稠度的调配

因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20％，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。

5，着色剂的调配

用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配。

调色过程中有如下技巧

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根

据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色

（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在

湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需

等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观

察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基

涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，

否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使

用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与

带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头

的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化

剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油

量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或

流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活

性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料

的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜

色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，

正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙

色、天蓝色，应采用白色做底漆等

国标色卡配方漆膜颜色标准样卡

P01淡紫

钛白 99.712%

甲苯胺红 0.204%

酞菁蓝 0.084%

B02 中灰

钛白 87.523%

柠檬黄 5.959%

碳黑 5.348%

铁红 1.170% BG01 中绿灰

钛白 92.306%

浅铬黄 5.887%

碳黑 1.671%

铁蓝 0.316%

P02 紫

钛白 98.619%

酞菁蓝 0.731%

大红粉 0.650%

B03 淡灰

钛白 94.123%

铁黄 3.165%

碳黑 2.639%

铁蓝 0.074% BG02 湖绿

钛白 82.92%

柠檬黄 16.30%

铁蓝 0.39%

软碳黑 0.39%

PB01深（铁）蓝

酞菁蓝 71.61%

铁蓝 13.88%

钛白 8.20%

甲苯胺红 6.32% B04 银灰

钛白 93.748%

铁黄 4.472%

碳黑 1.640%

铁蓝 0.140% BG03 宝绿

钛白 66.96%

柠檬黄 31.39%

酞菁蓝 1.58%

软碳黑 0.07%

PB02深（酞）蓝

酞菁蓝 93.605%

钛白 6.395%

B05 海灰

钛白 97.628%

柠檬黄 1.697%

碳黑 0.641%

铁蓝 0.034% BG04 鲜绿

柠檬黄 55.82%

钛白 40.41%

酞菁蓝 3.54%

铁蓝 0.23%

PB03 中（铁）蓝

酞菁蓝 60.65%

铁蓝 19.02%

钛白 20.33%

B06 淡天（酞）蓝

钛白 99.676%

铁黄 0.232%

铁蓝 0.057%

酞菁蓝 0.035% BG05 淡湖绿

钛白 95.527%

柠檬黄 3.185%

中铬黄 0.785%

铁蓝 0.504%

PB04 中（酞）蓝

酞菁蓝 81.773%

钛白 18.227%

B07 蛋青

钛白 98.573%

浅铬黄 1.042%

铁蓝 0.221%

铁红 0.164% G01 苹果绿

钛白 79.95%

柠檬黄 19.65%

酞菁蓝 0.20%

软碳黑 0.19%

PB05 海蓝

钛白 73.17%

酞菁蓝 25.00%

铁蓝 1.730%

软碳黑 0.10% B08 稚蓝

钛白 97.561%

柠檬黄 2.174%

酞菁蓝 0.243%

甲苯胺红 0.023% G02 淡绿

柠檬黄 98.121%

酞菁蓝 1.879%

PB06 淡（酞）蓝

钛白 75.345%

群青 16.788%

铁蓝 7.234%

柠檬黄 0.632% B09 宝石蓝

钛白 83.579%

柠檬黄 12.996%

酞菁蓝 3.224%

碳黑 0.201% G03 艳绿

柠檬黄 96.24%

酞菁蓝 3.32%

艳佳丽黄 0.44%

PB07 淡（铁）蓝

钛白 93.38%

铁黑 6.33%

软碳黑 0.29%

B10 鲜蓝

钛白 79.151%

柠檬黄 11.810%

酞菁蓝 9.039%

G04 中绿

酞菁绿 57.55%

中铬黄 37.59%

钛白 6.50%

碳黑 0.44%

PB08 蓝灰

钛白 78.321%

铁蓝 15.431%

中铬黄 3.799%

碳黑 2.449% B11 淡海（铁）蓝

钛白 79.269%

铁黄 10.935%

酞菁蓝 9.029%

甲苯胺红 0.767% G05 深绿

酞菁绿 76.90%

中铬黄 16.15%

钛白 6.50%

碳黑 0.44%

PB09 天（酞）蓝

钛白 87.949%

群青 9.535%

酞菁蓝 1.270%

柠檬黄 1.246% B12 中海（铁）蓝

钛白 60.714%

深铬黄 19.507%

铁蓝 12.151%

酞菁蓝 7.628% G06 橄榄绿

铁黄 53.49%

酞菁绿 33.74%

碳黑 9.97%

钛白 2.81%

PB10 天（铁）蓝

钛白 97.888%

铁蓝 1.109%

柠檬黄 0.662%

铁黄 0.341% B13 深海（铁）蓝

铁蓝 34.161%

钛白 33.119%

铁黄 30.874%

酞菁蓝 1.846% G07 蛋壳绿

钛白 97.724%

柠檬黄 1.654%

铁红 0.565%

酞菁蓝 0.056%

PB11 孔雀蓝

钛白 51.086%

酞菁蓝 45.922%

柠檬黄 2.922%

B14 景蓝

柠檬黄 51.670%

钛白 34.315%

酞菁蓝 14.015%

G08 淡苹果绿

钛白 93.131%

柠檬黄 4.452%

铁黄 2.199%

酞菁蓝 0.219%

B01 深灰

钛白 80.178%

碳黑 12.666%

铁黄 6.375%

铁蓝 0.781%

B15 艳蓝

钛白 53.236%

柠檬黄 35.255%

酞菁蓝 7.939%

浅铬黄 3.570%

G09 深豆绿

钛白 49.621%

铁黄 32.463%

浅铬黄 15.446%

酞菁蓝 2.470%

G10 飞机灰

钛白 97.361%

铁黄 1.810%

碳黑 0.799%

铁蓝 0.031% Y03 奶油

钛白 86.59%

柠檬黄 13.31%

大红粉 0.10%

YR04 桔黄

GY01 豆绿

钛白 76.45%

柠檬黄 19.39%

中铬黄 3.92%

酞菁蓝 0.25% Y04 象牙

钛白 84.89%

中铬黄 11.98%

柠檬黄 3.12%

YR05 棕色

铁红 74.87%

铁黄 17.14%

软碳黑 5.83%

钛白 2.16%

GY02 纺绿

钛白 54.85%

中铬黄 42.18%

软碳黑 2.02%

铁蓝 0.95% Y05 柠黄

浅铬黄 83.639%

钛白 16.351%

铁蓝 0.005%

YR06 棕黄

中铬黄 94.969%

钛白 2.555%

甲苯胺红 2.202%

碳黑 0.274%

GY03 橄榄灰

钛白 69.14%

中铬黄 25.63%

软碳黑 3.99%

柠檬黄 1.24% Y06 淡黄

浅铬黄 86.108%

钛白 13.888%

铁蓝 0.004%

YR07 深棕色

中铬黄 52.850%

铁红 44.536%

碳黑 1.520%

钛白 1.093%

GY04 草绿

中铬黄 87.71%

软碳黑 8.69%

铁蓝 2.25%

钛白 1.35% Y07 中黄

中铬黄 97.25%

钛白 2.75%

R01 铁红

铁红 97.27%

中铬黄 2.73%

GY05 褐绿

中铬黄 68.99%

钛白 17.40%

软碳黑 13.21%

大红粉 0.40% Y08 深黄

钛白 51.53%

艳佳丽黄 48.40%

大红粉 0.07%

R02朱红

钼铬红 87.074%

大红粉 12.926%

GY06 军车绿

中铬黄 57.864%

铁红 24.070%

钛白 13.028%

铁蓝 5.038% Y09 铁黄

铁黄 77.93%

中铬黄 14.87%

钛白 7.19%

软碳黑 0.01% R03 大红

GY07 豆蔻绿

钛白 54.848%

柠檬黄 42.427%

铁黄 2.213%

酞菁蓝 0.462% Y10 军黄

深铬黄 71.218%

铁红 18.397%

钛白 7.010%

碳黑 3.374% R04 紫红

GY08 果（酞）绿

钛白 90.536%

柠檬黄 8.545%

铁黄 0.833%

酞菁蓝 0.085% Y11 乳白

钛白 98.81%

浅铬黄 0.586%

深铬黄 0.378%

铁红 0.226% R05 桔红

GY09 冰灰

钛白 98.984%

浅铬黄 0.806%

碳黑 0.161%

中铬黄 0.049% Y12 米黄

钛白 95.200%

柠檬黄 2.311%

深铬黄 2.002%

铁红 0.487% RP01 粉红

钛白 99.570%

大红粉 0.250%

甲苯胺紫红 0.180%

GY10 机床灰

钛白 78.632%

铁黄 16.718%

碳黑 4.458%

酞菁蓝 0.192% Y13 浅黄灰

钛白 91.849%

深铬黄 3.805%

铁黄 3.358%

碳黑 0.987% RP02 淡粉红

GY11 玉灰

钛白 91.065%

铁黄 8.364%

碳黑 0.390%

酞菁蓝 0.180% YR01 淡棕

铁黄 71.20%

铁红 28.51%

软碳黑 0.29%

RP03 玫瑰红

Y01 驼灰

钛白 72.69%

中铬黄 25.32%

软碳黑 1.52%

大红粉 0.47% YR02 赫黄

铁黄 62.38%

铁红 32.61%

软碳黑 4.23%

钛白 0.78% RP04 淡玫瑰红

Y02 珍珠

钛白 97.43%

中铬黄 2.55%

软碳黑 0.02%

YR03 紫棕

铁红 70.88%

软碳黑 14.12%

铁黄 12.39%

钛白 2.61%

声明：此配方只做参考；对此配方不付任何法律责任，谢谢合作。空白处表示该很微量，或为单纯颜料。

对于光固化涂料来说，最基本的组成通常包括光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂，除此之外，往往还需要加入各种添加剂，以达到使用要求。这些添加剂包括颜料、填料、助剂。

1、颜料

颜料的作用是提供涂层一定的颜色，并对底材遮盖，同时改善涂层的某些性能，如提高涂层强度和附着力，增加涂层光泽，增强涂层的耐光性和耐候性等。白色颜料主要有二氧化钛、氧化锌、锌钡白、铅白等。黑色颜料主要有炭黑、石墨、氧化铁黑、苯胺黑等，炭黑价格低，实用性好，所以光固化涂料中主要用炭黑作黑色颜料。彩色颜料包括红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、紫色、棕色等多种颜料，红色颜料主要有金光红(PR21)、立索尔大红(PR49)、颜料红G(PR37)、氧化铁红等黄色颜料主要有耐晒黄G(PY1，又称汉沙黄G)、汉沙黄R(PY10)、永固黄GR(PY13)、颜料黄(PY129)、铁黄等蓝色颜料主要有酞菁蓝(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光蓝浆AG(PB61)、佚蓝、群青等绿色颜料主要有酞菁绿G(PG7)、颜料绿(PG8)、黄光铜钛菁(PG36)、氧化铬绿等橙色颜料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36)柴色颜料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、锰紫(PV16)等棕色颜料主要有永固棕HSR(PBr25)、 枣红紫(PBr26)、氧化铁棕(PBr6)等。

2、填料

填料又称体积颜料或惰性颜料，其化学性质稳定，价格便宜，来源广泛。加入的目的主要是为了降低涂料的成本，同时对涂料的流变性和物理力学性有也有重要影响，可以增加涂层的厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸钙、硫酸钡(又称钡白)、二氧化硅(又称白炭黑)、氢氧化铝、高岭土、滑石粉等，它们的折射率与低聚物和活性稀释剂接近，所以对基材无遮盖力。

3、助剂

助剂是为了在光固化涂料生产制造、施工应用和运输贮存过程中完善涂料某些性能而使用的添加剂，通常有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、消光剂、阻聚剂等。

(1)消泡剂是一种能抑制、降低或消除涂料中气泡的助剂。涂料所用原料如流平剂、润湿剂、分散剂等表面活性剂会产生气泡，消泡剂的作用与表面活性剂相反，它具有与体系不相容性、高度的铺展性、渗透性以及低表面张力特性，消泡剂加入体系后，能很快分散成微小的液滴，与表面活性剂结合，并渗透到双分子膜中，快速铺展，使双分子膜弹性显著降低，导致双分子膜破裂，同时降低气泡周围的液体表面张力，使小的气泡聚集成大的气泡，最终使气泡破裂。常用的消泡剂有低级醇(如乙醇、正丁醇)、有机改性化合物(如磷酸三丁酯、金属皂)、矿物油、有机聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有机硅树脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡剂是有机聚合物和有机硅树脂。消泡剂的加入量一般为光固化涂料总量的0.05%~1.0%。

(2)流平剂是一种用来提高涂料的流动性，使涂料能够流平的助剂。一般来说，涂料的黏度越低，流动性越好，流平性也越好底材表面粗糙，不利于流平溶剂挥发快，不利于流平施工时，环境温度越高，有利于流平干燥时间长，有利于流平。流平剂种类繁多，用于光固化涂料的流平剂主要有聚丙烯酸酯、有机硅树脂和氟表面活性剂三大类。

(3)润湿分散剂是用来提高颜料在涂料中悬浮稳定性的助剂，大多为表面活性剂，由亲颜料的基团和亲树脂的基团组成。常用的润湿分散剂主要有天然高分子类(如卵磷脂)、合成高分子类(如长链聚酯的酸与多氨基盐)、多价羧酸盐、硅系和钛系偶联剂等。

(4)消光剂是能使涂膜表面产生预期粗糙度，明显降低其表面光泽的助剂。消光剂的折射率应尽量接近成膜树脂的折射率，这样配制的消光清漆透明、无白雾，其颗粒大小应在3~5μm。常用的消光剂有金属皂(硬脂酸铝、锌、钙盐等)、改性油(桐油)、蜡(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡)、功能性填料(硅藻土、气相SiO2)。光固化涂料中使用的消光剂主要是SiO2和高分子蜡。

(5)阻聚剂是阻止光固化涂料中的低聚物、活性稀释剂发生聚合反应的助剂，它能终止全部自由基，使聚合反应完全停止。常用的阻聚剂有酚类、醌类、芳胺类、芳烃硝基化合物等，空气中氧也是很好的阻聚剂。光固化涂料中使用的阻聚剂主要为酚类，如对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚等，由于对苯二酚的加入有时会引起体系颜色变深，往往不被采用。酚类阻聚剂必须在有氧气存在的条件下才能表现出阻聚效应，因此光固化涂料中除了要加酚类阻聚剂外，还必须注意存放涂料的容器内，涂料不能盛得太满，以保证有足够的氧气。