绞线绞合外径怎么算
绞线绞合外径计算方法为：
正规绞合导体
S
=
(πd2/4)*
n
*
k1
其中d——导体外径
(mm)
n——绞线根数
k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416
芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。成缆系数即芯线绞合系数。
理论上成缆系数与绞合节距是没有关系的，绞合节距是一个给定的数值，成缆线径=成缆系数*单芯外径，实际上有一定关系，如果绞合节距很大，那么线芯之间的憨筏封禾莩鼓凤态脯卡间距就大，就不能紧紧靠在一起，实际的成缆系数要比理论的成缆系数大，于是造成成缆外径就比规定值大一些。书本上的成缆系数是理论的计算那是线芯紧紧绞合的情况，实际中我们的实际测得的外径或多或少的都有一些误差。
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算)。
您好：
1.护套厚度：挤前外径×0.035+1（符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于1.8mm）
2.在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π
或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592
3.绝缘厚度最薄点：标称值×90%-0.1
4.单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1
5.多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2
6.钢丝铠装：根数=
｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)
重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ
7.绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ
8.钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1)
×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)
9.包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)
其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+K
ρ为材料比重；L为电缆长度；λ绞入系数。
希望我的回答能对您有所帮助，谢谢采纳。
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先根据标称截面确定一个单线外径d1，这个外径是用来选取后面K1，K2，K3的数值，再由电阻公式：R20=ρ20 ••••K1•K2•K3/A真实求得单线外径d2，然后根据紧压系数η=A真实/A标称求得导体外径。并且这个数值要符合GB3956的规定，其间用到的一些系数，都是根据实际情况选取的。 |( 9#v t#
我们现在用到的紧压导体外径都是国标推荐值，通用！
标准公式是:
3.1 导体
3.1.1 中压及架空电缆用导体
W=S×ρ×N×λ
式中：W—导体单位长度定额用量（kg/km）；
S—导体的标称截面（mm2）；
ρ—导体材料的密度（g/cm3）；
N—导体的芯数；
λ—成缆绞入系数；
3.1.2 低压电缆用成型紧压导体和圆形导体
W=×ρ×N×λ
式中：W—导体单位长度定额用量（kg/km）；
S—导体的工艺要求截面（mm2）（见表1）；
ρ—导体材料的密度（g/cm3）；
N—导体的芯数；
λ—成缆绞入系数；
成缆外径：K*D 2芯 K=2
3芯 K=2.16
4芯 K=2.42
5芯 K=2.7
6芯 K=3.0
7芯 K=3.0
按GB/T12706附录A给出的方法计算，当然和电缆实际直径会有一点出入，但不大。
