铝合金型材是怎么生产出来的

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，工业铝型材熔铸是铝材生产的首道工序。

工业型材厂

1配料：工业型材厂根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2熔炼：工业型材厂将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3铸造：熔炼好的铝液在铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

4、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063、6061合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

工业型材厂

信从义公司可以根据客户的要求提供工业铝型材订制方案。满足客户特殊要求 ，并且能保证产品的质量。

铝型材加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有挤压、锻造，氧化，校直等。

一 挤压成形

铝型材的生产是用铝锭经过模具挤压而成的，所以不同的模具挤压而成的铝型材规格是不一样的。通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。常规的铝型材模具是有的，但是非标铝型材模具就需要定制了，这也是非标铝型材交期比常规铝型材交期长的原因之一。

二 铸造成形

熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的第一道工序，铸造出需要的产品。

三 氧化处理

铝型材检测合格之后，需要经过氧化处理之后才能使用。因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。

四 熔炼出杂质

在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。

五 配料提高产品硬度

因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较大，大家需要的产品。

六 校直

铝型材直线度影响铝型材是否符合标准，也影响着设备框架的使用。我们生产的铝型材直线度皆达标，经得住检验。

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。

铝型材生产加工的整个过程，简单来讲主要包括熔铸、挤压和表面处理3个过程。

熔铸就是生产出铝锭、铝棒等铝原料；挤压就是把铝棒与铝挤压模加热后用挤压机挤压成设计的形状；表面处理就是用物理、电化学或光学的方法，让表面产生氧化膜、或喷砂、拉丝、镭雕、丝印，或着色变成其它颜色。

1、铝棒加热——控制在410~500度之间。

2、挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。

3、矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

4、人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度。

5、包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓。