喷塑粉厚板掉粉怎么回事

首先说，这不是什么大问题，楼主也不用太担心~^_^

无论是在实验室里还是在工厂的喷涂车间里,掉粉或者喷涂后粉末与工件之间的吸附性不高是一个经常会喷到的问题.有经验的喷涂工遇到这样的问题后,随便摆弄几下喷枪或者调整一下电压,要么控制一下喷涂的流量,问题总是迎刃而解,而对于那些新手,这些问题都是一道道的难题。

下面就来指导指导楼主，有关粉末涂料与喷涂工件之间的吸附性差或喷后易掉粉的原因与处理方法~

原因：1,无高压或高压不足；2,工件和静电发生器接地不良；3,气压过高,喷粉太猛烈；4,喷枪距工件太远；5,喷涂室抽风量过大；6,工件内角存在静电屏蔽效应；7,工件表面有绝缘层；8,粉末颗粒分布不佳.

问题处理：

1,修理静电设备或调整电压；2,检查所有接地点；3,调整喷枪气压；4,调整喷枪位置；5,减少吸风量；6,调整电压、气流或改用摩擦枪；7,出去绝缘层；8.更换品质好的粉末.

另外还给楼主支支招\(^o^)/~

提高粉末涂料上粉率的四种方法

①控制粉末涂料粒度分布,越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速.粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好.

②提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好,且摩擦枪可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象.

③合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系.沉淀上粉比一般超细重钡的要高,硫酸钡比碳酸钙的要好.

④增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷.在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷.对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉.

不知道小女子的回答对楼主是不是有帮助~楼主还应注意，涂抹粉料一定要正确保管、使用，否则会对人体产生危害！希望楼主能早日解决自己的难题^_^望楼主采纳O(∩_∩)O

粉末涂料出现掉粉现象，一般我们回答是影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸附力大大提高。

对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

能否自动限制粉末沉积的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

一块一块脱落有二种原因，第一工件表面有油污，造成涂层附着力不够。第二种，是进烤炉的时间短或者温度不够。二种原因都会造成涂层掉落，但二者有区别，前者是大面积的脱落，后者是小面积的。如果有经验是完全可以驱分的。

工件表面前处理，最好是用磷化。就是除油，除锈，再上一层磷化膜，经过磷化的产品，喷涂后表面效果和附着力都比打砂好。

钢材经过抛丸机除锈后可清理掉钢材表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。钢材的表面会产生一定程度的凹凸不平效果，增加摩擦系数可提高喷塑的附着力、提高涂饰质量与防腐效果。所以说抛丸机除锈可提高涂装效果，至于脱粉原因可能是表面处理不干净、喷粉是否过厚、喷塑温度和时间等因素。本信息由青岛铭邦重工抛丸机提供解答。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷漆是将油漆喷涂到零件上面的方法。喷塑的东西颜色开始掉可能原先零件上面有油，并未使塑料粉末融合。喷塑原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

你所说的是不是经过镭射切割（激光切割）后的边缘部分？

如果是这种情况就必须要把镭射切割产生的氧化皮打磨掉之后再做喷粉就会增加附着力。

还有就是粉末涂层没有完全固化也会造成附着力差。

另外前处理没做好也不行。你说的不详细。我做了13年的涂装了，有什么问题可再交流。

1 静电喷塑的工作原理和工序

静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

2 喷塑件表面效果的检验

待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：

①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。

②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。

③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

⑤ 产品表面不允许有脱落、露底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

⑥喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

铁板喷塑后受潮，是不会脱落的，有以下原因可以导致脱落问题：1，铁基材表面锈（Fe2O3*5H2O)这是铁锈的分子式，由于有5个水分子，说白点就是铁锈有吸水性，导致会吸空气中的水分子，引起链式反应，导致锈越来越多，引起塑粉脱落。2、喷涂的粉末显底，导致生锈。3、塑粉质量太差，

可从以下几个方面做原因：1、铝合金前处理工艺不到位，铝合金的一般前处理工艺，碱脱脂→水洗→酸除锈→水洗→中和→水洗→表面调整→磷化（铬化）→水洗两道→纯水洗（可选）→空气吹（可选）→烘干。2、涂料质量问题；3、熔合固化温度时间不够。如果还不能找到解决办法，就请 上海青良涂装 去瞧瞧原因吧