制作铝合金模具怎样表面抛光
铝是日常生活中常见的金属之一,一般在航空,汽车,通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中,纯铝材比较少,一般都是铝合金比较多,在抛光加工应用领域,铝合金抛光加工是一个非常重要的部分,也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验,对铝合金抛光加工有相当深入的研究,以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。
分别是:酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光:酸性抛光又分为两种(一)三酸化学抛光,(二)电解抛光。
(一)
三酸化学抛光
φ(磷酸)
∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸)
=
70
%
∶20
%
∶10
%
,温度115~120
℃,时间1~5
min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
(二) 电解抛光
w
(磷酸)
∶w
(铬酸)
∶w
(水)
=
80
%
∶12
%
∶8
%
,温度70~90
℃,电压7~12
V
,电流密度20~40
A/
dm2
,时间1~3
min
。
优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次,碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
(一) 碱性化学抛光
抛光粉800
g/
L
,温度110~130
℃,时间5~15
s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽)
。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1
∶1
硝酸去膜出光对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸=
3
∶1
去膜出光。
(二) 电化学抛光
无水碳酸钠250~300
g/
L
,磷酸三钠20~80g/
L
,电压12~15
V
,电流密度4~8
A/
dm2
,温度80
℃,时间5
min
。
优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述,每种抛光方法都有它的优势和缺陷,所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择,这样才能达到最佳的抛光效果。
铝合金三酸化学抛光液的主要成分为磷酸,硫酸和硝酸,也有用磷酸和硝酸的二酸抛光,其比例约为7:2:1 .
一 两酸中的硫酸含量较高;
二 两酸槽液黏稠度过高,适当添加0.3%的表面活性剂,控制烟雾水平下配置3%硝酸;
三 快速水洗,水洗槽液中添加非离子活性剂;
型材铝合金可以液体化学抛光,或者机械振动研磨抛光,也可以手工砂轮抛光,
含硅压铸铝合金常见有手工砂轮机械抛光,机械振动研磨抛光、
液体化学抛光:现在主用是强酸,不过现在工艺改进后,由原来的三酸,降为到现在的两酸
手工砂轮机械抛光适用于:形状简单或者体积较大的一些的工件。
机械振动研磨抛光适用于:形状复杂且体积较小的工件。
机械振动研磨抛光流程:先将压铸铝表面油污清洗干净,在将压铸铝洗白、
在放入振动研磨机中研磨光亮。 更多疑问可以向我咨询!
铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种:
1、铝材磷化。通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
2、铝的碱性电解抛光工艺。在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%。
3、铝及铝合金环保型化学抛光。该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用。
4、铝及其合金的电化学表面强化处理。铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
5、YL112铝合金表面处理工艺技术。YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果。
2、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5 ~ 4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
3、粉末静电喷涂:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
4、铝及铝合金环保型化学抛光:确定开发以磷酸-硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,其要重点研究硝酸的作用。
5、电泳涂漆:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。