混凝土发白怎么解决
混凝土发白是一种起砂现象 ：
混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的增多，砂粒逐步松动或成片脱落。
起砂原因：
发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说，主要原因以下方面：
1、人的原因
人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。
2、施工方面
（1） 随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。可以说， 这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。
（2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。
（4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。
3、生产方面
（1）目前，我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混凝土的应用和发展在快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站，导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术人员紧缺，有些搅拌站技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题。
（2）现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备和专业技术人员，混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控状态，质量远不及预拌混凝土，存在的问题更多，更严重。 （3）搅拌时间短，混凝土不均匀，匀质性不符合要求。
4、 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易出现泌水，粉煤灰掺量过多。
（2）砂的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。
（3）骨料含泥量过大，影响水泥与骨料的黏结力。
（4）使用的水泥强度低，或使用了过期水泥、受潮水泥。
（5）预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大，搅拌时间短，混凝土振捣后表面容易出现浮浆，凝结后强度极低或没强度，严重起灰。
5、施工方法原因
（1）没有掌握好压实抹光的时机，抹光时间过早压不实；抹光时间过迟水泥浆已经终凝硬化，只得洒水抹压，造成表面疏松，大大降低面层强度和耐磨性能。另外，没按规定遍数抹压。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土失水过快，影响了水泥的正常水化，强度降低。
（3） 养护不当。水泥与水拌合后即开始产生水化作用，并经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行， 强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化作用必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将 迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止水化，导致表面强度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，在混凝土较“嫩”时浇水 会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，产生表面疏松。 （5）冬期低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期遭受冻害。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆。
（7）混凝土产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未得到及时合理的处理，硬化后强度低，完工后一经走动就出现起砂现象。
（8）收面时撒干水泥容易引起脱皮。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人走动、推车等，造成起砂。
6、机械原因
（1）对于泵送施工的结构，如果泵送设备功率小，输送管道长，只得放大坍落度和提高砂率，这将影响混凝土浇筑后的质量，特别是表面质量。
（2）生产计量设备发生故障，计量失准，偏差大；搅拌设备零部件损坏、搅拌功能降低等，影响混凝土的拌合物质量。
7、环境因素原因
（1）遭遇天气突变，如混凝土浇筑后突遇大风、大雨、大雪等，一般来不及覆盖，不仅容易引起表面起砂，对混凝土结构整体质量也有很大的影响。
（2）工程转包再分包，不赶工期没利润，多用人工影响“老板”收益，因此对混凝土浇筑后养护不重视或顾不上，存在质量“差不多”就行了的思想。
混凝土密封固化剂地坪若出现泛白返碱现象，我们首先需要找好这几样处理工具：洗地机、黑色的清洁片（黑垫、洗地片）和清水，几样工具搭配使用进行地面清洗即可，无需使用洗涤剂。
每打磨一种型号的磨片都要把污水泥浆吸干净，切忌不吸污水泥浆就直接换下一种磨片打磨。若未及时吸净污水泥浆，待地面逐渐干燥，这时使用吸尘机吸水也难以达到完全清除的效果；如地面泥浆干了，则需要加清水用扫把用力清扫。
1、混凝土施工养护不到位，造成的混凝土中的水分过多而出现了泛白的现象
2、施工的硬化剂质量不达标
3、碱性太强造成混凝土泛白
混凝土泛白主要是指混凝土的主要成分是弱酸强碱性盐，遇水后发生水化反应，由于本身混凝土的多孔性结构，因此混凝土中含水率是十分高的。当混凝土中的水足够多时，这些水就会析出来，同时混凝土中的游离离子被水带出淤积于混凝土表面，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，我们在用肉眼看时，就会发现混凝土表面发白。
减轻返碱的措施具体如下：
①没有根治的办法，只能尽可能降低其发生的几率，控制干粉砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触；填缝剂施工过程务必在海绵擦拭后使表面水分尽快挥发，或使用不要太湿润的海绵。
②尽量使用低碱水泥和外加剂。
③优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。例如使用其它熟料、填料替代部分水泥。
④使用返碱抑制剂。如ELOTEX
ERA-100，但经过使用不能完全改变这个情况，只能在某种程度上减轻返碱的情况，约100元/kg，掺量每吨约2.5kg，若掺量太高成本过高。
⑤避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工。
⑥硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。原理如下：
Ⅰ、硫铝酸盐水泥的2CaO•SiO2水化后生成的Ca(0H)2会与其它水化产物发生二次反应，形成新的化合物。3Ca(OH)
2+Al2O3•3H2O+3(CaSO4•2 H2O)+20 H2O→3
CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O。因此硫铝酸盐水泥水化产物不存在Ca(OH)2析晶。
Ⅱ、硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合使用，水化过程中硫铝酸盐水泥会把普通硅酸盐水泥产生的多余的Ca(OH)2消耗掉，从根本上解决了返碱的问题。
1、混泥土配合比里的的粉煤灰掺量少了，矿粉多了，可以调整掺量。
2、混凝土施工养护不到位，造成的混凝土中的水分过多而出现了泛白的现象。
3、水灰比过大。水灰比越大，拌合物内的游离水量也越多，混凝土泌水的可能性也就越大，混凝土泛白较多。
4、施工的硬化剂质量不达标。
5、碱性太强造成混凝土泛白。
1.泛碱现象
泛碱现象主要表现为粘贴使用的强碱性水泥中的强碱与空气中的酸性溶液，一般为酸雨或工业、生活酸性物质，如碳酸等反应生成的盐类，经水德动力将生成物的盐带到瓷砖的表面，待谁干涸后，这些盐类则以结晶化的形式出现在瓷砖或石材表面上或接缝处。其基本的形式是酸性溶液+碱---盐+水，生成的硫酸钠盐却又易溶于水，遇到很充分的水就会形成离子溶液，很快离开原盐所在的部位，游离扩散到瓷砖、石材其他部位，待水分干燥后，又会在扩散到的部位重新析出盐分，形成新的泛碱、盐析现象。
2.泛碱的类型
1、毛细现象（自然泛碱）：瓷砖通常是经煅烧、压制而成，结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，水可以通过毛细管浸入面传到另外一面。瓷砖的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。由于水分的蒸发，形成白色粉末的盐类结晶，或是空气中的二氧化碳发生反应，在墙体表面结晶成为石灰状的白色硬块，严重涌向墙体表面的装饰效果，其表现形式有粉末状、细丝状、颗粒状等，所以，自然泛碱也较盐析，盐类晶化。
2、不当处理方式导致再次泛碱（反应型泛碱）：为处理基材或粘贴材料中碱性物质与空气中的水分反应生成的盐类物质，采用酸液进行清洗处理。很可能产生新的难溶于水的物质，甚至将墙面结构破坏，形成更多毛细孔，导致二次泛碱，二次泛碱通常为蜂窝状或表现为流挂现象，较初次泛碱更严重，更难以清洗。
3、结晶型泛碱：氢氧化钙与空气中二氧化碳、二氧化硫等酸性化合物反应，反应形成新的碳酸钙和硫酸钙物质，长期反复出现后天水分渗入---蒸发---结晶---析出---水分再渗入---蒸发---结晶---析出的循环过程，就出现了流挂现象，如果流挂物呈白色半透明的块状结晶，表面结构致密，硬物都难以刮去的花，称之为结晶型泛碱，清洗产品很难直接清除。
三、自然泛碱产生两个主要因素：
大量水分、碱性物质。水分是携带泛碱的运输者，只要采用了正确的处理方法，初次泛碱并不可怕。切忌用酸液清洗，一旦墙面被洗坏，再次严重的泛碱将不可避免。
