什么是电化铝

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印。电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了。

电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm宽的聚脂薄膜(国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。

电化铝箔的第一层是基膜层。国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

电化铝箔的第二层为脱离层。一般用有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印(加热加压)后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

有的电化铝箔产品在生产时没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料或在色料内加入适量的脱离料，使色层即能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝。

电化铝的第三层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。

电化铝箔的第四层是镀铝层。将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。

电化铝箔的第五层是胶粘层。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。

烫印时出现烫不上等现象的原因之一，就有胶粘层不同、涂布不佳等。各种型号的电化铝的胶粘层有所不同，因此选择电化铝箔应根据被烫物材料等的实际情况对号入座。

二氧化硅在集成电路制作过程中，可以阻止杂质扩散，同时提供了选择扩散的可能。另外二氧化硅是良好的绝缘体，在集成电路制作过程中，通常最后要将分散的二极管，三极管，电阻等元件用铝条连接起来，不需要连的地方，可以用二氧化硅盖起来。

这题的知识点与氧化还原有关。铝不能电镀主要是因为铝的化学性质活泼，具体原因如下：

1、铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。

2、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。

3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。

4、铝是两性金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。

5、铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液,容易鼓泡,也会降低铝合金电镀镀层和基体金属间的结合力。

扩展资料

铝是银白色的轻金属，较软:密度2.7g/cm3,熔点660.4C,沸点2467C,铝和铝的合金具有许多优良的物理性质，得到了非常广泛的。铝对光的反射性能良好，反射紫外线比银还强，铝越纯，它的反射能力越好，常用真空镀铝膜的方法来制得高质里的反射镜。

真空镀铝膜和多晶硅薄膜结合，就成为便宜轻巧的太阳能电池材料。铝粉能保持银白色的光泽，常用来制作涂料，俗称银粉。

纯铝的导电性很好，仅次于银、铜，在电力工业上它可以代替部分铜作导线和电缆。铝是热的良导体，在工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和民用炊具等。

参考资料来源：

百度百科——铝

铝是一种很有特点的金属。当它受到空气氧化时，在表面形成一层致密的氧化铝。这层膜抗腐蚀性能优越。完全不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去。所以铝合金上的油漆仅仅是装饰作用的。可是普通的油漆很难在铝合金附着。铝合金表面必需处理，才能喷涂油漆漆层。

铝合金表面处理主要有几种方式：

第一种：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。第二种：使用专用的铝合金专用底漆，例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。

B、涂装工艺：

1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。

2、表面处理：

首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，

露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，

处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道底漆。

3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时最好用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。

4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续刮涂原子灰腻子，腻子干透并打磨除尘后，方可继续涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。

5、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。

游艇漆的主要生产厂家和销售电话：

1、海洋化工研究院是一家主要研究、生产船舶漆的国营企业，企业成立已经三十多年，产品主要用在出口欧洲、澳洲和国内铝合金游艇和钢制游艇上，拥有包括中国船级社在内的多家船级社证书，Iso9001和Iso14001证书。价格中等。销售部电话：020-84059156。

铝及其合金化学氧化工艺

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。

它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。

还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。

此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

铝合金专利技术集:

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2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇

3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法

4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材

5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材

6、玻璃推拉铝合金窗

7、测定熔融铝合金中镁含量的方法

8、插装式铝合金框架

9、车体的铝合金护屏侧端盖

10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材

11、单盘组装箱式铝合金内浮盘

12、单元插装式铝合金杆塔

13、淡水用铝合金牺牲阳极材料

14、镀钛铝合金板

15、多功能铸铝合金速测仪比较器

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铝及其合金电化学氧化工艺

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23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法

24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

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26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺

27、铝壶高效除垢剂

28、铝画制造工艺方法

29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

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32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂

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35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

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38、铝及铝合金表面气相着色法

39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法

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酒精是去除杂质、污物。凡士林应该是凡士林导电膏，不是单纯的凡士林。导电膏一般由中性凡士林为基质，加入石墨、铅粉、铝粉、铜粉等等粉末，即阻止了导体的氧化，又由于导电粉末的作用--填补了金属间的缝隙，在压力的作用下，增强了导电性能。根据接触面材质的不同，导电膏分为铜质、铝质两类，适用于铜-铜，铜-铝，铝-铝母排搭接面的涂敷（一般铜铝搭接时，铜面需要搪锡，并使用铝质导电膏）。导电膏是一种电性能良好的电接触涂料，可以防止母排接触面受大气及腐蚀剂的侵蚀而产生的氧化和电化腐蚀现象，从而稳定接点的接触电阻。

电化学氧化处理所获得的氧化膜厚度一般在5～20μm范围内，硬质阳极氧化膜厚度可达60～200μm。电化学氧化膜有较高的硬度、良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，由于它的多孔结构，还具有很好的吸附能力，因此，电化学氧化膜主要用来提高零件的抗蚀能力，增加零件表面的耐磨性，提高零件的绝热、抗热和绝缘性。零件氧化后可以染成各种颜色，作为表面装饰用。此外，它还是油漆的良好底层。

阳极氧化膜硬度高，与基体结合牢固、稳定性高、不导电、有较高的绝热性和抗热性、可耐1500℃高温、氧化膜的松孔吸附力高，因此阳极氧化膜可以用于铝件防腐蚀、防护装饰，可获得各种鲜艳的色彩和外观，可以提高铝件表面硬度和耐磨性，也可以作为电的绝缘层。如氧化膜厚度为27.5μm时，其击穿电压可达440多伏。还可以用作涂料的底层和电镀层的底层。

铝板的表面非常光滑，导致很多的油漆都不能涂装，附着力表面不好，非常容易脱落掉漆。常用的环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆等都不能使用，需要用专用的底漆才行。

ED1000环氧底漆，是铝板专用漆，具有非常好的附着力，保证漆膜不脱落，该漆具有多种特点：

主要用于铝板、不锈钢、铝合金、镀锌板、镁铝合金等光滑金属表面

漆膜附着力强，对轻金属、有色金属、黑色金属粘附性强，涂膜不脱落

金属底材不用喷砂、无需打磨，使用溶剂擦洗表面去除油污即可施工，省时省力

漆膜耐盐雾1000小时，防腐防锈特性优良

可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等各类面漆

铝板表面先用溶剂擦拭，去掉油污油脂，清洁基材，然后喷涂ED1000环氧底漆，推荐膜厚70-80微米，24小时后涂装面漆，面漆根据使用环境选择，推荐膜厚50-60微米。常用的配套方案如下：

ED1000环氧底漆+金属氟碳漆/丙烯酸聚氨酯金属漆（高装饰要求）

ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆（户外环境）

ED1000环氧底漆+环氧面漆/聚氨酯面漆（户内环境）