盐雾测试最低要达到多少个小时

1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

2、电镀锌+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；

3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；

5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。而电泳漆盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定。

电泳漆盐雾试验的国家标准，主要有：

1、GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。

2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试最常用的方法。

3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。

4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。

5、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。目前，电泳涂装的盐雾试验结果判定方法主要有评级判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法三种方法。

盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀.这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区.

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核.与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短.如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果.

铝合金盐雾实验达120H,表示其经120小时盐雾实验不腐蚀,达到标准；至少室外十年不腐蚀 .

由于无铬钝化剂只追求不含铬离子，而忽视了铬离子对于酸蚀钝化反应中的填充和封闭作用，所以耐盐雾能力普遍偏差。深圳圣德益公司经过不断优化配方，目前的无铬钝化剂可以满足ADC12耐中性盐雾48小时。

盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定物体的重量和它的体积的比值，即单位体积的某种物质的重量，称作该物体的“比重”。用γ表示比重，G表示重量，V表示...除气体外，任何物质某体积的重量，和4℃时同体积的水的重量相比，即称为该物质的比重。物质的重量和其质量成正比

标准网上、百度文库、或者其他文库查找。

盐雾试验要求：GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验结果判定：GB-T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和样件评级48小时，表面无明显发灰现象

ASTM标准是ASTM美国材料实验协会(AmericanSocietyofTestingMaterials)所制定的标准。ASTM美国材料实验协会(AmericanSocietyofTestingMaterials)前身是国际材料试验协会（InternationalAssociationforTestingMaterials,IATM）。ASTM标准分以下六种类型:(1)标准试验方法(StandardTestMethod)它是为鉴定、检测和评估材料、产品、系统或服务的质量、特性及参数等指标而采用的规定程序。(2)标准规范(StandardSpecification)它对材料、产品、系统，或项目提出技术要求并给出具体说明，同时还提出了满足技术要求而应采用的程序。(3)标准惯例(StandardPractice)它对一种或多种特定的操作或功能给予说明，但不产生测试结果的程序。(4)标准术语(StandardTerminology)它对名词进行描述或定义、符号、缩略语、首字缩写进行说明。(5)标准指南(StandardGuide)它对某一系列进行选择或对用法进行说明，但不介绍具体实施方法。(6)标准分类(Class．fication)它根据其来源、组成、性能或用途，对材料、产品、系统，或特定服务进行区分和归类。ASTM现有11000多项在用标准，每年在ASTM标准年鉴中分15类(Section)(不包括索引)7O余卷(Volume)公开发布。这15类是：01．钢铁产品02．有色金属03．金属试验方法及分析程序04．建筑材料05．石油产品、润滑剂及矿物燃料06．油漆、相关涂料和芳香族化合物07．纺织品08．塑料09．橡胶10．电气绝缘体和电子产品11．水和环境技术12．核能、太阳能和地热能13．医疗设备和服务14．仪器仪表及一般试验方法15．通用工业产品、特殊化学制品和消耗材料参考链接：ASTM标准_百度百科/link?url=xsUREO975lr1vpveb2FORNGtS0SwVWduq_iZRSujUMR23zaJFffdpbBtrLmfkMHCe7QT6oWx_4vNL8Tb95geZ_

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。