建材秒知道
登录
建材号 > 铝合金 > 正文

铝合金是如何生产的,需要什么主要仪器

优雅的电话
顺心的金针菇
2023-01-12 21:53:06

铝合金是如何生产的,需要什么主要仪器?

最佳答案
淡然的大炮
谨慎的面包
2026-05-09 11:08:01

6063铝合金棒生产流程

--------------------------------------------------------------------------------

http://www.ccal.cn 2007-3-9 15:58:09

(中国长城铝业公司研究设计院 河南 郑州 450041)

一.Al-Mg-Si系合金的基本特点:

6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的最高限量为0. 35%,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份范围很宽,它还有很大选择余地。

6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示:

在Al-Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃时为1. 05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,造成型材淬火温度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中,强化相Mg2Si的镁硅重量比为1.73,如果合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1. 73),镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度,从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,必须Mg:Si<1.73。

二.合金成份的选择

1.合金元素含量的选择

6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。

另外,铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只有1.05%,过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用,反而会影响型材表面处理性能,给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。

2.杂质元素的影响

①铁,铁是铝合金中的主要杂质元素,在6063合金中,国家标准中规定不大于0.35,如果生产中用一级工业铝锭,一般铁含量可控制在0.25以下,但如果为了降低生产成本,大量使用回收废铝或等外铝,铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差,氧化后的型材表面发青,光泽下降,着色后得不到纯正色调,因此,铁含量必须加以控制。

为了减少铁的有害影响可采取如下措施。

a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料,尽可能减少铁溶人铝液。

b)细化晶粒,使铁相变细,变小,减少其有害作用。

c)加入适量的锶,使β相转变成α相,减少其有害作用。

d)对废杂料细心挑选,尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。

②其它杂质元素

其它杂质元素在电解铝锭中都很少,远远低于国家标准,在使用回收废杂铝时就可能超过标准;在生产中,不但要控制每个元素不能超标,而且要控制杂质元素总量也不能超标,当单个元素含量不超标,但总量超标时,这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是,实践证明,锌含量到0.05时(国标中不大于0.1)型材氧化后表面就出现白色斑点,因此锌含量要控制到0.05以下。

三.6063铝合金的熔炼

1.控制好熔炼温度

铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺陷,因此必须严加控制。

6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。

2.选用优良的熔剂和适当的精炼工艺

熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料,目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性强,容易受潮,因此,熔剂的生产中必须烘干所用原料,彻底除去水份,包装要密封,运输、保管中要防止破损,还要注意生产日期,如保管日期过长,同样会发生吸潮现象,在6063铝合金的熔炼中,使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮,都会使铝液产生不同程度的吸氢。

选择好的精炼剂,选择合适的精练工艺也是非常重要的,目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼,这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触,可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的,但是精炼工艺也必须注意,否则得不到应有效果,喷粉精炼中所用氮气压力以小为好,能满足吹出粉剂为佳,精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外,氟气压力高,侣液产生的翻卷波浪大,增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮,精炼压力大,产生的气泡大,大气泡在铝液中的浮力大,气泡迅速上浮,在铝液中的停留时间短,除氢效果并不好,浪费氮气,增加成本。因此氮气应少用,精炼剂应多用,多用精炼剂只有好处,没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体,喷进铝液尽可能多的精炼剂。

3.晶粒细化

晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一,也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中,均是非平衡结晶,所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界,晶粒越小,晶界面积就越大,杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言,均匀度高,可减少它的有害作用,甚至将少量杂质元素的有害变为有益;对合金元素面言,均匀度高,可发挥合金元素更大的合金化艘能,达到充分利用资源的目的。

细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。

假设金属块1与2有同样的体积V,均由立方体晶粒构成,金属块1的晶粒边长为2a,2的边长为a,那么金属块1的晶界面积为:

金属块2的晶界面积为:

金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。

由此可见合金晶粒直径减小一倍,晶界面积就要增大—倍,晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。

在6063铝合金的生产中,对磨砂料来说,由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面,那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细,合金元素(杂质元素)的分布越均匀,腐蚀后得到的砂面就越均匀。

四.6063铝合金的浇铸

1.选择合理的浇铸温度

合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素,温度过低,易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高,易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。

做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,铸造温度可适当提高,一般可控制在720-740℃之间,这是因为:①铝液经晶粒细化处理后变粘,容易凝固结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带,较高的铸造温度有较窄的过度带,过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出,当然温度不可过高,过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间,使晶粒变得相对较大。

2.有条件时,充分预热,烘干流槽、分流盘等浇铸系统,防止水分与铝液反应造成吸氢。

3.铸造中,尽可能的避免铝液的紊流和翻卷,不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶,这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂,造成新的氧化,同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明,氧化膜有极强的吸附能力,它含有2%的水份,当氧化膜卷入铝液后,氧化膜中的水份与铝液反应,造成吸氢和夹渣。

4.对铝液进行过滤,过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法,在6063铝合金的铸造中,一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采取何种过滤方法,为了保证铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除去表面浮渣,因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除去铝液表面浮渣的最简单方法是在流槽中设置一挡渣板,使铝液在过滤前除去浮渣。

五.6063铝合金的均化处理

1.非平衡结晶

如图三所示,是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分,成份为F的合金凝固结晶,当温度下降到T1时,固相平衡成份应为G,实际成份为G’,这是因为在铸造生产中,冷却凝固速度快,合金元素的扩散速度小于结晶速度,即固相成份不是按CD变化,而是按CD’变化,从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象,造成了非平衡结晶。

2.非平衡结晶产生的问题

铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:①晶粒间存在铸造应力;②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。

3.均匀化处理

均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。

4.晶粒大小对均匀化处理的影响

由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。

5.均匀化处理的节能措施

均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温,对能源需求大,处理成本高,因此,目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有:

①细化晶粒

细化晶粒可有效的缩短保温时间,晶粒越细越好。

②加长铝棒加热炉,按均匀化和挤压温度分段控制,满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是:

a)不增加均匀化处理炉。

b)充分利用铝捧均匀化后的热能,避免挤压时再次加热铝棒。

c)铝捧加热保温时间长,内外温度均匀,有利于挤压和随后的热处理。

综上所述,生产出优质6063铝合金铸棒,首先是根据生产的型材选择合理的成分,其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度,做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施,细心操作,避免氧化膜的破裂与卷入。最后,对铝棒进行均匀化处理,这样就可生产出优质铝棒,为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

-------------------------

需要大型设备,不是一般人能涉足的.

最新回答
俏皮的煎蛋
鳗鱼荷花
2026-05-09 11:08:01

铝棒挤压成铝型材采用的热挤压工艺;热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术,它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点,对金属进行各种挤压成形。目前,热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压,常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷,影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下,机器零件热挤压成形后,再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

其工艺过程如下:首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒,将长棒切成短棒,将短棒进行加热,同时也要将所使用的模具进行加热,然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型,如果铝型材采用T5交货状态,可以采用机前风冷淬火,然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框,最后进行人工时效。如果铝型材还需要进行阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理,再进行相应的表面处理,这就是铝型材生产的大致工艺过程。也可以简单归纳如下:电解铝锭---熔炼---铸造-----铝棒锯切----铝棒加热----热挤压成型---风冷淬火---拉伸矫直----定尺锯切-----人工时效-----表面处理(阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等)。

无私的香烟
愤怒的树叶
2026-05-09 11:08:01
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

3、氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

孝顺的乌龟
醉熏的小松鼠
2026-05-09 11:08:01
铝及其合金化学氧化工艺

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的,如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能:易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类,各种类均有各自的使用范围,并有各自的代号,以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点,但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面:一是作为受力构件;二是作为门、窗、管、盖、壳等材料;三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点,制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工,制成各种装饰板材、型材,作为装饰材料。

成本低,而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件,这也是他的特点之一。

它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢?也就是说,碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强,但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维,在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后,会慢慢变形再损坏。

还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。

此外,铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

铝合金专利技术集:

1、保温隔热推拉铝合金门窗

2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇

3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法

4、本体开槽自扣压合式铝合金-不锈钢复合型材

5、本体开槽自扣压合式铝合金-不锈钢复合型材

6、玻璃推拉铝合金窗

7、测定熔融铝合金中镁含量的方法

8、插装式铝合金框架

9、车体的铝合金护屏侧端盖

10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材

11、单盘组装箱式铝合金内浮盘

12、单元插装式铝合金杆塔

13、淡水用铝合金牺牲阳极材料

14、镀钛铝合金板

15、多功能铸铝合金速测仪比较器

16、多节装配式铝合金扬声器盆架

17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗

18、复合夹心铝合金门窗型材

19、复合式铝合金柱翼型散热器

20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用

21、改进型全密封铝合金窗

22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法

23、高效安全铝合金散热器

24、高压成形铝合金整体新型笼屉

25、隔热式铝合金扁管型材

26、铬铝合金的生产工艺

27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法

28、挤压型材用稀土铝合金棒

29、夹丝复合衬塑铝合金管

30、夹网复合衬塑铝合金管

31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材

32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术

33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法

34、具散热装置的铝合金轮圈模具

35、绝热铝合金型材

36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器

37、可调式铝合金窗连接角码

38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金

39、可时效硬化铝合金的热处理

40、镧镨铈铝合金及其生产工艺

41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法

42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面

43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法

44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材

45、铝合金、塑钢门窗密封改造

46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法

47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置

48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法

50、铝合金窗户保护帘

51、铝合金磁力封闭推拉窗

52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口

53、铝合金电缆桥架

54、铝合金电暖气

55、铝合金叠梁闸

56、铝合金防盗窗

57、铝合金复合精炼变质方法

58、铝合金防盗窗的组装结构

59、铝合金弧型绿板

60、铝合金护栏

61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法

62、铝合金挤压铸造的方法

63、铝合金卷帘门底梁型材

64、铝合金卷闸门窗用导槽结构

65、铝合金门窗安全栓

66、铝合金门、窗的边框型材

67、铝合金门窗挂轮装置

68、铝合金门窗扣钩

69、铝合金门窗扇框架型材

70、铝合金门窗套

71、铝合金门窗中间锁

72、铝合金密封型推拉窗

73、铝合金散热器

74、铝合金砂面处理机

75、铝合金梳棉机盖板

76、铝合金推拉窗

77、铝合金推拉窗防盗锁具

78、铝合金推拉门窗锁

79、铝合金型材

80、铝合金型材模具

81、铝合金型材气动多工位模具

82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂

83、铝合金压铸用水基涂料

84、铝合金异管型采暖散热器

85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法

86、铝合金直线快速接续管

87、铝合金制热交换器

88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品

89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法

90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法

91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置

92、铝及铝合金熔体复合净化方法

93、铝及铝合金熔体复合净化装置

94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材

95、门窗用隔热式铝合金中立型材

96、密封节能组合铝合金阳台

97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法

98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条

99、内开铝合金保温节能窗

100、内开式内镶木隔热铝合金窗

铝及其合金电化学氧化工艺

1、电化铝色泽热转移方法

2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材

4、改善镀铝表面耐蚀性的方法

5、钢、铝、铜材清洗剂

6、钢材热浸镀铝工艺

7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法

8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法

9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂

10、绘画铝板氧化和上色工艺

11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法

12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂

13、铝板表面的化学蚀刻方法

14、铝棒针表面塑料喷涂方法

15、铝表面的化学处理方法

16、铝材的表面加工方法和铝材

17、铝材的电解着色法

18、铝材的分段式负压退火除油工艺

19、铝材氧化预处理的一步法前处理液

20、铝带宽温高速阳极氧化法

21、铝的锡焊表面处理方法

22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺

23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法

24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程

26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺

27、铝壶高效除垢剂

28、铝画制造工艺方法

29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法

31、铝或铝合金的着色工艺

32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂

33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺

34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺

35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

36、铝基合金和其热处理方法

37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术

38、铝及铝合金表面气相着色法

39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法

40、铝及铝合金的电解发色方法

41、铝及铝合金的镀前处理方法

42、铝及铝合金的复合着色方法

43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法

44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液

45、铝及铝合金软钎焊助焊剂

46、铝及其合金表面强化方法

47、铝挤型的表面图纹成型法

48、铝件表面处理方法

49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法

50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺

51、铝上多色多质自然花纹的制作

52、铝型材表面的纳米处理方法

53、铝制品去垢灵的制造方法

54、铝型材镀钛金工艺

55、铝制品氧化彩色转印工艺

56、铝制容器及保温瓶除垢液

57、铝质锅体表面处理方法

58、铝着色方法及制品

59、氯化联铝除氟剂的生产方法

60、热浸镀铝用水溶性助镀剂

61、热浸镀铝用药品后处理剂

62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法

63、外墙专用多彩铝板生产技术

64、一种电镀铝液

65、一种镀铝薄膜化学氧化方法

66、一种铝电解阳极用复合添加剂

67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法

68、一种铝及铝合金化学氧化的方法

69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂

70、一种铝质盖彩涂工艺方法

71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法

72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术

73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品

74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料

75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法

76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶

77、在铝材表面进行电镀的操作方法

78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材

爱听歌的河马
超帅的云朵
2026-05-09 11:08:01
铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等

铝合金密度低,但比强度高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。

【不同牌号铝合金的典型用途】

合 金 典 型 用 途

1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

1145 包装及绝热铝箔,热交换器

1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜

1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件

2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件

2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

2036 汽车车身钣金件

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

2124 航空航天器结构件

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压缩机环

2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉

2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉

2A10 强度比2A01合金的高,用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具结构件

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件

2A50 形状复杂的中等强度零件

2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

2A70 飞机蒙皮,航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

2A90 航空发动机活塞

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道

3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件

3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等

3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等

5005 与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板,汽车气管、油管与农业灌溉管;也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩,以及需要有高抗蚀性的其他场合

5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

5252 用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

5454 焊接结构,压力容器,海洋设施管道

5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

5A02 飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件

5A03 中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金

5A05 焊接结构件,飞机蒙皮骨架

5A06 焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件

5A12 焊接结构件,防弹甲板

6005 挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等

6009 汽车车身板

6010 薄板:汽车车身

6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

6063 建筑型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

6066 锻件及焊接结构挤压材料

6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用

6201 高强度导电棒材与线材

6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件

6351 车辆的挤压结构件,水、石油等的输送管道

6463 建筑与各种器具型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

6A02 飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件

7005 挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、导弹装置

7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高

7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高

7072 空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层

7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造

7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

7475 机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件

7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

贪玩的橘子
喜悦的缘分
2026-05-09 11:08:01
铝合金专利技术集:

1、保温隔热推拉铝合金门窗

2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇

3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法

4、本体开槽自扣压合式铝合金-不锈钢复合型材

5、本体开槽自扣压合式铝合金-不锈钢复合型材

6、玻璃推拉铝合金窗

7、测定熔融铝合金中镁含量的方法

8、插装式铝合金框架

9、车体的铝合金护屏侧端盖

10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材

11、单盘组装箱式铝合金内浮盘

12、单元插装式铝合金杆塔

13、淡水用铝合金牺牲阳极材料

14、镀钛铝合金板

15、多功能铸铝合金速测仪比较器

16、多节装配式铝合金扬声器盆架

17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗

18、复合夹心铝合金门窗型材

19、复合式铝合金柱翼型散热器

20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用

21、改进型全密封铝合金窗

22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法

23、高效安全铝合金散热器

24、高压成形铝合金整体新型笼屉

25、隔热式铝合金扁管型材

26、铬铝合金的生产工艺

27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法

28、挤压型材用稀土铝合金棒

29、夹丝复合衬塑铝合金管

30、夹网复合衬塑铝合金管

31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材

32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术

33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法

34、具散热装置的铝合金轮圈模具

35、绝热铝合金型材

36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器

37、可调式铝合金窗连接角码

38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金

39、可时效硬化铝合金的热处理

40、镧镨铈铝合金及其生产工艺

41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法

42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面

43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法

44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材

45、铝合金、塑钢门窗密封改造

46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法

47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置

48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法

50、铝合金窗户保护帘

51、铝合金磁力封闭推拉窗

52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口

53、铝合金电缆桥架

54、铝合金电暖气

55、铝合金叠梁闸

56、铝合金防盗窗

57、铝合金复合精炼变质方法

58、铝合金防盗窗的组装结构

59、铝合金弧型绿板

60、铝合金护栏

61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法

62、铝合金挤压铸造的方法

63、铝合金卷帘门底梁型材

64、铝合金卷闸门窗用导槽结构

65、铝合金门窗安全栓

66、铝合金门、窗的边框型材

67、铝合金门窗挂轮装置

68、铝合金门窗扣钩

69、铝合金门窗扇框架型材

70、铝合金门窗套

71、铝合金门窗中间锁

72、铝合金密封型推拉窗

73、铝合金散热器

74、铝合金砂面处理机

75、铝合金梳棉机盖板

76、铝合金推拉窗

77、铝合金推拉窗防盗锁具

78、铝合金推拉门窗锁

79、铝合金型材

80、铝合金型材模具

81、铝合金型材气动多工位模具

82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂

83、铝合金压铸用水基涂料

84、铝合金异管型采暖散热器

85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法

86、铝合金直线快速接续管

87、铝合金制热交换器

88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品

89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法

90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法

91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置

92、铝及铝合金熔体复合净化方法

93、铝及铝合金熔体复合净化装置

94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材

95、门窗用隔热式铝合金中立型材

96、密封节能组合铝合金阳台

97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法

98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条

99、内开铝合金保温节能窗

100、内开式内镶木隔热铝合金窗

101、内外层同时强化的颗粒增强铝合金基功能梯度复合管

102、耐热铝合金材料

103、平版印刷版用铝合金板

104、钎焊用复合板

105、嵌入式铝合金百叶窗

106、全玻璃窗扇铝合金推拉门窗

107、全开式铝合金、塑钢窗

108、三轨铝合金推拉窗

109、生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组

110、适合于加工罐体的铝合金带的制备方法

111、手动可揭式铝合金鱼缸灯盖

112、双层断热铝合金门窗

113、双面t型导向水流铝合金散热器

114、双重防滑齿铝合金轮圈

115、水溶性铝和铝合金热轧的组合物

116、塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法

117、钛铝合金

118、套饰铝合金推拉平开门窗

119、填充式实腹铝合金门窗

120、通过浸入金属熔体浴液制备锌-铝合金镀层的改进方法

121、投光灯具用铝合金架

122、推拉门窗用隔热式铝合金边封型材

123、推拉门窗用隔热式铝合金下滑道型材

124、卫浴间钢铝合金加固件

125、钨铝合金粉末的制备方法

126、无缝铝合金内喷塑复合管

127、无框式铝合金玻璃门窗锁紧装置

128、吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法

129、新幕墙型铝合金窗

130、新型铝合金塑窗

131、新型气密性铝合金推拉窗、门

132、压铸铝合金含埋入式粉末冶金镶嵌件的摇臂

133、一种把钢窗装潢为铝钢复合窗的方法及其专用铝合金型材

134、一框双层多扇纳米铝合金窗

135、一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的制造方法

136、一种插闸式铝合金门窗锁

137、一种翅片式铝合金散热器

138、一种带上亮的推拉铝合金窗

139、一种低膨胀高导热的硅铝合金

140、一种非树枝晶铝合金的制备方法

141、一种改进的铝合金液保温炉

142、一种高温高性能高铌钛铝合金

143、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法

144、一种可拆卸式铝合金窗轮

145、一种铝合金不锈钢复合型材

146、一种铝合金采暖散热器

147、一种铝合金窗

148、一种铝合金窗滑撑用的滑轨

149、一种铝合金窗用的滑撑

150、一种铝合金定型竖式招牌

151、一种铝合金隔热平开窗

152、一种铝合金门窗

153、一种铝合金门窗窗轮用滑轮

154、一种铝合金门窗用中心锁

155、一种铝合金推拉窗框型材

156、一种铝合金型材

157、一种铝合金转盘

158、一种铝及铝合金压力锅复合锅底

159、一种喷射沉积高硅铝合金的方法

160、一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法

161、一种平开铝合金门窗

162、一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法

163、一种钛铝合金真空感应熔炼技术

164、一种无缝铝合金管的制造方法

165、一种锌基高铝合金

166、一种锌铝合金轴承保持架及其制备方法

167、一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法

168、一种有防腐金属材料内衬层的铝合金散热器及专用管路连接卡具

169、一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗

170、阴角装饰铝合金型材

171、隐形防盗铝合金推拉窗锁

172、用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法

173、用于铝合金的复合无铬转化镀层

174、用于铝合金熔化的碳化物颗粒强化铁基铸造坩埚及制造方法

175、用于铝合金液净化的旋转吹头

176、用于轴承的铝合金板的制备方法

177、用作电热元件的铁铬铝合金

178、轧铝和铝合金板材的热轧方法

179、制造标准薄箔材用的铝合金带材制品

180、铸造铝合金及其热处理方法

181、组合式多柱铝合金散热器

182、组合式铝合金免内胎摩托车、踏板车车轮

183、组合式铝合金散热器

184、作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金

185、耐腐蚀铝合金

186、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法

187、具有改善的铸造表面质量的铝合金

188、铝及铝合金材料的防腐蚀涂料

189、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法

190、一种含锂高强铝合金材料及其制备方法

191、铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法

192、一种高纯、高强铝合金

193、亚微晶超高强铝合金制备方法

194、粉末冶金法制备高强度铝合金

195、铝和铝合金熔体的精炼除氢方法

196、锌铝合金丝及其制备方法

197、闭孔泡沫铝合金的制备方法

198、热精锻连杆铝合金配方

199、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具

200、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备

201、隔热铝合金组合型材及制造方法

202、铝合金散热片结构的局部镀镍法

203、铝合金低频电磁振荡半连续铸造晶粒细化方法及装置

204、铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置

205、大直径铝合金圆铸锭的生产工艺

206、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺

207、多色铝合金钓具卷线轮的制作方法

208、铝合金钎焊箔

209、铝、铝合金用复合晶粒细化剂及其制备工艺

210、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法

211、铝铜硅锰压铸铝合金

212、化学镀镍前铝合金的活化溶液

213、一种高强度铝合金制成的耐张线夹

214、含有钪铝合金的实心或中空挤型材

215、铝合金制焊接丝

216、铝合金缸体内壁陶瓷涂层的等离子体电解沉积方法及装置

217、锌铝合金丝及其用途

218、防水气密性铝合金推拉窗

219、一种新型铝合金塑窗

220、用于复合风管的铝合金隔热法兰连接装置

221、铝合金热挤压型材泥板

222、铝合金多模数条形吊顶

223、铝合金窗户风雨自动关窗器

224、铝合金断冷桥框架结构

225、铝合金装饰实木门窗

226、铝合金窗用挡风块

227、铝合金门窗加工冲床的制动机构

228、铝合金保温车厢的结构

229、铝合金建筑内墙面板

230、夹层式大跨距铝合金桥架型材

231、铝合金楼梯扶手

232、铝合金型材、管材

233、尼龙铝合金工程机械滑轮

234、高强耐蚀复合铝合金

235、二合一双自动隐型铝合金纱门窗

236、锌铝合金化油管

237、锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管

238、锌铝合金化光杆

239、后按式铝合金手电筒按键装置

240、铝合金包边装饰线

241、新型铝合金窗

242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头

243、一种发动机全铝合金缸体

244、铝合金推拉门窗弧形铝型材

245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗

246、带锁的铝合金门窗趟轮

247、一种铝合金框门

248、电动铝合金卷帘窗

249、铝合金窗专用防风器

250、铝合金电视机前外壳

251、一种港口机械的铝合金窗

252、一种工程机械的铝合金窗

253、铝合金货物托架

254、一种铝合金柜门

255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口

256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构

257、铝合金快速耐张线夹

258、旋转、推拉式铝合金密封窗

259、铝合金门、窗用的图案形窗格

260、新型扣板式铝合金保温窗

261、铝合金快速引流线夹

262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇

263、一种推拉式铝合金门、窗

264、气密铝合金窗型材

265、全铝合金碰锁

266、悬浮式铝合金门窗

267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗

268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台

269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗

270、铝合金板式暖气散热器

271、铝合金窗

272、铝合金推拉门窗下滑轨道

273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备

274、铝合金推拉门窗扇中梃

275、具有浸铝钢质补芯的铝合金散热器水箱管

276、下部串连导流式铝合金散热器

277、组装加固式铝合金散热器

278、铝合金轻便山地钻探机具

279、铝合金组合门

280、铝合金整体窗套结构

281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材

282、高强度铝合金箔的生产

283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

284、铁-铬-铝合金

285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用

286、铸造锻造用铝合金,铝合金铸造锻造件及制造方法

287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理

288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法

289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置

290、用于制造散热片材料的铝合金

291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板

292、用作散热片材料的铝合金

293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器

294、多段成型性优良的铝合金管

295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片

296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法

297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法

298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液

299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金

300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪

301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺

302、锂离子电池负极用硅铝合金/碳复合材料及其制备方法

303、特种铝合金金属弦乐琴码

304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金

305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金

306、al-zn-mg-er稀土铝合金

307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法

308、铝合金管件的成型方法

309、铝合金复合材散热片的挤制方法

310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法

311、用于半导体加工设备的洁净铝合金

312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品

313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材

315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂

316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺

317、钨铝合金烧结体的制备方法

318、一种添加铈(ce)的铝合金牺牲阳极

319、一种铝合金箔及其生产方法

320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法

321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法

322、用于制造电力金具的铝合金

323、铝合金车筐

324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材

325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法

326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画

327、双气腔工型条隔热铝合金门窗

328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材

329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

330、铝合金锅炉

331、铝合金轮毂自动冷却机械手

332、铝合金轮毂模具修理台

333、铝合金绝缘线耐张线夹

334、铝合金固溶淬火炉

335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备

336、铝合金管式暖气片

337、家用电梯铝合金井架

338、欧式60推拉铝合金保温节能窗

339、一种铝合金窗型材

340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机

341、一种铝合金窗框上滑型材

342、一种铝合金窗框边企型材

343、一种铝合金门窗格子料型材

344、一种铝合金窗框下滑型材

345、一种铝合金窗门中固型材

346、一种铝合金窗门上、下固定型材

347、铝合金门窗型材

348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨

349、压铸铝合金熔体过滤装置

350、铝合金窗台板

351、铝合金丝铠装电缆

352、新型铝合金窗锁

353、一种铝合金窗排水装置

354、铝合金浮子

355、铝合金窗框型材

356、一种铝合金门窗双滑轮

357、气密型铝合金推拉窗

358、铝合金隔热窗框型材

359、防脱落安全铝合金窗

360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗

361、一种推拉式铝合金窗

362、铝合金发动机气缸体

363、铝合金山地车车圈

364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器

365、新型密封铝合金窗

366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构

367、铝合金车筐

368、铝合金门框直角连接结构

369、一种推拉式铝合金窗的安装结构

370、制造铝合金或轻合金制品的设备

371、高温应用中的高强度铝合金

372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料

373、一种新压铸铝合金

374、铝合金压铸件

375、电池壳体用铝合金板及其制

376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法

377、塑钢及铝合金信息传输窗

378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法

379、纳米铝合金安全窗的制作方法

380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法

381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途

382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法

383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金

384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金

385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方

386、一种高强度铝合金及生产方法

387、铝锌镁铜铍变形铝合金

388、耐热铝合金的制备方法

389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法

390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂

391、纳米铝合金家具的制作方法

392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法

393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法

394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法

395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺

396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法

397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法

398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法

399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液

400、隔热平开内倒铝合金密封门窗

401、铝合金门窗组角机

402、铝合金隐纱推拉窗

403、纳米铝合金防盗窗

404、塑钢及铝合金信息传输窗

405、一种纳米铝合金防盗安全门

406、一种铝合金无缝气瓶

407、建筑节能环保铝合金推拉窗

408、晒图机铝合金传动轴

409、组合式铝合金母线槽

410、铝合金活塞

411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承

412、带百页窗帘的铝合金门窗

413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法

414、铝合金定向对流采暖散热器

415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法

416、一种高效铝合金细化剂

417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置

418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法

419、铝合金电阻点焊电极复合材料

420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法

421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法

422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备

423、一种耐热铝合金的制备方法

424、铝合金制品阳极氧化预处理剂

425、种测量铝合金铸件壁厚的方法

426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包

427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法

428、纳米铝合金移动房的制作方法

429、铝合金暖气片复合镀镍方法

430、可锻铝合金

431、含mg铝合金材料的钎焊方法

432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺

433、一种铝合金的细化工艺

434、高性能压铸铝合金

435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头

436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂

437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺

438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺

439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法

440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层

441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备

442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺

443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法

444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法

445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法

446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺

447、泡沫铝/pc树脂/铝合金叠层复合材料及其制备方法

448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法

449、节能型连续式铝合金熔化-精炼炉

450、高电导率铸造铝合金

451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术

452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法

453、锡锌铝合金丝

454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法

455、铝合金气膜连续铸造引锭头

456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质

457、铝合金气膜连续铸造结晶器

458、预涂层铝合金部件的制备

459、一种铝合金法兰的密封结构

460、铝合金推拉折页平开窗

461、一种铝合金气密窗的组合边封

462、不需装设钉管的铝合金球拍

463、铝合金气密窗双压座装置

464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器

465、横式铝合金百叶帘

466、斜屋顶窗用铝合金型材

467、绿色节能铝合金电暖气

468、铝合金滑槽型材

469、浮雕式铝合金复合门

470、镂空玉石式铝合金复合门

471、镂空式铝合金复合门

472、连接牢固性强的铝合金门窗光企

473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具

474、新型铝合金玻璃窗户锁卡

475、用于铝合金生产中的添加金属元素包

476、一种铝合金窗

477、一种铝合金轻体车接地块

478、铝合金窗的框体结构改良

479、组合式铝合金窗

480、铝合金窗的结构改良

481、铝合金窗的框体结构改良

482、铝合金椅脚的椅脚管头

483、铝合金门窗固定框横杆型材

484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗

485、铝合金建筑模板组件

486、一种铸造铝合金实验用精炼装置

487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗

488、全铝合金抱杆

489、铝合金铸件

490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法

491、层叠式铝合金机油冷却器

492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法

493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺

494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法

495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法

496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法

497、铝合金机械性能炉前自动测试仪

498、铝及铝合金表面气相着色法

499、一种陶瓷铝合金及其制造方法

500、耐蚀铝合金

501、中间合金法制造石墨铝合金

502、一种铁铬铝合金释压螺栓

503、超塑性锌--铝合金工件化学镀镍工艺

504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金

505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金

507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金

508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金

510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金

511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法

512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金

513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金

514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金

515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金

516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包

517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

518、铝合金拉锁着色工艺

519、麻纺铝合金针板

520、铝和铝合金的硬钎焊法

521、铝或铝合金的着色工艺

522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法

523、铝及铝合金渗氮法

524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法

525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途

526、铝及铝合金的镀前处理方法

527、非发火性铸造铝合金

528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法

529、大.中型铝合金件等温模锻

530、中部注液式铝合金液压支柱

531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手

532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器

533、铝合金活塞小冒口铸模

534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯

535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法

536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺

537、含硅量为2-22重量百分之百的硅铝合金的制备方法

538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液

541、铝合金折叠鱼杆架

542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置

543、稀土-铝合金热浸渗铝

544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品

545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺

546、铝合金表面离子沉积(ti,al)n硬质膜的方法

547、铝合金筛格

548、抽油泵铝合金防腐装置

549、内拱型铝合金牵伸管

550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途

551、食品工业铝合金带材的制造及用途

552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法

553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺

554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺

555、铝合金复合材料

556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺

557、混合稀土铸铝合金的制造方法

558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法

559、铝合金折叠凳

560、铝合金异形扁管式散热器

561、中部注液式铝合金单体液压支柱

562、铝合金万能折叠梯

563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金

564、铝合金复合板的生产方法

565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金

566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法

567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法

568、一种铝及铝合金化学氧化的方法

569、鞋楦用耐蚀铝合金

570、一种熔炼铝合金用的添加剂

571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺

572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法

573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法

574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法

575、铝合金框直线感应同步器组合尺

576、铝合金万能折叠梯**型

578、铸铝合金对流辐射

可靠的鸭子
任性的自行车
2026-05-09 11:08:01
铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧降低均匀化处理成本的主要措施有: ①细化晶粒 细化晶粒可有效的缩短保温时间工件是铝合金轮毂一般厚度最多29MM,现在我们的固溶总加热时间为90分钟,我们作的工件炉温曲线反映情况来看大概40分钟左右到温,保温时间40分钟.您觉得这个设定时间还能缩短吗?就是保温时间,因为我们这边经常出现延伸率低和大晶粒的情况

发嗲的中心
细腻的唇膏
2026-05-09 11:08:01
伸长率测试棒同步拉伸强度测试时得到的结果,也有两种方式,一种是设备自带的引伸计标距为50mm,设备软件配备了一个公式来拉断时,结果他们的测试棒时拥有有自己做中间段长度距离为50mm规模也是一个考验吧,必须是准确的,试棒沿断裂破裂时,将测试棒粘接,两个测量尺度之间的距离X,伸长率[(X-50)/ 50]%

完美的宝马
雪白的大侠
2026-05-09 11:08:01
提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法

提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。成品率每提高1个百分点,铝材的生产费用将降低23元~30元,以一个年产1万t铝型材的企业来说,若每吨铝型材的成品率提高5个百分点,每年可节约125万元,而这125万元是纯利润。成品率的提高是建立在产品质量的基础之上,与产量又是同比关系。提高成品率是一个系统工程,通过单一工艺方法很难大幅提高成品率,必须是多环节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作,不仅需要技术工艺做支撑,更需要严谨、务实、科学的管理。

1 影响成品率的因素

影响成品率的因素是多方面的,就挤压生产而言主要有以下几个方面:

(1)铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。

(2)模具、挤压工具对成品率有很大影响,它们直接关系到挤压制品的质量,制品合格率高则成品率就高。

(3)生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。

(4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等,每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

(5)操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。

2  提高挤压铝型材成品率的工艺方法

2.1 提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀,晶粒细小,无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时,不仅可以降低挤压力、提高挤压速度,提高产品的内在质量,而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出,但会造成型材表面犁痕,产生一定长度的几何废料;较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出,引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具,这样就会严重影响成品率。

2.2适当加大挤压系数,提高挤压成品率

每个铝材厂都有一系列挤压机型,各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等,合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明,同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时,由于挤压系数不同,对制品的组织、性能和生产效率有很大影响,其成品率也会产生差异。根据2009年一年中某企业生产统计,三种不同吨位挤压机的年平均成品率范围如表1所示。

表1中可以看出,挤压机的吨位较大、挤压系数较大时,其成品率较高,而其挤压费用见表2,

从表2中可以看出,挤压费用并没有升高。所以,挤压生产时,适当提高挤压系数,不仅可以获得力学性能和组织良好的制品,同时可以提高成品率,降低型材的生产费用。

2.3加强生产管理,精确计算铸锭长度

铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多,因此铝材厂的产品品种也在增多,带来的是模具的增多,给生产计划的安排增加了难度。铝型材生产计划,要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度,利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为随着模具的使用及修理,各部分壁厚的变化不是同步的,很难再准确计算出制品的截面积,而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。

铸锭长度:

式中:

L—铸锭长度,mm;

m1—型材线密度,kg /m;

Ld—定尺长度,m;

n—倍尺数 ;

Lq—切头或切尾长度,mm;

Ly—压余长度,mm ; 

d—圆铸锭直径,mm ;

ρ—铝合金密度,2.7 g/cm3 。

对于某一台挤压机来说,其使用铸锭的直径d是确定的,客户对制品的定尺长度Ld要求也是确定的,压余长度Ly通常取15mm—30mm,切头或切尾长度二者相等,一般选定在0.2m—0.8m,倍尺数n根据挤压筒长度、型材线密度、冷床长度确定,这样就只有型材的线密度m1是变化的,因此,铸锭长度L是线密度m1的函数,二者成线性关系。

图1是关于L-m1,曲线图,压余长度Ly是截距,而K就是L-m1直线的斜率。对于一台挤压机的同一个挤压筒来说,当倍尺数n变化时,只是L-m1,直线的斜率K从Kn发生变化。

对于挤压机上的某种制品,将定尺长度Ld、倍尺数n、切头切尾长度Lq、压余长度Ly、确定后,代入公式,可以方便迅速地画出每台挤压机上制品线密度m1与铸锭长度L的关系图(如图1所示)。关系图画起来快捷方便,只需计算出一个点,将它与截距点相连就是棒长和线密度的对应关系图,在图上可以准确查出铸锭长度与型材单根重量的对应关系。关系图清晰直观。有这样一张图,再利用长铸锭加热炉的剪切装置可以准确的剪出所需长度的铸锭。

2.4使用夹持垫,减少切头切尾长度

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直,但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦,很多企业没有使用夹持垫,直接用钳口夹扁型材两头,造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m~1.2m,截面大的型材变形长度还要长些,变形部分必须切掉,否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形,这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成,根据型材的截面形状运用成组技术进行分组,尽量减少夹持垫的数量,增加夹持垫的通用性,如图2所示。三种规格的型材可以使用同一种夹持垫。

对于悬臂较长又有封闭截面的型材,矫直夹持时在封闭腔内塞入夹持垫的同时,悬臂部分也要用撑架支撑〈见图3),减少型材拉伸时长度方向沿截面上的变形量。

使用夹持垫后,型材的切头、切尾大大缩短,一端切掉长度一般在0.15m~0.4m之间。假设每班可挤压倍尺数为3的线密度0.5kg/m的型材420根,使用这种方法共可减少废料210m~420m、105kg~210kg,比不使用夹持垫时成品率可提高1.9%~3.8%,其经济效益相当司观。

夹持垫从制作、保管、领用要由专人管理。针对操作工人不愿使用,可以将成品率绩效工资分为两部分:如成品率85%以下时,成品率提高一个百分点,吨工资增加5元;成品率85%以上时,成品率提高一个百分点,吨工资增加10元,激励工人努力提高成品率。

2.5 使用热剪切铸棒炉,即时控制铸锭长度

近年来,越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉(简称热剪铸棒炉)。热剪铸棒炉可以避免铸锭锯切、减少因铝屑而产生的损耗,挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度,获得任意所需长度的铝锭坯,从而使挤压出的长型材的切头切尾达到最短,进一步提高成品率。

有的企业使用了热剪铸棒炉后,忽略了对铸锭长度的精确计算和对此项工作的管理,交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时,先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压,观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求,不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭,再试挤,反复2~3次才能找到合适的铸锭长度,但在试挤过程中产生了不短的废料,这一试挤过程不仅降低生产效率,而且也降低成品率。

正确的做法是根据上机模具的上次挤压单支重量记录,查一下线密度—铸棒长(L-m1)图,稍微加长一点剪切铸锭长度(不至于产生接近6m的废料),根据挤压型材的总长,第二次剪切长度可作微量修正,就可以进入正常挤压。把热剪切铸棒炉剪切长度调整灵活的优点和生产管理上准确记录模具动态在挤压过程中每根型材重量、查看型材线密度-铸棒长(L-m1)关系图结合起来,才能提高生产率和成品率。有文献说使用热剪铸棒炉成品率可以提高4个百分点,根据其他企业的实际经验提高2个百分点是没有问题的。

2.6加强模具管理,准确记录动态单根型材重量

原始生产记录在管理工作中的重要性是不言而喻的,在铝型材的挤压生产中,准确记录每套模具挤出型材的线密度(或单根型材重量)是做好成品率、成本核算及模具管理的一项重要工作,它为下次本套模具上机能准确找到合适的铸锭长度提供依据。所以对每条挤压生产线应提供一台准确度较高的电子称,定期校验、监督复验,督促操作工或工艺员在模具生产卡片上填写型材单根型材重量,准确的记录模具在挤压过程中每根型材重量,为下次生产做好准备。

有的企业已使用计算机进行管理,挤压工在挤压机旁的计算机终端录入每套模具的名称、编号和上机挤压的型材根数、长度、单根重量等参数,由服务器对数据统一处理,实现了数据采集实时化、车间无纸化、统计自动化、信息公开化。

2.7使用无压余挤压,减少几何废料

固定垫无压余挤压是将挤压垫固定在挤压杆上,并对二者作一定的改造,挤压结束时挤压筒不后退也能较容易地将铝锭脱离,然后直接将第二根铸锭推入挤压筒,与上次剩余的铸锭压合在一起,完成挤压。这种方法避免了每挤压一根铸锭剪切一次压余,可根据质量要求和订货数量来决定挤多少根剪切一次,一般民用型材可40—50根剪切一次压余。

2.8优化挤压工艺,减少技术废料

提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外,同时也要在生产过程中尽量减少技术废料,确切地说,就是让该是正品的都是正品,避免出废品。

影响技术废料的挤压工艺有很多方面,它涵盖了挤压生产的整个过程,主要包括铸锭质量、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定先进、科学的生产工艺外,还要正确、严格地执行工艺操作规程,提高操作工人的技术熟练程度和责任心。

①尽量减少每班生产品种,最好是每班安排3-5个挤压品种,提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多,使用的模具越多,由模具带走的塞铝就越多,成品率就会降低。

②模具对成品率的影响表现在两个方面:新模具的试模和在用模具的生产使用。

试模次数越多,消耗铸锭越多,成品率越低,所以要提高模具的设计、制作水平。

在用模具要精心维修、合理氮化、及时保养,保证每次上机合格率高,成形度好,耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒,那么成品率就会下降1个百分点。

③挤压工具:包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。

④挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面质量有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,会使制品挤出后的长度增加,增长率最大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,稳定的工艺也会使成品率提高。

⑤完善挤压后续工序,避免造成技术废品。挤压后续工序的转运往往造成型材的磕碰划伤,要尽量避免型材与冷床、储料台、定尺台之间的摩擦与碰撞,最好采用高温带传送的冷床和储料台。运输、装框、吊框等转运操作应轻拿轻放,料筐内壁最好使用高温毛毡保护。

3   结束语

提高挤压制品的成品率是要在挤压生产全面细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位,在管理方面也要扎实到位、做到实处。我国的铝型材生产企业的成品率提升尚有很大空间,成品率的提升将是一个持续的过程。提高成品率和提高产品质量、产量是紧密相连的,是一个企业技术和管理水平的综合体现。

作者单位:南阳理工学院

聪明的斑马
老迟到的树叶
2026-05-09 11:08:01
根据同一规格的情况下,铸造速度,水量,成分细节控制,开车工艺都是不同的。当然7系根据成分的不同也是有一定差距的,6系的基本上都差不多,就是跟合金度关系大的合金速度,冷却强度适当降低而已。