环氧煤沥青漆施工工艺

环氧煤沥青漆施工工艺集锦

环氧煤沥青漆施工方案:

方案一：轻型防腐  -----  漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐  -----  漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐  ------  漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级  -------   漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

2  环氧煤沥青漆涂装注意事项：

2.1  底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2  涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3  涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

3  施工技术探讨：88

混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB

50212-2002的有关规定。

（2）污水处理工程中涂装环境要求

涂装的环境应符合以下要求：

a)施工环境温度宜为10℃～30℃。

b)

施工环境相对湿度不宜大于85%。

c)

钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。

d)在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。

（3）污水处理工程中涂装前准备：

a)

确认带防腐表面是否光滑、平整。需无油、无锈，无水泥渣及疏松附着物等；

b)

涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定。

c)涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。

（4）污水处理工程中环氧煤沥青漆刷涂

a)

防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)

混凝土池壁保证彻底干燥，整体打磨后局部腻子找平，带清理合格后开始涂刷底漆和面漆，涂漆时速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。

c)

环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4

小时内用完。

d)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆，每层涂刷厚度不低于40μm。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

e)

如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

f)

混凝土基面清理完毕后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)

环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)

油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

（5）污水处理工程中干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 24h

以上，使其不受淋雨、泡水，实干后方可使用。

（6）质量检查

a、用目视逐根检查 ,

覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。

b、厚度检查。用无损测厚仪检查。每个高度至少测三个点。以最薄点为准。若不合格 ,

及时补涂并再次检测直至合格。

c、针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约

0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h

校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

（7）污水处理工程中防腐注意事项

a、底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

b、

涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

c、

涂底漆前，待防腐基面要进行喷砂除锈、除渣、除油、除尘及找平、打磨等处理，且基面要保证彻底干燥。

d、漆膜完全固化后（一般七天）可以投入使用。

环氧煤沥青漆的使用方法

1、准备喷漆的钢材表面要先除去油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理以后，还要再次的去处杂质，进行喷漆。

2、将涂料进行搅拌，直到桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前，还要用专用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质。

3、喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以最大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命。

4、要注意混合好的沥青漆要当天使用，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，其表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。

5、后期养护很重要。喷漆完成以后就是进行养护啦，等到喷漆后的两三天，就可以适量喷水养护，需要说明的是沥青漆含有有害物质，对人体危害比较大，大家在施工时要注意做好自身的防护工作。

扩展资料：

环氧煤沥青漆的主要特点

1、互穿网状防腐层。

通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。

由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。

溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

参考资料来源：百度百科-环氧煤沥青漆

环氧沥青防腐漆，是无害纯净，高耐腐蚀性，在砼干湿面上均可施工。

施工后能抵抗混凝土微细裂纹造成的腐蚀及渗漏水，施工方便、耐候性好、粘结力强。