真的有铝合金专用去毛刺机？
最近辉碟自动化出来了一种新的去毛刺机，锌合金专用锌合金专用去毛刺机床
产品简介：
根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。
本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋最理想选择！
铝合金去毛刺机床跟锌合金去毛刺原理是一样的。实验表明这台机器，铝合金去毛刺的效果不亚于锌合金去毛刺的效果。
(1)磁力抛光机
磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件，以达到去毛刺、抛光等效果.
(2)电解去毛刺机
机加工自动去毛刺设备有哪些？
机加工自动去毛刺设备有哪些？
电解去毛刺机是利用电解反应的原理，选择需要去毛刺的零件，然后对这些零件进行自动研磨，达到良好的去毛刺效果。该设备广泛应用于发动机、气动、液压等行业。
(3)超声波去毛刺机
超声波去毛刺机并不适合所有的去毛刺工作。它主要适用于一些微观毛刺，例如显微镜可以看到的毛刺。
机加工自动去毛刺设备有哪些？
机加工自动去毛刺设备有哪些？
以上几种是针对不同种类的大型去毛刺抛光设备，大家可以根据自己的需要选择合适的去毛刺抛光设备。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。
它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
数控高压水射流去毛刺机
利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。
高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。
高压水射流去毛刺是最好的选择
系统特点：
◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。
◆工件无二次污染。不需二次清洗。
◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程
◆压力高， 压力 20-100 Mpa 泵系统。
◆工作是噪音低于80分贝。
◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。
◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。
◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，
◆适用于各种尺寸零部件去毛刺
丰富的系统配置经验
东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。
数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置
高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，
额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）
工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）
扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）
喷嘴数目 ........... 1-6（可选）
旋转速度（rpm）...... 最大2,000
内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水 ，最深可达40毫米
喷嘴数目 .............. 1（典型）
偏移角度 .............. 5-30度
旋转速度（rpm ) ....... 最大2000
工作箱......不锈钢304。
自动供砂系统（可选）
数控系统选项：
X轴行程：400毫米到800毫米（可选）
Y轴行程：300毫米到600毫米（可选）
Z轴行程：150毫米到300毫米（可选）
喷嘴偏移角度 .............. 5-30度
数控系统 ........MACH3系统
工件自动上下搬运系统 ... 按客户要求定制
