pc板怎么打孔

1、首先，在空地铺上报纸，在上面把要安装的雨棚一组一组组装好，一般都有说明书，照图即可。注意：把要安装的第一组的2个塑料支架都安好，以便固定，因为是起头，所以是两个支架。

2、在门楣上定位划水平线，把塑料支架的固定孔距画下来【量标准点，不然膨胀螺丝放不进去】；

3、冲击钻打孔，要比膨胀螺丝深一些。

4、最好两个人配合安装，一个人托举着，一个人安放膨胀螺丝，有4个，扳手拧紧。

5、接下来的就比较好安装了。将组合好的雨棚耐力板插入刚才安装好的雨棚中【支架的卡槽中】，螺丝固定。

6、全部安装到位后，要到远处看看，雨棚外沿是不是处在一条直线上

希望众易居的回答能够帮助到你。

PC耐力板的螺丝安装方法：

（1）螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可使PC板固定不稳。

为此推荐采用下间距：

A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm

B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm

C：若以压条固定时，间距为20~30cm

注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。

（2）螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上.

（3）螺丝切勿锁太紧，否则产生变形，并引应力。

（4）锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。

上PIN→钻孔→检查

上PIN作业：

钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑.

因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning

maching)执行之.

双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.

钻孔机：

钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点

A.

轴数：和产量有直接关系

B.

有效钻板尺寸

C.

钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。

D.

轴承(Spindle)

E.

钻盘：自动更换钻头及钻头数

F.

压力脚

G.

X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动

H.

集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能

I.

Step

Drill的能力

J.

断针侦测

K.

RUN

OUT

1钻孔房环境设计

：

A.

温湿度控制

B.

干净的环境

C.

地板承受之重量

D.

绝缘接地的考虑

E.

外界振动干扰

物料介绍：

钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill

Bit),垫板(Back-up

board),盖板(Entry

board)等

钻针(Drill

Bit),

或称钻头,：

其质量对钻孔的良窳有直接立即的影响,

以下将就其材料，外型构、及管理简述之。

A.

钻针材料

钻针组成材料主要有三:

a.

硬度高耐磨性强的碳化钨

(Tungsten

Carbide

,WC)

b.耐冲击及硬度不错的钴

(Cobalt)

c.有机黏着剂.

三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结

(Sinter)

而成.其成份约有

94%

是碳化钨,

6%

左右是钴。

耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1

micron.

B.

外型结构

钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖

(drill

point)、退屑槽

(

或退刃槽

Flute

)、

及握柄

(handle,shank)。

以下用图标简介其功能:

a.

钻尖部份

(Drill

Point)-

图6.3

(1)

钻尖角

(Point

Angle)

(2)

第一钻尖面

(Primary

Face)及角

(3)

第二钻尖面

(Secondary

face)及角

(4)

横刃

(Chisel

edge)

(5)

刃筋

(Margin)

钻尖是由两个窄长的第一钻尖面

及两个呈三角形钩状的第二钻尖面

所构成的,

此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃

(Chisel

edge),

是最先碰触板材之处,

此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中,

第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋

(Margin),

此刃筋一

直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之

直角刃角

(Corner)

对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃,

两长刃在与两横刃在中间

部份相会而形成突出之点是为尖点,

此两长刃所形成的夹角称钻尖角

(Point

angle),

钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少,

其钻尖角约为

90

°

~

110

°,

钻

FR4

的玻纤板时则尖角需稍钝为115

°

~

135

°,

最常见者

为

130

°者。

第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为

15°称为第一尖面角

(Primary

Face

Angle),

而第二尖面角则约为

30

°,

另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角

(cheisel

Edge

Angle)。

b.

退屑槽

(Flute)

钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋,

使

钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽

(Flute)

侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(Helix

or

Flute

Angle),此螺旋角度

小时,

螺纹较稀少,路程近退屑快,

但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较

大,

容易升温造成尖部积屑积热,形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣

(smear)。此螺旋角大时钻针的进入及退屑所受之磨擦阻力较小而不易发热,

但退料太慢。

c.

握柄

(Shank)

被

Spindle

夹具夹住的部份,

为节省材料有用不锈钢的。

钻针整体外形有4种形状:

(1)

钻部与握柄一样粗细的

Straight

Shank,

(2)

钻部比主干粗的称为

Common

Shank。

(3)

钻部大于握柄的大孔钻针

(4)

粗细渐近式钻小孔钻针。

C.

钻针的检查与重磨

a.

检查方法

20~40倍实体显微镜检查,见图6.4

b.

钻针的重磨

(Re-Sharpping)

为孔壁品质钻针寿命,可依下表做重磨管理。

一般钻针以四层板之三个迭高

(High)

而言,

寿命可达

5000-6000

击(Hit),

总

共可以重磨三次。(应重磨击数表)

盖板

Entry

Board(进料板)：

A.

盖板的功用有:

a.

定位

b.

散热

c.

减少毛头

d.

钻头的清扫

e.防止压力脚直接压伤铜面

B.

盖板的材料:以下简述其种类及优缺点

a.

复合材料-

是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而

成的。其材质与单面板之基材相似。此种材料最便宜.

b.

铝箔压合材料—

是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的

纯木屑.

c.

铝合金板—

5~30mil,各种不同合金组成,价格最贵

上述材料依各厂之产品层次,环境及管理.成本考虑做最适当的选择.其质量标准

必须:表面平滑,板子平整,没有杂质,油脂,散热要好.

6.4.2.3

垫板

Back－up

board

A.

垫板的功用有：

a.保护钻机之台面

，

b.防止出口性毛头(Exit

Burr）

c.降低钻针温度。

d.清洁钻针沟槽中之胶渣。

B.

材料种类：

a.

复合材料-其制造法与纸质基板类似，但以木屑为基础，再混合含酸或盐类的黏着剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子.

b.

酚醛树脂板（phenolic）—

价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材.

c.

铝箔压合板—

与盖板同

VBU垫板——是指Vented

Back

Up垫板，上下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，一如石棉浪一样。

垫板的选择一样依各厂条件来评估.其重点在:不含有机油脂,屑够软不伤孔壁,表面够硬,板厚均匀,平整等.

6.4.3

操作

6.4.3.1

CNC控制

现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔号代表之孔径等即可.大部分工厂钻孔机数量动辄几十台因此多有连网作业由工作站直接指示.若加上自动Loading/Unloading则人员可减至最少.

6.4.3.2

作业条件

钻孔最重要两大条件就是"Feeds

and

Speeds"进刀速度及旋转速度，以下做一

叙述

A.

进刀速度(Feeds):

每分钟钻入的深度，多以吋／分(IPM)表示。上式已为"排屑量"(Chip

Load)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的吋数(in/R)。

B.

旋转速度(Speeds)

一

每分钟所旋转圈数(Revolution

Per

Minute

RPM)

通常转数约为6万－8万RPM，转速太高时会造成积热及磨损钻针。

当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的深度为其排屑量

排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。

设定排屑量高或低随下列条件有所不同:

1.

孔径大小

2.

基板材料

3.

层数

4.

厚度

6.4.4作业注意事项

A.

转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所附手册上的条件仅为参考，仍须修正。

B.

定期测量转数、进刀数,Run

out等数值.

C.

真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达100%效率，定期更换。

D.

Spindle及夹头需随时保持清洁

E.

Run

out一定要保持在0.0005"以下

F.

台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式。

6.5

小孔钻

6.5.1

小孔定义:

直径0.6

mm以下称小孔,0.3

mm以下称微孔(micro

hole)

6.5.2

小孔加工现有机钻及非机钻,现就机钻加以探讨

小直径钻孔加工

小直径钻头的规格依使用人、厂商而略有不同，

一般0.3mm的称极小径钻头，

由于表面黏着技术(Surface

Mount

Techology)大量应用，小径、极小径的钻孔

也日益增多，因此PC板钻头与钻孔机的问题就油然而生；而怎样来防止钻头

的折断是钻孔加工最主要的症结，其折断的主要原因如下：

1.

钻头的形状和材质

2.

钻头的外径与纵横比(Aspect)

3.

PC板的种类(材质、厚度与层数)

4.

钻孔机的振动和主轴的振动

5.

钻孔条件(转数与进刀速度)

6.

盖板、垫板的选择

A小孔径钻孔机

实施小孔径钻孔时必须考虑到机械的精度，而其最主要在于位置的精度；一

般通称的位置精度包括以下几个因素而言：

1.

程序设计的位置与实际工作台上位置精度的误差。最近的新机种通常亦有

±10~15μm左右的误差。

2.

因主轴振动所造成的误差。(尤其必须考虑到运转时的误差)

3.

钻头钻入PC瞬间的偏差，大时可达10μm，其原因很复杂；主轴、钻头、

压板等等都有关连。

4.

钻头本身的弯曲；钻入的点至穿通止之间的弯曲度即孔位弯曲精度。孔位曲的原因经归纳如表所示。

为了要提高孔位精度，只归因于钻头是不合理的，钻孔机等其它的因素也应

加以改善:

－适当条件：如进刀速、转速的调整，分段钻的作业等。

－STACK的置放

在生产在线做小径钻孔加工时，以操纵大直径的方法来处理小径时，常会有忽略的问题产生；其实最重要的是将PCB牢牢的固定于工作台上，使其成为一个整体，钻头在刚开始钻孔时，若PC板固定不牢则易滑动，造成钻头易折断的可能，为了防止钻折断，以下几点要特别注意：

1.

将压板、PC板、垫板用胶布贴牢后，于指定地方用固定针钉牢。

2.

尽量避免使用变形的PC板。

3.

压板尽量使用厚度为0.15~0.2mm的铝板或0.3~0.4mm的合成树脂板为

主。

4.

垫板并非取质硬，而是需追求厚度的一致。

6.6

检查及质量重点

6.6.1

质量重点

1.

少钻

2.

漏钻

3.

偏位

(上述以底片check)

4.

孔壁粗糙

5.

钉头

(切片)

6.

巴里(burr)

6.6.2钻孔结束板边coupon设计

板边设计coupon的用意如下:

1.

检查各孔径是否正确

2.

检查有否断针漏孔

3.

可设定每1000,2000,3000

hit钻一孔来检查孔壁质量.

塑料板打孔用麻花钻头好。PVC板，虽然是塑料板，但对钻头磨损的很厉害。用硬质合金钻头钻孔，效率很高,钻头也很耐用。塑料打孔的工具：冲孔机，激光打孔机，电热丝切割打孔等。塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

pc耐力板的安装方法及注意事项：

   (1) 一定要注意为pc耐力板热胀冷缩而留出安装间隙。耐力板的线性膨胀系数是6.75*10^(-5)m/(m*k)，即温度每升高1摄氏度，1m*1m的板沿长度和宽度方向各膨胀0.0675mm。相应的温度每降低1摄氏度，板材亦收缩相同的量。用户须根据工程所在地的四季温差，算出预留的安装空隙。例如，北京地区，板材表面最大温度差约为80摄氏度，则1m*1m的板材安装预留间隙为:0.0675*80=5.4mm

(2) pc耐力板传统安装方法分为:干式装配法:此方法需在铝型材中穿入密封胶条。胶条材质选用EPDM或氯丁橡胶，绝对禁止使用聚氯乙烯(PVC) 的密封胶条。胶条硬度以肖氏65为宜，表面平整，断面形状一致，无损伤，无变形，不发硬，有弹性。

*湿式装配法:此方法要选用与耐力板材质相适应的不硬化、低模数、中性或酸性密封胶。耐力板与连接件间密封胶的延伸度要>=50%，要确保耐力板热胀冷缩及风压位移时，胶层不会因拉断产生间隙而造成渗漏。

(3) 现在改良后的耐力板安装方法分为"专用铝型材装配法"和"扣盖型装配法"。此两种方法需在铝型材或扣盖钢板下压入专用防水胶带。该胶带为进口专用胶带，其规格选型应严格按工程设计要求。

(4) 使用自攻螺钉或螺栓连接铝型材，在紧固时要注意调整好各连接部位密封性的同时，还要注意不使耐力板、连接型材及紧固件本身产生形变或破坏。

(5) pc耐力板安装完毕，立即揭掉保护膜。如必须继续保护板面，则应先揭掉，再重新覆盖，以避免阳光长时间直射，而产生胶转移现象。

(6) 安装前，施工组织者一定要将保护膜印上的文字说明和注意事项理解清楚，并向操作人员说明。特别要注意"哪一面朝外"的标注。

(7) 在安装耐力板时，如需常温弯曲板材，请注意耐力板厚度(d)与弯曲半径(R）的关系。

(8)pc耐力板厚度及安装规格的确定，与安装地区的基本风庄、基本雪载、安装高度、建筑物体型等诸多因素有关。用户在选购耐力板时，要经过科学计算，优选耐力板的厚度及规格。

PC板加工工艺

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PC板雕刻

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将平展的望料硬片材加热变软后，采用

真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材

料、重量轻、运输方便密封性能好

吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的

塑料加工方法。

PC板丝网印刷处理

PC(聚碳酸酯)丝网印刷面板，印刷

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易于美化装饰安装的特点、还可直接在

面板表面用水汽油酒精洗涤污垢，

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从根本上改变看铝面板和其他传统面板

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PC板抛光处理

PC板抛光主要是针对切割或雕刻过的PC板的截面进行的后序加工。

抛光的种类主要有：一般的羊毛垫抛光、机械抛光刀的抛光、激光火焰抛光等等

抛光工艺各有名的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺