电气施工中用于分3*4线的过线盒一般都用多大尺寸的

铝合金电缆优点：

1抗蠕变性能  

铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。

2抗拉强度和延伸率  

铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。

3热膨胀系数

热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。

4连接性能  

用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。

5自重承载力强

铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。

6防腐蚀性能

铝固有的防腐性能缘自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。

7柔韧性

铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。

8铠装特性

采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。

9紧压特性

采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。

铝合金电缆的缺点：

1、耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝

2、耐温性能，铝合金比铜相差大

3、铝合金热膨胀系数远高于铜，AA8030铝合金甚至高于普铝

4、铝合金没有解决铝氧化问题

5、铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜

6、铝合金电缆没有解决铝的连接可靠性问题

7、国产铝合金质量控制不一致（合金成分）导致抗蠕变性能差

8、铝合金电缆接头工艺复杂，容易留隐患

希望可以帮到你！！

防爆穿线管是一种外危险场合使用的防爆管，外壳为铸铝合金管。

防爆穿线管的具体解释：

1、外壳为铸铝合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精美。金属结构密度高，无气泡，无砂眼，抗冲击性能好（可达7J），外壳防爆性能好，直接压上永久性防爆标志。

2、产品外壳先进行高速抛丸清理，高压静电喷涂工艺。该塑料粉附着力强，具有良好的防腐、抗氧化、防静电、防晒等性能。

3、产品本体与盖结合面采用橡胶密封，密封性能好，防水性能强。

4、结构多样，客户可根据需要选择。

扩展资料：

防爆穿线管的适用范围：

1、适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；

2、适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区

3、适用于温度组别为T1—T6的环境；

4、适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境。

参考资料来源：百度百科-防爆穿线盒

参考资料来源：百度百科-防爆电气配管

宽度60*高度40、宽度80*高度40、宽度100*高度50、宽度120*高度60、宽度150*高度60、宽度100*高度65、宽度120*高度65、宽度150*高度65、宽度200*高度65、宽度100*高度100、宽度120*高度100、宽度150*高度100、宽度200*高度100、宽度250*高度100、宽度300*高度100、宽度400*高度100、宽度500*高度100、宽度600*高度100、宽度800*高度100、宽度1000*高度100等等。

（厚度选择：0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.5毫米、2.0毫米、2.5毫米、3.0毫米）

铝合金线槽常用规格尺寸：

宽度300*高度200*厚度2.0；198.90/米

宽度350*高度200*厚度2.0；232.80/米

宽度400*高度200*厚度2.0；256.70/米

宽度450*高度200*厚度2.0；280.60/米

宽度500*高度200*厚度2.0；304.60/米

宽度600*高度200*厚度2.0；352.40/米

宽度800*高度200*厚度2.0；448.10/米

(板材浮动较大以上仅供参考)

备注:由于规格多，未能全部列出，以上为部分常用规格单价，根据要求特殊尺寸可制作

铝合金托盘、梯架规格选择可参考中国工程建设标准化协会标准《铝合金电缆桥架技术规程ECS 106 : 2000》4.2处

4.2托盘、梯架规格选择

4.2.1托盘、梯架的宽度和侧边高度应按下列要求选择:

1.应按电缆的数量、直径配置层次及电缆荷重选择托盘或梯架的宽度和高度。在桥架内敷设的电缆应考虑载流量的影响，载流量修正值应按《电力工程电缆设计规范》GB50217 的有关规定取用。

2.在托盘、梯架内电缆的填充率不宜超过下列规定动力电缆40%~50%,控制电缆50~70%,且宜予留10%~～25%的工程发展裕量。

4.2.2托盘、梯架直通单件长度,可按支吊跨距、荷载及施工条件选择。

4.2.8当托盘、梯架为多层布置时,层间净距离不宜小于150nm.4.2.4 根据电缆允许弯曲半径选择弯通半径。

4.2.5 附件的规格应适合工程布置条件,并与托盘,梯架相配套。4.2.6支吊架规格的选择,应按托盘、梯架的规格、层数、跨距等条件配置,并应满足总荷载的要求。

铝合金线槽材质分类：

工艺步骤具体如下：

（一）我们在铝模板上面找出所要安装套管的中心位置用电钻开一个一厘米直径的孔。

（二）提前准备好所需要安装的套管。

（三）用特定的工具把成品穿墙螺栓一头拧上成品螺母，另一头通过套管专用盖子中心的孔内把盖子连起来。

（四）把穿过盖子一头的成品穿墙螺栓杆和摇摆式固定卡具通过卡具上面丝扣连接一体，方便后面的链接。

（五）这个重点是套管放在所要安装的位置上，套管中心和铝模板开孔中心要保持一致。

（六）组合好的安装工具，带摇摆式固定卡具的一头，依次穿过套管，铝模板开孔，下穿到卡具主体上部粗的部分为止。

（七）晃动螺杆使穿过铝模板孔的三角形钢制卡片摇摆，利用卡片摇摆不定时机向上提起螺杆，使本来静止时垂直于铝模板表面的卡片长方向，平行于铝模板表面。这时卡片已经卡在铝模板下面。

（八）把套管专用盖子扣在套管上面，盖子上面的成品穿墙螺栓帽拧紧，检查套管位置安装是否无误即可。

（九）拆除，盖子上面的成品穿墙螺栓帽松下，通过成品穿墙螺栓的摇摆式固定卡具向下移动，固定卡具上面的三角形卡片在重力的作用下会回归于垂直状态，这时候就可以顺利的把安装工具全部拆除下来了。

铝合金电缆桥架标准要求，常用桥架规格和厚度

铝合金属于电缆桥架材质的一种，铝合金电缆桥架的标准有很多内容要求。其常用规格有100*50mm、100*100mm等，常用厚度有1.0mm、1.2mm等。

铝合金电缆桥架标准要求，常用桥架规格和厚度可参考中华人民共和国能源行业标准《NB/T10292-2019铝合金电缆桥架铝合金电缆桥架技术规程》表4、5.2、5.3、5.4。

表4常用规格：

5.2外观质量

5.2.1桥架表面应整洁光滑、色泽均匀，不允许有裂纹、毛刺、锐边、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。

5.2.2表面阳极氧化处理的桥架，其表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落或露底等影响使用的缺陷。

5.2.3表面采用电泳涂漆处理、粉末喷涂处理或氟碳漆喷涂处理的桥架，其表面不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘、脱落、露底等影响使用的缺陷。

5.3 制造精度

5.3.1桥架托盘、梯架的直通段长度允许偏差应符合下列要求:

a)当长度≤2000 mm时，允许偏差为士2.0 mm

b)当长度>2000 mm时，允许偏差为±4.0 mm。

c)桥架横档之间中心距离应不大于350 mm，横档宽度不宜小于40 mm，横档与电缆接触平面(沿桥架直通体长轴方向）宽度不小于12 mm。

d)桥架的高度尺寸和宽度尺寸应符合表4的规定，尺寸偏差及其它未作要求的尺寸极限偏差应符合GB/T 1804——2000中V级的规定。

5.3.2桥架的底板、侧板、盖板板材厚度应符合表5的规定。

5.3.3 桥架托盘、梯架的直线度，每1 000 mm测量长度不得大于3 mm。

注:当测量长度不足1 000 mm时，其直线度误差按插入法折算。

5.3.4桥架的平面度，每1000 mm测量长度不得大于4 mm.

注:当测量长度不足1 000 mn时，其平面度误差按插入法折算。

5.3.5 桥架托盘、梯架圆弧形或弯折形的弯通，其弯通内侧弯曲半径应符合200 mm、300 mm、600 mm、900 mm其尺寸偏差不应大于5.0%。

5.3.3 桥架托盘、梯架的直线度，每1 000 mm测量长度不得大于3 mm。

注:当测量长度不足1000 mm时，其直线度误差按插入法折算。

5.3.4 桥架的平面度，每1 000 mm测量长度不得大于

mmo

注:当测量长度不足1 000 mm时，其平面度误差按插入法折算

5.3.5桥架托盘、梯架圆弧形或弯折形的弯通，其弯通内侧弯曲半径应符合200 mm、300 mm、600 mm、900 mm其尺寸偏差不应大于5.0%。

5.4结构要求

5.4.1 桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的40%。

5.4.2对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于150 mmo

5.4.3桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。

5.4.4桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。5.4.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。