粉末涂料是什么样的施工工艺？粉末喷涂工艺技术的步骤是什么？
粉末涂料施工工艺 粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。 从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
粉末涂料的生产原理其实很简单，没有特殊工艺。
主要流程：原材料配料—预混器高速混合—挤出压片—粉碎—筛选—混料罐混合（针对后混产品）—成品分装—打包入库
将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。
工艺流程：
1、静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
2、预处理
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
3、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
4、烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
5、清理
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
6、检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
7、包装
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
扩展资料
喷粉工艺突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。
参考资料来源：百度百科-喷粉工艺
此表面处理工艺适用于各种材料，包括金属，塑料，玻璃和中密度纤维板（MDF），并且可以提供各种颜色，表面处理和纹理的功能性和装饰性表面涂层，而这些是不易实现的传统的液体涂布方法。
适用于金属和非金属基材的多步骤表面精加工工艺。该方法包括准备，施加和固化阶段，并且至少使用喷枪，喷房和固化炉。
它不同于一般的涂料，是以微细粉末状态存在的。因为它不需要溶剂，所以称之为粉末涂料。
干粉涂料的施工工艺
干粉涂料的施工工艺，干粉涂料以水泥和水反应形成的水化产物（水泥石）为主要胶结材料，它属于无毒害、无火灾、无三废的环保建材。现在来了解干粉涂料的施工工艺。
干粉涂料的施工工艺1干粉涂料的简介
干粉涂料，是以水泥为无机胶凝材料，可再分散聚合物树脂粉末为成膜助剂，复合无机填料、颜料配制而成，是无机与有机相结合的水泥基现代新型建筑装饰材料。
干粉涂料以水泥和水反应形成的水化产物（水泥石）为主要胶结材料，可用分散乳胶粉聚合物树脂粉末的加入为薄涂层提供了近乎理想的性能。
水泥的水化需要水分的存在才能够进行，而分散的聚合物粉末则是通过失水而成膜。水分失去时，聚合物粉末形成的薄膜覆盖表面的微孔，阻碍了水分的过多散失，保留的水分可供水泥进行进一步的水化。
聚合物在干燥环境下成膜，而水泥则在有水存在的条件下固化和水化，这两种体系的结合，使涂膜产生最佳的'物理力学性能。
聚合物还为粉状涂料带来了较好的表面性能，既提高了耐污染性，又保留了纯无机涂料原有的透气性。
彩色干粉涂料能在湿度大的或者降雨的情况下硬化，涂膜的附着力、耐洗刷性能非常优异，耐候性好，可用于新老建筑物内外墙墙饰面涂刷。
干粉涂料施的工工艺
1、保温墙面—布—浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。
2、水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。
3、基面若干燥应撒水量均匀。
4、干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）。
5、调配干粉涂料须有专人负责。
6、干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。
7、水为生活饮用水。
8、将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。
9、施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。
10、干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：a、在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。
b、保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。
c、在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。
干粉涂料的施工工艺2干粉涂料有哪些
干粉涂料有：1. 热固型干粉涂料这种干粉涂料是采用热固性树脂，再加上固化剂进行加热，从而形成不溶不熔、质地坚硬的涂层。
由于热固型干粉涂料所采用的树脂聚合度较低，所以施工后的流平性好、装饰效果也很好，还有较好的防腐性能和机械性能。
不管温度多高，涂层都不好软化，只会分解。热固型干粉涂料主要分为聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉涂料和环氧粉末涂料。
2. 热塑型干分涂料这种干粉涂料的主要原料是采用了常见聚合物，且其性能可以很好的满足消费者的需求。
热塑型干分涂料的加工简单、喷涂方便，等冷却即可成膜，使用范围非常广。不过，热塑型干粉涂料的熔断温度高、着色水平低、金属黏着性差，从而导致了一定的局限性。
热塑型干粉涂料主要包括了聚乙烯粉末涂层、聚氯乙烯粉末、尼龙粉末涂料、氟树脂粉末涂料和氟树脂粉末涂料。
干粉涂料的特点有：
1.环保无毒干粉涂料是一种不会挥发任何有害物质的材料，属于无毒害、无火灾、无三废的环保建材。
2. 可回收性干粉涂料是所有建材涂料中利用率最高的产品，它在施工时采用的是喷涂的方式，喷涂后剩余的粉末是可以回收再使用的，它的利用率可高达百分之九十九以上。
3. 自动化操作施工人员在使用干粉涂料时，其操作可以一次性就完成，还不用底层涂料，而且涂膜的厚度有保障。由于这些特性使得干粉涂料能够采用自动化作用的模式操作，这样的成本就更低了，效率也更高。
4. 性能优秀干粉涂料施工简单，其边角处也可以很好的覆盖到。涂层的附着力也很好、致密性佳、抗冲击性强、韧性高，而且其耐腐蚀性和电气绝缘性也非常好。
5. 存运方便干粉涂料相比溶剂型涂料，其存储、运输都更加安全方便，而溶剂型涂料的运输需要非常的小心，还会挥发。
超低温固化粉末涂料，其特征在于它由重量百分比含量为48％－54％的不饱和聚酯树脂、12％－14％的结晶型树脂、2％－3．5％的双酚S缩水甘油醚、1％－2％的流平剂、23％－30．5％的无机填料、1．5％－2．5％的氧化铝C和3％－3．5％的颜料混合后组成。
在粉末涂料的喷涂过程中只需要100℃左右的温度就可将其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域应用，扩大了传统粉末涂料的应用领域
喷漆：传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？
粉末静电喷涂工艺：
先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺：
使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。
说到涂料，大家很可能想到的都是油漆，不过确实油漆就是我国传统意义上的涂料，但是随着时代的发展，涂料的形式与材质早就变得多样化，以此来满足人们不同的需求。粉末涂料就是涂料中的一种，因其形状是粉末状的因此得名，被广泛应用于涂覆建筑墙面。大家对粉末涂料可能不太了解，下面小编将要给大家介绍外墙粉末涂料，以此来增加了解。
外墙粉末涂料
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点.。
它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
外墙粉末涂料特性
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作,生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
外墙粉末涂料施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
外墙粉末涂料使用起来更加绿色环保，无污染，符合国家环保的要求。涂料其实就是在墙面形成了一层涂料膜，这层膜保护着里面的墙体不受损害，而外墙粉末涂料涂层紧密，附着力强，各方面性能都值得信赖。既然有外墙粉末涂料，那就一定会有内墙粉末涂料，它们根据内外墙所需的要求不同，所以粉末涂料的性能也会有所不同，但是都是值得信赖的。
1.先把底材找平,
2先上木纹底色漆,
3然后上木纹漆把木纹刷出来,
4上一道清漆起保护作用,就行了仿木纹漆是水性艺术涂料、性能卓越、无毒无味、无污染、涂膜附着力强、阻燃、耐擦洗、耐酸碱、不腿色。呈现各种木纹状艺术图案，图案随意、细腻、无接缝、不起皮、不开裂，底色和面色可以自由搭配，图案可任意创作。
