环氧锌基聚酯粉末涂料

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽、改进涂料的机械化学性能、或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则

2.1 颜料的选择

· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

· 颜料遮盖力和着色力要强。

· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择

在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：

·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。

·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。

·填料要松散，不能结块，含水量要低。

3 调配色提示

（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。

色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。

饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。

（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述

4.1 着色颜料

4.1.1 无机颜料

① 炭黑

炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。

适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料

这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料

主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。

国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。

这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料

铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。

钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料

① 酞菁蓝

酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。

从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。

进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄

主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红

与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。

其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙

品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：

·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。

·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。

·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫

重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。

喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。

永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料

4.3.1 铝粉

分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。

铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。

国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉

主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。

铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料

珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高

折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料

主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料

4.4.1夜光颜料

为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料

用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。

应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料

一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料

用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料

4.5.1 钛白粉

是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。

商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。

R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。

为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料

主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料

RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。

主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题

3.1 分散性（Dispersion）

颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂

等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）

涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，

可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）

裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）

钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性

商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。

2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。

3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。

4．石英粉，耐酸碱，耐磨。

5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

D10：一个样品的累计(自己加前面或后面所有粒径的百分数)，粒度分布数达到10%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的的颗粒占10%。

D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。它不表示粉体的平均粒度，表示粉体的平均粒度另有参数，例如D(4,3)、D(3,2)等等。

D90：一个样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的颗粒占90%。 .

一楼回答基本可以，就是“D50常用来表示粉体的平均粒度”这句话是错误的。为了不要误传，我按他形式重写了。希望学习者注意。

广泛应用于PVC、PS ABS、PE、PP等塑料的增白，由于其具有优越的荧光增白效果，良好的热稳定性，添加量很少的特点，已作为国内普遍采用的荧光增白剂之一。同时也适用于聚酯纤维、涂料、油漆、油墨和丙烯酸的增白。荧光增白剂0B可与染料共用产生特殊的光亮度。这种作用在彩色配色方中特别有效。

--关于荧光增白剂---

(参考如下,根据数据自己找生产厂家,这里不便透露!)

1化学名称：2，5—双（5-叔丁基-2-苯并恶唑基）噻吩

2性能指标：

分子式：C26H26N202S

分子量：430

含 量：≥99.0%

灰 份：≤0.3%

外 观：黄色或黄绿色结晶粉末

熔 点：196—203℃

最大吸收光谱波长：375nm (乙醇中)

最大荧光发射波长：435nm (乙醇中)

3用量：

每100kg聚合物中加入荧光增白剂0B的用量（参考用量）

PVC：白色0.01―0.05% (10g―50g)

透明 0.0001―0.001% (0.1g―1g) （可提高PVC的光亮度）

PS： 白色0.001% (1g)

透明0.0001―0.001% (0.1g―1g)

ABS：本色0.01―0.05% (10g―50g) (能有效消除ABS中的固有黄色)

白色 0.01―0.05% (10g―50g)

PE、PP：无色0.0005―0.001% (0.5g―1g)

白色0.005―0.05% (5g―50g)

其他塑料：用量可参考以上各例。

在聚合物中添加任何紫外线吸收剂时，应注意适当调整荧光增白剂0B的最佳用量。

4用法：

因增白剂加入量较少，应彻底分散增白剂，是增白剂能均匀地分散在整个聚合物中。如果采用增白剂浓缩母粒，则更易达到充分的分散效果。

该底漆含有漆料[主要由环氧树脂、20～200份锌粉和0.05～0.5 份（以漆料为10份计）可热膨胀的粉末组成]以及0.2～2.5份（以100份锌粉为基准计）环氧型硅烷偶联剂。例如，将由Epo Tohto VD.01193份、Dicyanex 200(双氰胺)4份和 Omicure 943份构成的漆料10份，与F1000（锌粉）200份、SH6040（二硅烷偶联剂）2份、P17（可热膨胀的粉末）2.5份和 Disparlon6900-20X（防沉剂）15份混合，用二甲苯/乙基溶纤剂／异丙醇稀释，得到一种底漆。经脱脂处理过的钢螺钉用该底漆浸涂，干燥，170℃烘烤，得到的涂漆钢螺钉在与盐溶液接触200h（喷雾，JIS Z－2371）后的锈蚀＜0.1%.

98-32 含二价金属离子的防腐蚀耐磨有机硅水性涂料及其在船体上的应用

W098－18855[国际专利申请.英]/美国：Blue.River.International,L.L.C.等(Gedeon,Anthony A.等)－1998.5.7.-26页.-US29468(1996.10.25)IPC C08K3／10

该水性涂料含有倍半硅氧烷低聚物(如甲基三甲氧基硅烷)母体或与少量其他可共聚硅烷三醇在非水溶剂中的混合物，以及二价金属离子（如Ca2）在单甲基硅醇（r-缩水甘油氧基硅醇和苯基硅醇）部分缩合产物的水－醇酸性溶剂体系中的溶液。例如，将含0.12mmol氧化钙、5g冰醋酸和235g水的水溶液（pH2.8）缓慢加入400g含甲基三甲氧基硅烷的50％异丙醇溶液中，得到pH约3.4的混合物。将其涂覆于铝板上，80℃固化30min，进行1000h的盐雾试验，底材未腐蚀。

98-33 对油性表面附着性好的防腐蚀涂料组合物

JP98-120975〔日本专利公开〕/日本：Nissan Motor Co.,Ltd.(Torii,Nobuyoshi等).-1998.5.12.-6页.-96/297883(1996.10.23)；IPC C09D163/02

题述组合物含有由双酚A和/或双酚F衍生的液态环氧树脂、蜡、增塑剂、活性稀释剂和环氧树脂用的潜固化剂，由其形成的涂膜经400h盐雾试验不锈蚀，剪切强度≥11Mpa。一种组合物含有Epikote 828 100份、双氰胺8份、1：1磷酸三甲苯酯-丁基缩水甘油基醚100份、Hiwax NL-100 5份、F－351 10份和碳酸钙10份。

98-34 用乙烯基硅烷防止金属板腐蚀的方法

WO98-19798[国际专利申请，英]/美国：University of Cincinnati 等（Van Ooij,Wim J.等）.-1998.5.14.-22页.-US743864（1996.11.5）IPC B05D7/00

题述方法操作如下：从涂漆钢板、铝板和铝合金板中选取一种金属板，把含有≥1种可水解的乙烯基硅烷的溶液涂覆到金属板上。该乙烯基硅烷一端为乙烯基，另一端为Si（OH）（OR1）（OR2）基（R1、R2＝H、烷基、乙酰基）。可把涂料（如聚酯或聚氨酯粉末涂料）或其它聚合物直接涂覆在乙烯基硅烷涂膜的上面。

98-35 用多聚膦酸型附着性防腐蚀涂料涂装金属的方法

EP846733[欧洲专利公开，德]/德国：Daimler-Benz A.-G.（Negele,Ute等）.-1998.6.10.-5页.-DE19650478(1996.12.5)IPC C09D5/08

在题述工艺中，金属用由带膦酸基数个/分子的聚合物和玻璃化温度>100℃的聚合物和/或相对分子质量低的膦酸和/或羧酸（C原子数≤30）构成的混合物涂覆。卷钢钢板用聚（乙烯基膦酸）（相对分子质量12000）的5％水溶液底涂，200℃烘烤10min，再用常规涂料组合物喷涂，得到的涂层具有良好的干、湿附着性和耐盐雾腐蚀性。

98-36 耐热水性、耐腐蚀性和耐化学品性均优异的涂有树脂的金属

JP98－202786[日本专利公开]/日本：Nippon Kokokan Co.,Ltd.(Kitakawa,Takao等).-1998.8.4.-7页.-97/8132(1997.1.21)IPC B32B15/08

金属底材用聚（醚-酯-酮）（PEEK）、聚）（苯硫醚）和/或聚（醚-砜）组合物（含有10％～15％无机填料）涂覆，再用类似聚合物基料的无填料组合物罩涂。例如，经铬酸盐处理过的钢板用含玻璃算是片粉填料的PEEK涂覆，再用不含填料的PEEK涂覆，制得的试样具有良好的涂层附着性、耐热水性和耐酸性。

98-37 适用于金属的液体橡胶防腐蚀涂料、用其涂覆的工件及其硫化

WO98-22225 （国际专利申请，英〕／美国： MMR Technologies(Rappoport,Leonid).-1998．5．28．-30页；-US754216(1996．11．20)；IPC B05D3／02

一种混合物含有环氧化液体橡胶、胺固化剂和硫磺。将其涂覆于金属表面，固化，得到的涂膜耐久性好，对金属的防腐蚀作用极强。通过将闭环结构打开，胺固化剂可活化和溶解硫磺，从而缩短固化时间，并使橡胶分子相互连接在—起，形成连续的分子膜。活化后的硫磺也可与橡胶分子连接在一起，并通过化学键的作用使聚合物膜锚固于金属底材表面。这种配方最好加进两种类型的促进剂(由于它们的协同作用可使固化时间缩短至不到1h)。配方中加入氧化铝微粉可提高固化期间的加热均匀性，从而形成更均匀的涂膜。将氧化钙与胺和氧化铝一起加入，可完全吸收固化期间所产生的酸性气体。加入相对分子质量高的丁腈橡胶可提高涂膜的抗冲击性、低温柔韧性和附着性。

98-38 醉基锈转化透明涂料

CNll97824A[中国发明专利申请公开]／中国：中国船舶工业总公司第十二研究所(王澍等)．-1998．11．4．-97104156．3(1997．4．28)；IPC C09D129／14

本发明公开了一种用于钢铁铸件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成的。本发明是集磷化、覆膜为—体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防腐蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工：设备的底漆。

98-39 钢材的涂装方法及所用防腐蚀涂料

JP98-137683〔日本专利公开〕／日本：Nippon Steel Corp．(Daitoku，Kazumi)．-1998． 5．26．-13页．-96／265379(1996．9．13)：IPC B05D7／14

该方法是在涂覆有富锌底漆的钢材表面用含树脂(如环氧树脂)、带碱性基团的矿渣和／或碱性化合物粉末(pH 8～13，如偏硼酸钡)的组合物涂覆。

98-40 铬酸盐防腐处理液及由其处理的金属板

JP98-176280[日本专利利公开]／日本：Nippon Steel Corp.(Yamazaki, Atsushi 等)．-1998．6．30．-7页．-96／336145(1996．12．16)；IPC C23C22／28

题述铬酸盐处理液含有(A)含≥20％水分散热塑性弹性体的水分散性混合树脂，用量在5～150g/L之间；(B)水溶性铬化合物，用量(按CrO3计)在5～60g／L之间，Cr(VI )／〔Cr(VI)＋Cr(Ⅲ)〕之比在0.2～0.8之间；(C)Si02，用量在A/SiO2之比1～5之间：(D)无机酸，用量在A／D之比0.5～5之间。经表面处理的金属板在铬酸盐液膜中含有Cr 5～300mg/m2。例如，在镀锌钢板的一面涂覆含有60g／L丙烯酸-苯乙烯-丁二烯橡胶、15g／L(以Cr计)Cr03、30g/L Si02和30g/L H3P04的铬酸盐处理液，于80℃下干燥。该膜含有Cr 50mg/m2，煮沸30min后Cr的洗出量＜5％，在JIS Z 2371盐雾试验中不形成白锈，并显示了优异的对三聚氰胺-醇酸树脂徐膜的附着性。

98-41 防空泡腐蚀涂料

CNll99073A〔中国发明专利申请公开〕／中国：化学工业部海洋涂料研究所(于良民等)．-1998．11．18．-97105861.X(1997.5.11)IPC C09D163/10

一种防空泡腐蚀涂料，包括底胶和面层组合物2部分，其特征是底胶由环氧当量为180～240的环氧树脂、端环氧基聚氨酯、填充料、助剂和固化剂所组成，它们的质量分数分别是45～55、7.5～20、6.5～26、0.5～2.5和15～22.5，固化剂中预先混入了占总质量2％～10％的催化剂。本发明的涂料其底胶对其材具有良好的附着力，其面层具有良好的抗空泡腐蚀和耐腐蚀及抗水解能力，并且造价底，施工工艺简单。

98-42 防腐涂料组合物和防腐处理方法

CN1203056A[中国发明专利申请公开]／日本：日本涂料株式会社(金井洋等)．-1998．12．9．-98114727．5(1998．5．14)；IPC C09D5／08

本发明提供了—种廉价、无铬的防腐蚀涂料组合物和防腐蚀处理方法，其防腐蚀性优于普通含铬的防腐蚀涂抖组合物。在总量为1L的基于水性树脂和水的组分中，本发明的防腐蚀涂料组合物含有0.2～50g的含硫代羰基的化合物和0.1～5g的磷酸根离子，或另外含有10～500g的水可分散的二氧化硅。本发明的防腐蚀处理方法包括所述防腐蚀涂料组合物涂覆用锌包覆的钢板或未包覆的钢板。

98-43 防腐防粘涂料

CN2200388A 〔中国发明专利申请公开〕／中国：重庆钢铁（集团）有限责任公司(戚国祥等)．-1998．12．2．-97107522．0(1997．5．26)；IPC C09D123／34

本发明公开了—种防腐防粘涂料，它的组成为(质量比)：氯磺化聚乙烯80％～98％、石墨1．5％～20％、二硫化钼0.5％～2％。本涂料成本低，涂覆工艺简单，使用方便，在金属管道内壁使用本涂料，其表面均匀，无粉尘粘滞、无腐蚀，特别适用于输送含水分、粉尘、腐过性气体的金属管道及设备的防腐、防粘。

98-44 防锈液

CNl200386A [中国发明专利申请公开]／中国：阙仕修(阙仕修)．-1998.12.2.-97108922.1(1997.5.27)IPC C09D5/08

本发明为水溶性防锈液，主要用于黑色金属制品、机械零部件的防锈，其配方为：苯甲酯钠8％～10％、亚硝酸钠8％～10％、尿素4％～6％、淀粉2％～2.5％、烧碱0.4％～0.45％，其余为水。本防锈液安全，组分简单，成本低且防锈期长，黑色金属制品、机械零部件涂覆此防锈液后并用防水材料封装起来，可以保持4a以上不生锈。

98-45 含油表面用防腐蚀涂料组合物

JP98－183383[日本专利公开]/日本：Nissan Motor C0.,Ltd.(Torii,Shinkichi等)－1998.7.14.-6页.-96/355895(1996.12.25)；IPCC23F11／00

适用于汽车标准钢板的题述组合物含双酚A和/或双酚F型环氧树脂、消泡剂、增塑剂、活性稀释剂和潜固化剂。其涂层在盐雾试验400h后不会生锈。例如，一种组合物含Epikote828 100 份、双氰胺8份、缩水甘油丁醚100份、Flowlen AC326F (乙烯－丙烯酸聚合物)3份、核－壳型甲基丙烯酸酯聚合物10份和CaCO3 10份。其涂层对含油表面的附着性好，且固化后不起泡。

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