铝合金是怎样成型的？
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆。
另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
扩展资料：
一、挤压机结构
挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。
机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。
液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。
电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。
二、机器特点
（1）整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。
（2）活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。
（3）可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。
（4）液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。
（5）电气件采用PLC产品，可靠灵敏。
参考资料来源：百度百科－挤压机
参考资料来源：百度百科－铝型材
制作铝合金门窗需要的设备有：
1、铝合金型材切割机
用于铝合金门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗制作设备要求所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗制作点设备所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不如大型锯床。
2、冲床
主要作用是在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗制作设备的必需品，QC12Y系列液压摆式剪板机，而小型铝合金门窗制作点设备是用其他设备代替，在精度和效率上远不如冲床。
3、仿行铣床
主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是圆形、椭圆、方形、八字形等。具有智能铣孔的特点是精度高，2-WD67K双联动数折弯机，速度快。仿行铣床铝合金门窗制作设备造价比较高，而小型铝合金门窗制作点是没能力具备的，一般是用手摇开孔器代替。
4、组角机设备
主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗制作厂家才会具有的设备，而小型铝合金门窗制作点一般是用手工组角代替。
不知道您这边具体了解这些做什么用，但是看到您这边问的问题，厂家建议用1000吨的铝型材挤压机。如有更多详细细节需要了解，还是找意美德，因为这个设备，真的做的不多，希望能帮助到您。
图片是铝型材挤压机
