求所有铝合金门窗下料计算公式

在制作任何一款东西的时候，如何下料就决定了原材料的使用率，下料下的好，使用率就高，下料下的不好，使用率就低，制作铝合金门窗的时候也是一样，铝合金门窗怎么下料呢？铝合金门窗如何安装呢？也许大家不太了解，那下面就看我给大家带来的介绍吧。

在制作任何一款东西的时候，如何下料就决定了原材料的 使用率 ，下料下的好，使用率就高，下料下的不好，使用率就低，制作 铝合金门 窗的时候也是一样，铝合金 门窗 怎么下料呢？铝合金门窗如何安装呢？也许大家不太了解，那下面就看我给大家带来的介绍吧。

铝合金门窗怎么下料

1、窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立 柱 （中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；

2、窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽

3、计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。

铝合金门窗如何安装

1、确立门窗位置

在 顶层 找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。门窗口的水平位置应以楼层＋100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。混凝土墙体，副框与墙体采用射钉固定；后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接，固定件大小为200×20×1．5，该固定件为不镀锌条，固定件距副框两边150mm，中间间距≤600mm。

2、门窗框的固定及边缝处理

其有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用 水泥砂浆 收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞，采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3－5mm宽、5－8mm深槽口填密封膏。

3、铝合金门窗扇安装

对铝合金门、窗扇的安装，在 室内装修 基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上 滑道 的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。

4、玻璃的安装

有关玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，用 橡胶 条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。

5、清理工作

在铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，清洗干净。门、窗框扇，用水或浓度为1％～5％的PH7．3～9．5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

以上就是我给大家带来的关于铝合金门窗怎么下料的介绍，以及铝合金门窗如何安装的介绍，相信大家看过之后都会对于铝合金门窗有所认识和了解了吧！铝合金门窗是非常不错的东西，那他的下料和安装就更显得极为重要，所以一定要掌握好，希望我以上的介绍能够帮到大家。

下料是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。下料是材料在加工厂工人使用设备切割，材料长度是根据设计要求并参考门窗施工洞口来确定优化得出，要求切割准确。

比如铝材的指定长度，加工方式，一般需要有料单和加工图。

比如开启配件的规格数量等，料单。

比如玻璃的规格尺寸和技术要求，料单或加工图。

比如附件的种类形式（钉销胶条垫块等等），料单。

还要涵盖完成的组装图。-来源：新豪轩门窗

1.门窗选型

首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。

2.门窗设计

按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。

3.型材切割、铣排水孔、锁孔

A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。

B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.

C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔

4.增强型钢的装配

当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.

增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。

5.焊接

焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

6.清角、装胶条

A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.

B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

7.五金件的装配

塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

8.玻璃安装

在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.

9.成品质量检验

塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.

A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷

B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；

C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；

D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；

E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。

F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；

G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

70c 边 锋=窗户高

上下滑=窗户宽—30MM

勾光企=上下滑包外-43（外） =上下滑包外—53（内）

上下方=（上滑—90MM）/2(两开) (上滑—180MM）/4 （四开）

纱窗高=外勾企—25MM

纱窗宽=上方+60MM

888 边 锋=窗户高

上下滑=窗户宽—30MM

勾光企=上下滑包外-55（外）=上下滑包外—65（内）

上下方=（上滑—110MM）/2(两开) (上滑—220MM）/4 （四开）

纱窗高=外勾企—33MM

纱窗宽=上方+80MM

898 边 锋=窗户高

上下滑=窗户宽—30MM

勾光企=上下滑包外-55（外） =上下滑包外—65（内）

上下方=（上滑—95MM）/2(两开) (上滑—190MM）/4 （四开）

纱窗高=内勾企

纱窗宽=上方+60MM

二、制作铝合金窗户的方法：

(1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。