数码纺织涂料印花的工艺流程是什么

转移印花

店哈

先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼

真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他

的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~

拔染印花

(拔染)discharge

print(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

减量印花

该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花

利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

平网印花

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，

花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

圆网印花

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。

颜料印花

又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于

任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

锌版印花

在锌版上雕出漏空花样，覆于织物上，刮涂色浆而获得花纹的印花方法。这种方法适合于印制大花形或粗厚织物，如头巾、毛巾等。现在有时用化学腐蚀工艺代替手工雕刻花版。[3]

滚筒印花

用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。[4]

数码印花

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。[5]

喷雾印花

用含液体的喷雾器，通过有花纹的筛网孔眼或型纸雕空处将染液喷撒到织物上的一种印花方法。又称喷液印花。70年代研究出用电子计算机程序控制的喷印花法，由很多组合的喷射口间歇喷出各色染液，形成各种色彩的图案，主要用于地毯印花。[6]

7T恤丝网

丝网印花是一种比较常见的T恤印花方式，其操作工艺简单，印制方便，适合很多印花材料在T恤上做印刷。以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。[

随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。

优点：涂料印花是印花生产中最廉价的印花方式，因为狺竡的印制相对简单，所需要的工艺最少，通常不需要汽蒸和水蒸。狺竡有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。他们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛应用于装饰织物、窗帘以及需要干洗的服装面料上。此外，狺竡几乎不会在不同批次的织物上产生较大的色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

缺点：随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色,繁体字，色彩越来越淡。这是由于在清洗进程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会呈现显著褪色现象。由于在后收拾历程中运用树脂和硅柔软剂对织物进行处置，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

怎么做：准备工具：镘刀、三角铲、毛刷、毛巾砂布等。1 、用主材批出或拉出相用的蒙太奇纹理图案。2、干燥后稍微打磨。3 、着色。

随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。

涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65∶35、55∶45、50∶50、20∶80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式（如手工台板、布动式平网印花或圆网印花），经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。

一、花纹渗化原因的分析

涂料印花色浆属水相体系或半乳化体系，涂料色浆中的颜料超细颗粒会随着水乳液中的水分子沿着纤维束之间的毛细管运动而产生扩散，进而向花纹边缘迁移，造成渗化而引起花纹轮廓不清晰。

　从实际应用情况来看，无论是乳化糊还是合成增稠剂，作为涂料印花色浆的原糊来印制涤纶或涤棉混纺织物都会产生不同程度的渗化现象。一般，低含固量的全水相合成增稠剂的渗化现象更为严重，因为低含固量的糊料水更容易扩散进入纤维束中的毛细管中而造成渗化。

影响花纹轮廓清晰度的原因虽然是多方面的，但印花糊对印花轮廓清晰度影响的主要因素还是糊料的扩散性能和色浆的可塑性两方面。

1.扩散性。扩散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性（如涤棉混纺织物）纤维时，就显得更加重要，通常，流动性能好的糊料容易产生扩散，低含固量、低粘度的糊料，扩散性能较低，印出的花型轮廓会更清晰些。但在实际生产中，有的糊料配制的印花浆虽然稠度较小，但抗渗化的能力反而比稠度较大的其它糊料高，这就说明抗渗化能力与糊料的增稠效果没有直接关系。涂料印花糊料均属吸水性聚合物，其增稠能力与吸水能力有直接关系，有人试验发现：在吸水量相同的情况下，各种糊料的粘度也大不相同，糊料抗渗化性能与糊料中聚合物颗粒吸水后的保水能力有关，即水在聚合物颗粒中的性质有关。水分在糊料中的存在状态有三种形式：①与糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水；②抱合在糊料分子的络合格子中的抱合水；③可以自由运动，构成渗化的游离水。所谓的糊料抱水性即糊料水合能力，水在抱水性差的糊料中自由运动，便会产生渗化现象，尤其是印制疏水性织物。

2.印花色浆的可塑性。为了保证图案花纹的清晰度，糊料必须具有一定的可塑性，但可塑性不能过高。若糊料可塑性过高，则在调制色浆后，印花时较难完整无缺地充满筛网网孔的各部位，特别是 花纹精细处，进而影响满地花型的印制均匀性。

二、抗渗化的防治方法

全水性涂料印花系统会经常出现渗化现象，影响花纹轮廓的光洁度。为此，宜采用半乳化涂料印花系统的同时，在印花浆中加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂，如Printrite PM（美国BF　Goodrich公司生产），以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流动性能，防止印花色浆的渗化，减轻印花色浆的渗透性能。目前，各印染厂还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂，因为乳化糊在机械剪切力作用下，其粘度比静态时低，而当剪切力消除时，又能很快恢复到原来的近似值，因此，乳化糊具有较小的触变性，有利于印制轮廓清晰的花型。但是，它是用高沸点白火油、水、乳化剂在高速搅拌下形成的，不仅成本高，而且在印花后烘干或烘焙过程中释放出大量火油烟雾，气味严重，既污染环境又浪费能源，还容易引发火灾。研制开发少溶剂或无溶剂型增稠剂是十分必要的，我国从70年代末已开始着手研制抗渗化的专用糊料，如浙江丝绸科学研究院已研制出抗渗化专用糊，能有效防止印花浆渗化。它采用非离子型乳化剂，能使油滴快速分散成1μm以下、且粒径分布窄而均匀的细小颗粒，并加入助染剂、手感调节剂等助剂，最后加入低含固量的耐电解质的合成糊，配成抗渗化的专用糊料。

一般，聚丙烯酸类增稠剂由于具有较高的增稠能力，所以成糊率高，同时又因用量较少，分子间间隙变大，对水及颜料（染料）小分子的束缚力变弱而使其水分游离出来，导致渗化现象的发生。而由辽宁纺织化学研究所研制开发的高清晰度涂料印花增稠剂FS－200（丹东恒星精细化工公司生产），正是针对上述问题而开发研制的，经过大量实验证明，FS－200具有优异的增稠性和耐电解质、抗渗化能力，并且具有适宜的流动性，在圆网、平网印花中均适用，同时还可作为防渗化剂与其它抱水性差的增稠剂共用，能显著提高印花清晰度，且不会降低粘度和增加印花成本。由于FS－200增稠剂能印制高清晰度图案且具有防渗化能力，所以，将它用于高清晰度印花，细线条留白的大面积深色印花，高涤纶比例的涤棉布印花及改善某些增稠剂的抱水性都有非常重要的现实意义。

由青岛化工学院开发研制的，通过改变交联剂用量和聚合反应温度等条件，合成出抗渗化型产品QH─IIIB型涂料印花增稠剂能满足印制涤棉布的要求。