工艺管道的半热线怎么做

01.前期准备

一、准备好相关施工草图

根据水路安装图，参考装饰施工图，土建结构图，机电设备图等相关资料，再结合现场情况绘制出现场施工草图待用。

注意：

绘制过程中要根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与现场实际情况是否有冲突。

有问题要及时与设计等相关人员沟通解决，并做好变更协商记录。

二、准备好相关施工工具

根据施工图和施工要求，提前准备好可能会用到的工具。

以下常用工具从左到右依次为：钢卷尺，墨斗、PPR焊枪、管剪、凿子、锤、记号笔、电锤、插线板、石膏粉、灰刀、切割机、生料带。

02.安装施工

第一步：弹线开槽

A、合理弹线

在室内的墙壁、地面和顶面相应位置上，标记好管道坐标与位置标高数据，最后弹上线。

B、小心开槽

根据弹的线，切出槽位，出掉余料，整理干净槽位待用。

注意：

开槽时，可不能乱开，不是所有墙都能开槽，有些业主入住不到一年，房屋墙体就出现了裂缝，就是因为胡乱开槽造成的。

所以一定要按照图纸先弹线。再用专业工具小心谨慎的切分槽口。

第二步：焊接管件

A、根据施工草图和现场施工要求，并结合实际情况，按预留口位置测量好尺寸。

B、根据测量数据将PPR给水管和PVC下水管分别切成合适尺寸待用。

PPR给水管（主要用于上水）↑

PVC下水管（主要用于下水）↑

C、用PPR焊枪焊接好PPR管道。

D、用胶粘好PVC下水管道。

注意：

切出来的断口要平整，使用小型手持电砂轮，除掉断口内外飞刺，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污还需用乙丙酮除掉。

第三步：安装水管

A、按规范确定好支撑件和固定支架的形式、规格、数量。并将它们固定在合适的位置上待用。

B、按预留管口位置及管道中心线。再依次安装管道和伸缩节，并连接好各管口到准确位置。

C、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸要进行复核检查，确定无误后，再做通水试验，检测管道是否连通状态良好。

注意：

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将它们分别套在管道上，然后再进行管道接口连接。

第四步：打压试验

用打压工具对管道系统进行打压试验。目的是检测各管道是否有漏水等问题。

注意：

做打压试验时，要先将水表处阀门先关闭，防止气压过高损坏水表。

将压力时间持续控制在24小时以上为佳。

第五步：管道防腐和保温处理

根据设计要求与国家验收规范，进行管道防腐和保温处理。

注意：

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣都需要补刷防锈漆。

管道保温要按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔

以往的半热线销售系统将数据直接储存在销售终端自身（即销售机硬盘内），需要通过电话拨号的方式上传到省中心，进入数据库。在实际操作中，各销售网点需要在某个时刻停止销售，将当天销售数据集中上传至省中心。同时，由省中心下发的中奖信息、开奖公告等，终端也需要通过电话拨号的方式下载。

何谓全热线

全热线销售系统中，销售终端的数据可以实时传输到分中心数据库，终端机自身不再保存数据。终端每进行一次交易，都是实时向分中心服务器发送数据，分中心服务器处理后，将数据存入数据库，并将处理结果返回终端

弯曲半径和角度没有关系。

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳=305+219/2=305+109.5=414.5 。

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2 。

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数。

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

不明白再联系

伴热设计：石油化工管道输送各种介质及操作条件工艺管道

、伴热介质

1． 热水

热水种用伴热介质适用于操作温度高或能采用高温伴热介质条件作伴热热源部余热利用伴热点布置比较集优先使用些厂用于原油罐或添加剂罐加热前者节省蒸汽利用余热者控制热源介质温度防止添加剂解变质

2．蒸汽

蒸汽内外石油化工广泛采用种伴热介质取用便冷凝潜热温度易于调节使用范围广石油化工蒸汽高压、压及低压三系统用于伴热、低压两系统基本能满足石化工艺管道使用要求

3．热载体

蒸汽（指、低压蒸汽）温度能满足工艺要求才采用热载体作热源

些热载体炼油厂用重柴油或馏程于300℃馏油；石油化工联苯-联苯醚或加氢联三苯等

热载体作伴热介质般用于管内介质操作温度于150℃夹套伴热系统

4．电热

电热种利用电能热源伴热技术电伴热安全靠施工简便能效进行温度控制防止管道介质温度热

二、伴热式

1． 内伴热管伴热

伴热管安装工艺管道（称主管）内部伴热介质释放热量全部用于补充主管内介质热损失种结构特点：

（1）热效率高用蒸汽作热源与外伴热管比较节省15~25%蒸汽耗量；

（2）内伴热管外侧传热系数hi与主管内介质流速、粘度关；

（3）由于安装工艺管道内部所伴热管管壁加厚缝钢管自度般

8~13米伴热管焊缝允许留工艺管道内部弯管数量增施工工程量随加

（4）伴热管热变形问题应予重视否则引起伴热管胀裂事故既影响产品质量要停产检修

（5）种结构型式能用于输送腐蚀性及热敏性介质管道般少用于石化工艺管道

2． 外伴热管伴热

外伴热管目前内外石化普遍采用种伴热式其伴热介质般蒸汽热水两种伴热管放热量部补充主管（或称伴管）内介质热损失另部通保温层散失四周气硬质圆形保温预制管壳主管与伴热管间保温空间伴热管放热量几乎全部代替主管热损失种型

式伴热保温结构热源耗量省

伴热所需传热量较（主管输送温度于150℃）或主管要求定温升规伴热设计难满足工艺要求需要管（伴热管根数超3根）伴热种情况应采用传热系数伴热胶泥填充规外伴热管与主管间使形连续式热结合体直接传热优于般靠流与辐射传热根带传热胶泥外伴热管相于用3根同直径规伴热管作用

实践证明带传热胶泥外伴热管代替昂贵夹套管及根伴热管能提供与夹套管传热效 综所述外伴热管石化能广泛应用其主要原

几点：

（1） 适应范围广般操作温度170℃工艺管道都采用输送腐蚀性或热敏性介质管道能用内伴热及夹套伴热于规外伴热管要主管与伴热管间用石棉板隔热仍采用

（2） 施工、产管理及检修都比较便伴热管损坏及修理、既影响产现质量事故

（3） 带传热胶泥外伴热管传热率非接近于夹套管同传热胶泥能任何部维持均匀温度

（4） 传热胶泥使用寿命具优良抗震能力加热与冷却交替循环操作条件发破裂、剥落及损坏现象传热胶泥用于电伴热系统

3．夹套伴热

夹套伴热管即工艺管线外面安装套管类似套管式换热器进行换热理论要伴热介质温度与内管介质温度相同或略高些能维持内管介质温度蒸汽消耗量要满足本身热损失伴热效率比较高

用夹套管基本两种类型：

（1） 管帽式夹套管

管帽式夹套管要求内管焊缝全部夹套外侧种结构称内管焊缝外露型

（2） 兰式夹套管

兰式夹套管内管焊缝全部夹套内部兰及阀门处都能通伴热介质产局部（指兰及阀门处）热损失达全线夹套伴热目种类型称内管焊缝隐蔽型

夹套管伴热耗钢量施工工程亦能应用于外伴热管能满足工艺要求介质管道石化输送高凝固点高熔点介质管道需采用种伴热式

4．电伴热

往管道伴热用蒸汽作外供热源通伴热管补偿其散热损失种传统伴热式伴热所需维持温度控制；耗热量安装维修工作量产管理便采用电伴热效利用能量效控制温度电伴热式应加热、直接通电、电阻加热等

实践程蒸汽外伴热管伴热种使用伴热式故叙述蒸汽外伴热设计原则其伴热参见其关规定

原因有4

1、用2根伴热线的输出功率才能够补偿管道要求维持温度时的热损失。

2、有的工艺管线虽然一根就够，但考虑备用，即一用一备。

3、如是单芯串联伴热线，U型回路配置需要。

4、。。。。。。

工艺流程图的绘制对工具选择比较严格，下面是我经常绘制工艺流程图的简单操作方法，希望可以给大家带来帮助。

1.选择该页面中的【立即体验】进入到新建文件页面中，对流程图进行新建使用。

2.在新建文件页面中选择流程图进行新建使用，或者在最下方选择从模板页面中进行编辑使用。需要转入模板页面中进行编辑。两种方法都是可以实现最终目的的，这里将以前者为大家进行展示。

3.来到在线编辑流程图页面之后，可以先对面板中的相关操作进行熟悉使用，之后根据需要绘制的流程图选择流程图图形用鼠标长按拖动至编辑面板中对框架进行搭建使用。

4.搭建流程图框架还需要使用箭头对整个过程走向进行标注，同样在左侧基础图形栏目中进行选择使用。双击流程图图形对内容进行填充使用，在填充内容时不能过于繁杂。

5.点击流程图图形在右侧会出现工具栏，分为样式，，文本栏目，分别是对添加内容的字体大小及字体样式以及流程图形背景颜色等操作进行填充。

6.绘制成功的流程图可以导出进行储存使用，在编辑面板的右上方选择导出操作，之后选择导出格式就可以进行导出使用。