粉末调色难度大吗

粉末涂料采用静电喷涂，一般情况，工件凹槽和边角是可以喷涂到的，但如果是深凹处，可能比较困难。根据静电喷涂过程中法拉第笼效应，与电磁波不能达到一个几近封闭或全封闭的金属框内是同一个原理，如果电力线不能不能进入被喷工件深凹处，则粉末粒子进入工件深凹处也就少了一个重要的推动力。

粉末涂料可用于制备韧性好的耐磨涂料，具有耐久性、经济等特点，且不容易褪色。同时，还兼具生态效益：在涂装工艺中，几乎所有的过喷涂的粉末都可以回收。这些优势使得涂料市场从液体涂料逐渐转向粉末涂料，这些发展基本上可以很好地预示该涂料的未来。

粉末涂料已经渐渐成为各种市场研究的主题，由于粉末涂料的基材可在无需溶剂的情况下进行施工，因此粉末涂料肯定可成为液体涂料良好的环保替代产品。

粉末涂料具有较长的使用寿命，这意味着可降低终端用户的成本。

迄今为止，粉末涂料的增长潜力仍然有限。所以粉末涂料的技术需要更加先进，即需要在各种效果的粉末涂料、UV粉末涂料和低温粉末涂料技术方面取得进展，未来发展趋势仍旧可观。

1. 相比水性涂料，粉末涂料是无VOC的，理论上100％利用率，更环保；

2. 粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60～80u，液体很难做到；

3. 粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的，所以很难使用于所有底材，目前以金属底材为主；液体的就没有这个限制了；

4. 粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果－－比如镜面效果，即使最好的粉末涂料也难以避免桔皮这类缺陷。所以目前粉末涂料也难以完全取代液体涂料。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点：

一、粉末涂料优点主要有：

1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的；

2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；

3、粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上；

4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；

5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；

6、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；

7、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；

8、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。

二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点：

1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；

2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。

3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；

4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；

5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

粉末涂料的性质决定了市场

粉末涂料基本上是在生产线上涂装，生产线的建设前期投入加大，这是很多投资者考虑最多的问题；

粉末涂料采用的是静电喷涂，喷涂设备的购买、维护成本较高，防尘回收装置相对维护成本高；

粉末涂料的干燥需要在230℃下烘烤15-30min，相对能耗较大；

粉末涂料涂装线要想做到涂料回收，基本上只能喷涂一种颜色的涂料，颜色多了涂料回收后颜色就变杂；

粉末涂料虽然利用率较高，但成膜较厚，涂布率随之下降，单位成本增加；

粉末涂料的技术含量不高，配方变化不大（除了调色），生产粉末涂料的厂家较多，正因为较低的技术含量，每家的产品质量差异不大，竞争力难以体现，而市场竞争因众多厂家参与而变得激烈；

粉末涂料的施工方式、粉尘性质，导致从事喷涂的工人担心健康会受影响，而粉尘则增加了使用单位过环评的难度（烘烤时还有异味）。

以上各种原因都导致粉末涂料很难销售（用户分散，同一地区用户较少，发展代理商难度增加）。

但要提的是粉末涂料漆膜均一、不会出现漏涂等特点还是值得称赞的，在某些行业还是无可替代的。

粉末涂料和水性涂料谁更胜一筹？

粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，与一般的涂料完全不同。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。目前，国外粉末涂料生产企业占据我国80%的高端市场份额，国内企业大多在低端市场进行加工混战，即使是大型粉末涂料企业也与国外企业存在较大差距。据了解，目前全球粉末涂料市场的年增长率持续在8%-15%左右，粉末涂料将成为涂料行业的主流方向。

水性涂料顾名思义是以水为主要溶剂的涂料，水性涂料环保无毒、无气味、可挥发物极少，涂刷面积大等诸多优点，随着国家对环保的重视，人们环保意识的增强，环保水漆也越来越受到市场的欢迎。 很多传统企业也在这个时候掀起了环保产品热潮，，对自己的产品作出了改进，不过目前为止，也仅有少数企业能够做到完全环保、完全达到国家水性涂料中的CCEL标准。

至于说谁更胜一筹，粉末涂料和水性涂料都有其专长的领域，各有优劣，二者都是为环保而生，也将在一段时期内共存，国家对环保的重视，公众环保意识的增强，环保产品发展必将势不可挡。

不含溶剂，挥发性有机化合物为零 由于针孔问题，难以获得超薄涂层（厚度小于1.0

密耳）

涂饰间排出的废气可返回至涂布室，可减少从烘箱中外排的气体 频繁的改变色彩将

增加停工时间

约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用 粉末的贮存和处理需要特殊的气候控制

无需干燥或闪蒸时间，待涂件可排列得更加紧密 色彩的匹配和色调的稍稍难于液体

涂料

适合连续、自动工艺 涂层厚度的均一性有时难于维持

涂层不流淌、不滴落，可降低废品率 对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高

最少的施工人员培训和监管 尖锐转角部分难于粉末涂饰

易获得较厚涂层 从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵

生产能力/产量高度可调 由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄

清洁及保养简单

主要流程：原材料配料—预混器高速混合—挤出压片—粉碎—筛选—混料罐混合（针对后混产品）—成品分装—打包入库

将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。

粉末涂料

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

优点：

①它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低，被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本；

②健康环保，不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求；

③运输和贮存，安全方便；

④原材料利用率高，可回收的新型粉末涂料，最高的利用率甚至能达99%以上。。

缺点：

边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。