铝合金无铬钝化液钝化后中性盐雾测试为什么达不到24小时

传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

无铬钝化剂因为其无铬，而且近些年才开始研发，所以其配方、稳定性、性能各个方面被业内人员所翘首，目前的无铬钝化剂有镐系，锰系，钛系，稀土金属。我知道的有广州汉科润滑材料有限公司的汉科黄色皮膜无铬钝化kcd61剂和汉科无色皮膜无铬钝化剂kcd30，其中kcd61是锰系。下面我对上面的4个系列做个详细说明。

1、锆盐氧化法

含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置已被大家所承受，尤其适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置，可增加涂层与基体的联系力，进步耐腐蚀功能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。

　2、钛盐氧化法

钛与铬性质十分相似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其外表上所构成的接连安稳、联系结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反应活性以及与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，由于钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。

　3、稀土金属盐氧化法

稀土金属盐化学氧化膜将来有能够代替铬酸盐化学氧化膜，资料能够选用浸渍法处置，处置溶液通常需求加热才能在根本金属外表产生维护层。它的耐蚀性是靠在金属外表构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处置技术通常选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技术有稀土bohmite层技术。这种技术是使铝合金先与热水在其外表构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该技术的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时间，但处置的温度较高。

　4、高锰酸盐氧化法

通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。其技术包含：接连在溴酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾试验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在高锰酸钾水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处置，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处置。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技术，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大长处是枯燥温度超越65℃和长时间存放不会下降其防护性。高锰酸钾氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

酸洗液是以铝钒土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电炉内经高温冶炼而成，主要化学成份为Al2O3（95%-97%）、TiO2 。还含有少量的SiO2和Fe2O3等，显微硬度1800-2200 kg/mm2，韧性比SiC高，用它制成的磨具和磨料，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。

三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。但是钝化剂成分的确难找，这需要向老师或者专家咨询。

1钝化原理：

ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：

经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：

适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4.钝化方法：

生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。

6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。

7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。

您所提到的该是2个产品。

铝材的无铬钝化是利用无铬的组合物和铝反应后成膜，无铬钝化液中有机物必不可少。这层膜很薄，一般不能裸露使用。需要进一步涂覆其它涂料，这层膜主要用来提高面涂层与铝材的附着力和一定的耐腐蚀性。由于铝材本事的耐腐蚀性很好，所以做了无铬钝化后再涂装的耐腐蚀性就更好。一般卡式至少240小时。

另外一个做暂时性防锈的薄涂层可以无需再涂而单独使用，比钝化层要厚一些，比涂料要薄。这种产品不多，有个别无铬的在压铸铝上可以达到48小时，冲压件可以达到240小时中性盐雾。1年的临时保护绰绰有余。

三价铬钝化，顾名思义，它是含有铬的，她既具备了六价铬的稳定性和上色性，同时污染程度也比六价铬的要小的多，三价铬的盐雾不管是做铝材还是压铸铝都可以轻轻松松达到要求，但是因为她始终还是含有铬，所以现在在一些铝材大省的环保部门开始要求淘汰三价铬，要求使用无铬钝化剂。无铬钝化剂，首先无铬，那么就会避免了铬的污染，现在的无铬钝化剂分为锰系，镐系，稀有金属系，在国内前处理行业发展时间不是很长，他的稳定性和六价铬和三价铬都是没法比拟的，据了解，无铬钝化剂做压铸铝的盐雾过不了24小时，同时因为没有铬，现在很多生产的无铬钝化剂都是没有颜色的，没有颜色当然生产过程就没有办法控制，一旦出现问题后果不可设想。因为国家对环保的要求导致一些大的铝材厂和相关的生产厂商开始要求他们的前处理钝化厂必须使用无铬，这也就造就了无铬钝化剂的完善，现在无铬钝化剂也开始有颜色，我想这仅仅是个开始，因为国家的政策要求，到后面会发展的越来越矫健！！！！！！

通常的表述是膜厚，而非像磷化膜/镀锌一样用“单位面积膜层的重量”表示。

磷化膜和镀锌层，都可以用酸简单退除，比较前后的重量差值得到膜层重量，间接表示膜厚。

从纯化学的角度看，没有好的方法直接测得铝氧化膜膜厚的重量，原因在于膜层成分三氧化二铝与基体金属铝都有两性，既溶于酸又溶于强碱，没有明显的界面可分，只能用间接法获得，即用膜厚表述。

MIL-DTL-5541F是表面本色钝化处理。

这是美国军用标准，针对铝合金，做表面钝化工艺的一个规范。需求不含铬的钝化工艺。铝及合金的化学转化膜，它将铝合金化学转化膜根据成分不同，分为两大类，TYPE1是包含六价铬成分，type‖不包含六价铬成分。

这标准中有不同的类型和级别，类型1：含六价铬钝化膜层，类型2：不含六价铬。级别1A：用于最大防腐，涂漆和不涂漆防护层。级别3：用于低电阻值要求的防护层。这其中对盐雾性能、附着力、电阻值、检测方法、解决方案都有要求。

铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的铬酸盐替代品。因此在要性能安全要求高的金属合金要求无铬钝化。

扩展资料：

表面使用无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洁生产的目的。

钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬。有些人认为三价铬也是无铬钝化，这是非常错误的观念，因为三价格也能最终转化为六价铬，因此，真正的无铬钝化是不含任何铬离子的。

某些无铬钝化的防腐蚀效果相似于六价铬或三价铬钝化，有些指标甚至超过六价铬钝化；而同时有些无铬钝化的工艺简单，无需改变现有镀锌工艺，因此使用无铬钝化代替有铬钝化在效果上和生产上都被被证明是可行的。

参考资料来源：百度百科--表面钝化工艺

参考资料来源：百度百科--化学转化膜

参考资料来源：百度百科--无铬钝化