木门是怎么造出来的

制作木门的步骤如下所示：

配料截料（进行配料时要对木方材料进行选择)；

刨料（刨料前，宜选择纹理清晰，无结疤和毛病较少的材面做正面，刨料时看清木料的顺纹和逆纹，应顺着木纹刨削，以免搓擦）；

划线（划线前，看清楚榫，眼的尺寸和形式，即什么地方做榫，什么地方凿眼）；

凿眼（要选择与眼的宽度相等的凿子，这是保证榫，眼尺寸准确关键）；

倒棱裁口（倒棱裁口是在门框挺上做出的，倒棱主要起装饰作用，裁口是在门扇关闭时起限位作用）；

开榫与断肩（开榫也称倒卯，就是榫的纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯竖直锯几下，但不能锯过线）；

组装和净面（组装门窗框，扇之前，应选出各部分的正面，一便组装后正面在同一侧，把组装后刨不到的正面上的线用砂纸打磨干净）；

净面（表面清理干净）；

油漆（要刷一遍沥青，防止腐蚀表面，最后上油漆，后晾干）。

你知道你家的大门是怎么制作的吗？工厂为客户提供了多种不同的木材，公用户自行选择，从橡木和樱桃木到枫木和阳木等。

第一、首先将粗木材送入具有三个工位的爆床中，前两台机器会剔除木材的顶部和底部多余的部分已将木材减少到所需的厚度。第三台机器具有多个旋转的锯齿，锯齿会将木材切割成条形状，工人将这些木条进行排列，并在一侧涂上胶水，然后将木条转移到加紧机的工作台上，反复将木条夹在胶合面之间。接着机器人将木条紧紧的夹在一起进行固定，这个过程大概需要一个小时来让胶水变干。

第二、然后工人将这些木材通过涂胶机在底部和顶部的表面再涂上一层热活化胶水，然后将木材夹在两张纸薄的木板之间。这是一种人造的中密度纤维板，具有非常光滑的表面，使用热压机对其表面进行按压两分钟，热量激活胶水的同时，压力会将纤维板压平在木材上，完成后这些部件将会成为门的门框。和栏杆，然后开始制作门框和栏杆内的面板，使用切割对木材切割出不同尺寸的面板。

第三、现在将门框固定在机床上，开始进行组装。在组装之前还需要在边缘图上浇水，然后将不同尺寸的面板固定在门框的凹槽中。为了加强固定，门框事先完成了打孔设计。现在将组装的门放在之前相同类型的加紧机中，同样施加大约一个小时的压力来使胶水干燥。然后工人将组装的门转移到切割台，在这里，切割机会修剪掉门框多余的部分，然后切换不同的工具，切割出用于安装门锁的加工。

第四、现在木门已经准备好进行最后的加工。工人首先使用打磨机对门体的表面进行打磨，目的是使他们变得更加光滑。然后使用喷漆枪对表面喷上底漆，接着涂上一层密封剂和两层清漆来保护木材的表面。最后这些木门就可以流入市场进行销售了。

1、木料干燥

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚

度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，

根据工艺技术控制要求，

需不定时打开干燥窑排潮窗，

排放

干燥窑内的蒸气。

2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

3、组框  （1）四角方正，长宽各加大10MM

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置

4、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有

任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层

的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫

板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况

下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；

8、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向；

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝；

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；

（3）门扇不得有间隙晃动；

11、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

对于实木门产品，更多是了解其基础构成以及产品种类使用等等方面，积极发挥该产品材质最大的作用，在未来市场当中，才会发挥更大的产品价值，成为未来市场当中，更为耐用、性能更强的产品之一。

制材——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——油漆。

实木门制作工艺要点一：木材干燥良好

木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：

第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。

第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。

第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。

实木门制作工艺要点二：合理选用刀具

在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。

另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。

实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆

油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。

油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。