A356铝合金适合压铸吗

压铸铝阳极氧化颜色可以做黑色阳极与本色阳极（及压铸铝原色），一般阳极氧化不能做到亮光，颜色一般为哑色，压铸铝都可以做阳极氧化，但表面不可以有水文之类外观缺陷，阳极氧化膜厚在5-8Um遮盖不住产品表面缺陷！

对al-365牌号不太了解，我们这里高压压铸的LM24（A380）可以使用T6处理的。一般铸件 的检验 就是按照国家标准，只不过有些地方加以改动就是了，主要是内部结构的要求都不一样的。对你说的ASMT检验不了解。。。汗！T1 热加工后自然时效冷却；T2 高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态；T3 固溶处理后进行冷加工，然后自然时效的状态；T4 固溶热处理和自然时效能达到充分稳定的状态；T5 高温热处理加工冷却后再进行人工时效的状态；T6 固溶热处理后人工时效状态；T7 固溶热处理后再经过稳定化处理的状态；T8 固溶热处理后冷加工再人工时效的状态；T9 固溶热处理后人工时效，再经冷加工的状态；T10 高温热加工冷却再加工及人工时效的状态。

a357铝合金能压铸。

a357合金是最早应用于半固态成形的铝合金，且其应用也最为广泛， 多年的实践研究表明，这两种合金经半固态成形后，塑性得到了显著提高，但强度没有明显 改进。

T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。如果工艺需要，应该可以进行T6热处理，经过热处理后，可以使产品不会再变形。

 

    A356的压铸铝合金热处理，只要化学成分符合标准，按热处理工艺进行，其他的没有要求，

   A356压铸铝合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列，这个系列有三个牌号：A356.0、A356.1、A356.2 其成分见下表。

  铸造铝合金热处理状态代号及含义

   T1   人工时效  

          在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。

 T2   退火

       主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。

 T4   固溶处理（淬火）加自然时效

      通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。

 T5  固溶处理（淬火）加不完全人工时效

       用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

T6    固溶处理（淬火）加完全人工时效

    用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。

T7    固溶处理（淬火）加稳定化回火

    用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。

T8   固溶处理（淬火）加软化回火

    使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。

T9   循环处理

     用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

学性能主取于硅相

硅（Si）是Al-Si合金组织中的第二相，随着i质量分数的提高，大大改善了合金的铸造性能。在A356合金中，Si质量分数为6.5%~7.5%，Si含量偏上限（7.5%），有利于提高流动性。文献研究表明，Si相形态、大小、分布对力学性能的影响，远大于枝晶的二次臂间距，Si相的形态对力学性能的影响，与铸铁中的石墨相似，当以针片状存在时，可以看作是材料失效的裂纹源。通过改变Si相的形态，可大大提高合金的力学性能分

A356压铸铝合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列，这个系列有三个牌号：A356.0、A356.1、A356.2

铸造铝合金热处理状态代号及含义

T1人工时效

在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。

T2退火

主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。

对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。

T4固溶处理（淬火）加自然时效

通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。

T5

固溶处理（淬火）加不完全人工时效

用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

T6

固溶处理（淬火）加完全人工时效

用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。

T7

固溶处理（淬火）加稳定化回火

用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。

T8固溶处理（淬火）加软化回火

使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。

T9循环处理

用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

一般不用，Q235属于钢材，熔点比较高，比较难融化。

压铸件的定义是这样的：压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

由于特性原因Q235钢材也不能用于压铸件

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业