油漆流挂的原因是什么

流挂，指的是涂料施涂于垂直面上时，由于抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。简单说，就是在垂直墙面上涂刷内墙漆时，漆沿着墙面下垂，形成了一道一道的较厚的漆膜涂层。

简言之，造成问题出现有四种原因， 第一，短时间内涂得过厚；第二，喷涂距离过近，喷涂角度不当；第三，涂料粘度过低；第四，干燥速度过慢。

接下来，咱们详细了解一下造成这种问题的真因及预防措施。

短时间内涂得过厚。

可以说，这是一种的典型的偷懒行为，常见于不负责任的家装公司。以面漆为例，一般面漆至少是两遍的，并且首遍面漆与第二遍面漆中间是要有时间间隔的，再快，也要等首遍面漆干了之后再来第二遍，这是规矩。然而就有一些工人偷懒，两遍面漆之间时间间隔很多甚至没有间隔，并且施工的时候还不好好干，造成短时间内涂的过厚。这就造成了里面的漆还没干透，还没挂住墙，第二遍甚至第三遍又来了，底层的还没挂住呢，后面的当然更挂不住，受地球引力影响，就自然往下垂，在墙面上形成了一道一道的厚涂层。

喷涂距离过近，喷涂角度不当。其实这个原因和涂的过厚是一个意思，正确的喷涂角度是垂直于被涂物90°，喷涂距离在30-40公分之间。但偏偏就有一些个工人偷懒，站定一个点，不想动弹，对着墙面上下左右这样来回扫射，如果喷枪不是保持垂直90°喷涂，将势必会造成两边漆膜薄，中间漆膜厚的弊病。漆膜一厚，就会造成流挂，原因同上一自然段。

涂料粘度过低，直白说，水兑多了，以至于造成漆的抗流挂性差，漆被喷到墙面基材后，不能很好的依附在墙体表面，所以就很自然的向下垂，导致流挂问题的发生。

那么，如果出现这种问题要肿么办才好呢？还能怎么办，将问题漆膜打磨平整，重涂就好啦！

常规的预防措施就是坚持薄涂多遍，简单讲，就是每次喷的薄一点，多喷几遍，不仅可以保证漆面干燥，还能保证漆面平整均匀。

此外，严格控制下涂料下的施工粘度，过大会有刷痕，过小会流挂，不大不小就刚刚好。最后一个注意点，如果是旧房翻新并且原漆面比较平整的话，不要图省事，直接上来就喷漆，记得在刷漆之前必先打磨一下，360目即可，除去墙面浮尘，然后再上漆。

解决方法

1、正确选择溶剂，降低慢溶剂含量，注意溶剂的溶解能力和挥发速度，还可以通过与含慢溶剂少的新涂料掺和使用来补救流挂缺陷。

2、体改喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。在喷涂时施工参数可以通过增加空气压力、增加喷枪和工件的距离、增加二层涂层间的闪蒸时间、降低涂料流动速度、用较小的喷嘴、提高旋杯速度、提高涂料雾化程度、降低涂料漆雾雾滴的大小等方法来控制。

3、严格控制涂料的施工粘度；加强换气，施工现场的环境温度保持在15℃以上，严格控制涂料的施工及调漆环境温度。

4、调整配方，正确使用助剂，增加防流挂剂的用量。

流平性、表面张力、残留溶剂的挥发速率和残留溶剂的溶解能力都是由配方决定的涂料特性。然而，残留溶剂的比例仅由配方影响到某一种程度，很大程度取决于雾化过程。

2、也有温度关系，温度过高过低，影响凝固速度，还没有流平，漆就凝固了，当然会流挂。

3、施工工艺问题，油漆涂的太厚，不容易干，也流挂，油漆调的太稠，流平性差，也流挂。

以上是主要原因，依次解决吧

一、区别：

1、性质不同：

流体的流变性没有好与不好之分。研究流平性和流挂性一般对涂料、油漆、油墨等行业比较有用。具有较高屈服应力的流体具备良好的流挂性，而良好的剪切变稀性则可以保证流平性。

2、作用不同：

流体在受到外界作用时会发生变形，这是流变性。流平性是湿的涂膜在外界作用后能够流动而消除涂痕的性能。流挂性与流平性差不多，只不过挂是垂直时测试，平则是水平状态下测试。一般而言，流变性好的，后两者也较好。

3、应用不同：

流平能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。

流动还取决于涂布的干燥时间，也就是涂膜保持流平所需液态的时间。由于PCB油墨印刷后，有些要竖立起来放置后进行烘烤，这样就要求油墨要有一定防流挂性能，可以使PCB油墨有一定触变性，从而解决该体系流挂问题。

二、联系：

一般来说涂膜越厚，所形成的涂膜表面越平，但厚度通常是要受到限制的，比如在垂直的表面上施工，太厚就可能会导致流挂。

干燥时间取决于涂料用溶剂的挥发速度和在其挥发过程中涂料组成的变化，通过控制溶剂的挥发速度可获得合适的流平性，同样对溶剂挥发速度的控制，可决定在涂膜干燥过程中涂膜粘度的增长。

扩展资料：

流体在受到外部剪切力作用时发生变形(流动)．接内部相应要产生对变形的抵抗，并以内摩擦的形式表现出来。所有流体在有相对运动时都要产生内摩擦力，这是流体的一种固有物理属性，称为流体的粘滞性或粘性。牛顿内摩擦定律或牛顿剪切定律对流体的粘性作了理论描述，即流体层之间单位面积的内摩擦力或剪切应力与速度梯度或剪切速率成正比。

参考资料来源：百度百科-流变性

1）正确选择溶剂，降低慢溶剂含量，注意溶剂的溶解能力和挥发速度，还可以通过与含慢溶剂少的新涂料掺和使用来补救流挂缺陷。

2）体改喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。在喷涂时施工参数可以通过增加空气压力、增加喷枪和工件的距离、增加二层涂层间的闪蒸时间、降低涂料流动速度、用较小的喷嘴、提高旋杯速度、提高涂料雾化程度、降低涂料漆雾雾滴的大小等方法来控制。

3）严格控制涂料的施工粘度；加强换气，施工现场的环境温度保持在15℃以上，严格控制涂料的施工及调漆环境温度

4）调整配方，正确使用助剂，增加防流挂剂的用量。

5）如已出现流挂现象，请等涂膜完全干燥后，流挂部分用砂纸打磨后再涂装。

6）流挂斑点不严重时，用光泽剂擦拭后就可以再次涂装。

最后要提醒的是，油漆的流平性、表面张力、残留溶剂的挥发速率和残留溶剂的溶解能力都是由配方决定的涂料特性。然而，残留溶剂的比例仅由配方影响到某一种程度，很大程度取决于雾化过程。

要避免流挂，首先要知道流挂的原因：

流挂的大致原因有：

施工基材、施工环境温度过高，导致涂刷到物体表面的涂料粘度下降厉害，流动性增强，从而出现流挂；

施工时一次性涂刷过厚，导致流挂；

被涂工件的表面粗糙度不高，存在垂直的面，容易出现流挂；

工件异形，在喷涂时由于某些部位没法施工到设计膜厚，因此出现反复喷涂（多次交叉喷涂）现象，最终导致局部漆膜太厚导致流挂；

施工工具存在弊病；

涂料本身不具备足够扎实的厚涂性能。

知道了原因后，可通过以下方法针对性解决流挂问题

保证基材、施工环境的温度适合喷涂施工涂料（不超过30℃）；

控制走枪速度，不宜过慢也不宜过快，时刻关注湿膜状态，当有流挂预兆时停止喷涂，如实在不易控制，则采用多道施工，拉长道间间隔的方法施工；

关注前处理质量，通过打磨等工艺对被涂基面进行拉毛处理；

工件异形时，需要对边角、难以喷涂的位置进行预喷（预刷涂），不宜对难喷涂处反复喷涂导致流挂；

检查施工工具，确保雾化良好，不应出现飚漆现象；

增加涂料的触变性，增加涂料的溶剂挥发速度。

随时关注湿膜状况，灵活把握施工节奏，这是一个好的施工者必备的技能。

涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处。一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。涂刷的漆膜太厚或油漆调得过稀，都会出现流挂。要避免涂漆出现气泡，醇酸漆必须用水性底漆或与水性的漆相匹配的底漆把木质基材的孔隙封闭。施工涂装要选用水性木器涂料专用的涂装工具。搅拌水性涂料后，要在搅拌时产生的大量机械泡完全消失后，方可涂装施工。如果搅拌的水性涂料难消泡,要适当加入消泡剂。要坚持轻刷薄涂的原则,从而达到理想的效果。涂膜产生流挂往往是加水太多稀释导致的，涂装施工时，一次喷涂量太大，使涂膜太厚，或使用不良刷子,形成涂膜厚薄不匀,造成涂膜产生流挂，涂料使用不良防沉剂或抗流挂剂，或这种助剂用量不足，也容易使涂膜产生流挂。

如果是水性木器涂料问题，需要调整配方结构或生产工艺，选择合适的优质抗流挂剂,其用量要选择适当涂装时,要控制加水的对稀量，不宜加水太多稀释，适合刷涂施工黏度即可要选择专用刷子，轻刷薄涂,方使涂膜均匀快干，形成良好涂膜。涂膜出现裂纹的主要原因是基材太疏松,吸水性太强，致使湿涂膜厚薄不一,干燥过程中涂膜收缩不一致造成的。在温度低于8T和相对湿度大于85%的条施工，或一次涂装太厚的涂膜，致使涂膜在干燥过程中，挥发不一致,涂膜成膜过程中,收缩不一致，形成不规则的裂纹。