铝合金锻造脱模剂

铝模脱模剂配比：基础油+脱模剂乳化剂+水，1桶油变成2吨脱模剂，还可以额外兑1倍的水，相当于2吨。

铝模脱模剂专用乳化剂（济南骏航科技）

【化学名称】乳化剂OF-15

【化学成分】由多种表面活性剂与助剂复配而成

【技术指标】

外 观：黄色液体

含 量：≥99%

规格：2升/桶(约4.5斤)

乳化稳定性：合格

【性能与应用】

1、本产品溶于大多数的有机溶剂，分散于水中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；

2、本产品乳化能力相对较强的水包油型基础油乳化剂，做各种水性脱模剂相对稳定。能非常轻松容易乳化各种型号的基础油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；

3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化基础油；

4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；

5、经典配方，能在6-7倍兑水环境中保持长时间不分层。

6、建议用量：机油量的4.5％－6％。

7、兑水比例分为两种方式：

第一种：按照1:6~1:7倍兑水

第二种：可以先油水比按1：3做成脱模剂半成品，在使用时再按总重量1：1兑水使用。

【应 用】

按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、基础油，乳化剂的用量为机油的4.5%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的机油乳液（供参考）。

【包装与运输】2升/桶（约4.5斤）塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。

脱膜剂可以用NaOH溶液碱蚀清除。但要提醒的是：清除脱膜剂并不能很好解决喷漆附着力问题，铝上涂装一般需要先做前处理，再喷漆，否则，很容易脱漆。

我们有专用的铝合金涂装前处理液，效果很好，环保无毒，铝压铸件、铝合金件、铝型材都可处理，后续可作喷漆、喷塑、电泳。028-85483087

要看用的是什么型号的铝材、压力、模具深度的。

再根据这些去摸索成分配比，最适合你的产品的技术才是最好的技术。

我原先工厂做锻造铝的，型腔深度接近30CM，用石墨和脱模油混合制作脱模剂。

使用方法就是先把脱模剂配比成合适的比例，然后使用喷枪喷在模具上面的。

浓度方面，可以自己调整的，开始的时候，可以10：1，如果太浓了。30：1，一步一步来。

最佳的方法，当然还是直接问出厂商了。

水溶剂的铝合金压铸脱模剂，是兑水用的；

兑水比例，不同厂家的脱模剂，比例是不一样的；

见过1:50的，也有1:100的。

兑水比例按厂家说明书执行，比较好。

DH系列（锻压脱模剂），是基于德国原材料生产的一种新型润滑脱模材料，是有色金属热加工中理想的高温、高效脱膜润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。 （锻压脱模剂）使用范围：（锻压脱模剂）是黑色、有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂，在锻造（锻压）、金属模压加工等行业广泛应用：挤压加工（铝、铜及其它有色金属）、精密锻造、钢水浇涛、纯硅冶炼用合金锻、热挤压加工、大型锤锻。 （锻压脱模剂）的特性： ◆高温状态下成膜均匀，具有良好的润滑性和脱模性能，使用（锻压脱模剂）可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位； ◆（锻压脱模剂）高温下不分解、不燃烧，生产过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境； ◆对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命0.5-2倍； ◆具有良好的化学稳定性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用； ◆使用方便，稀释简单，便于机械喷涂． （锻压脱模剂）使用注意事项： ◆稀释比例：大型锻件形状复杂、脱模困难的，加水稀释3-5倍；中、小型锻件加水稀释5-10倍；一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍；辊锻工艺可稀释20-30倍； ◆（锻压脱模剂）长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不影响使用效果。 ◆使用时，将（锻压脱模剂）用自来水稀释至一定倍数，装入喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂。 ◆（锻压脱模剂）用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季注意保暖，防止冻结。