墙体浇筑完混凝土漏筋怎么处理
表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
扩展资料
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子zui大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再ECM水乳环氧树脂砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用WS高强型环氧砂浆修复，认真养护。
参考资料来源：百度百科-露筋
处理方法：
(1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
分析原因：
(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.
(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或者脱落、漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
为了避免结构混凝土出现露筋现象，可以采取如下防治措施：
1）浇筑混凝土，应该保证钢筋位置正确和保护层厚度正确，并加强检查。
2）钢筋密集时，应该选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比正确及良好的和易性。
3）浇筑高度超过2m，应用串桶、溜槽下料，以防离析。
4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可以采用刀片式振动棒进行振捣；操作时要架设马凳，避免踩踏钢筋。
6）正确掌握脱模时间，以防过早脱模破坏棱角。
7）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，把露筋部位抹平；对较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，支模并且用高一级的细石混凝土填塞压实，认真养护。
