原子灰调色应该用什么颜料？
它的颜色是调出来的原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点，广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层，也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。
使用方法
1．基灰和固化剂的配合比例为100：2至5（重量计），气温愈低固化剂用量愈多。
2．等涂的金属表面应彻底清除油污、锈斑、旧漆及水份。
3．原子灰用量以一次性用完为宜，基灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致即配完成。
首先要调配均匀，按照100：2的比例。然后在所施工的材料上用细砂打磨擦净，提高原子灰与材料的附着力，最好有钢片刮板和橡胶刮板分多次施工均匀刮涂，注意先填补缺陷和不平整的部位，最后在细刮涂，填补表面缺陷和砂孔，干燥后可水磨或干磨，打磨至表面光滑平整，希望能帮到你！
1、被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。
2、将主灰和固化剂的按1：1、5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于1：市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。
3、用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。
一般刮灰后.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。
如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。
原子灰干燥后就可以打磨了，首先是粗磨原子灰，用80#–180#砂纸来进行打磨，打磨时应随时注意原子灰的平整度，随时观察涂层边是否磨平，边打磨边用手来回感触，用80#–180#第一遍干磨或湿磨时，应打磨到涂层平整度达80%—90%即可，这时应用手磨板，使用180#—240#砂纸来进行修整，用“米”字型手工交叉磨，确保涂层平整，再用240#—320#砂纸沿着原子灰涂层表面依次磨一遍，不可有遗漏，以达到清洗砂痕的目的，清砂痕的同时，应向旧漆层扩张打磨，将旧漆层打磨到无光泽即可，打磨面积应大于喷涂中途底漆的面积。
原子灰打磨完后，检查原子灰层，如有砂眼或砂痕，就需要刮涂填眼灰，填眼灰一般使用红灰，专用填眼灰或普通原子灰，刮涂时用刮刀取少量的填眼灰针对砂眼部分压入，如果用的是红灰，一次性不能填太厚，因为不容易干，砂眼大应做多次填补，填眼灰干燥后方可打磨，打磨使用240#—320#砂纸和软磨板将砂眼处的填眼灰全部打磨干净，只留孔内的填眼灰。
打磨原子灰和修整原子灰层工序并不负责，但每一工序都要求细致，其过程中需要注意软、硬磨头、磨板根据其用途使用，不同的工序使用的砂纸型号不同，干磨时打磨头应平放、轻压、慢磨，机械打磨后，一定要用手磨板来修整其平整度，干磨时，应让原子灰干燥透一点才好打磨，湿打磨时，应控制原子灰的干燥，填补砂眼时，应取少量的灰，针对砂眼填补，不可太厚，否则难以打磨，打磨填眼灰时，应将眼外的灰打磨干净，只剩眼内的填眼灰，注意这些，打磨和修整原子灰就能达到不错的效果。
