线切割都是电脑控制的吗

因为铝的阳极氧化层为三氧化二铝，不导电。

根据汽配人网资料显示，铝的阳极氧化层为三氧化二铝，不导电，所以不能线切割，和硬度没有关系。

线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。

3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。

4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。

1、放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。

2、是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。

割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响zui大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一个型腔36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。

为解决断丝问题，在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。

广泛应用的方法（生产量大）是在冲床上冲。如是单件小批量，可以用等离子切割或电火花加工。如果对面都要方孔，可以采用线切割，如果只要一面有方孔，那就不能用线切割了。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用。

常见有固定直径和可变直径（飞机式）两种，可变直径开孔器常用于室内外装修。

固定直径开孔器，又有普通型、冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观。

按照材质分类：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃、炭纤维、陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器 。

参考资料来源：百度百科-开孔器